CN104986715B - 加油枪 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种加油枪，包括两端分别为油进口端和油出口端的枪体，位于枪体内的液体通道、主阀、主阀弹簧、顶杆组件和换向件，以及位于枪体外的扳机和护弓，换向件一端与顶杆组件接触，另一端与扳机连接，扳机被抬起时，通过换向件推动顶杆组件和主阀向枪体的油进口端移动，加油枪开启加油，此时可将扳机挂在护弓上的销钉上，实现不需人力的持续加油；扳机被放下时，顶杆组件和主阀在主阀弹簧的作用下向枪体的油出口端移动，结束加油。本发明加油枪的主阀逆向油压开启，防止压力升高带来的漏油现象；同时，油道线性排布，油道沿程阻力小，加油效率高、结构紧凑，重量轻。

Description

加油枪

技术领域

本发明涉及一种加油枪，尤其是涉及一种逆向油压开启且油道线性排布的加油枪。

背景技术

随着对环保的要求日益高涨，对加油站的要求也越来越高，油气回收技术得到广泛的使用和普及，能实现油气回收功能的油气回收型加油枪被大量使用。

目前市面上的油气回收加油枪主要有两条技术路线，第一种，主阀逆向油压方向打开，使用这种结构的油气回收加油枪的油道一般呈直角排布。优点是：对加油枪入口压力升高不敏感，压力越高，密封效果越好；缺点是：油道一般会有两个以上的弯角，油路沿程阻力大，加油速度相对较低，加油效率低，结构不够紧凑，重量大，操作人员劳动强度大。第二种，主阀顺向油压方向开启，使用这种结构的油气回收加油枪的油道呈线性布置。优点是：油道比较平直，油路沿程阻力小，加油速度相对较高，加油效率高，零件可线性排布，结构紧凑，重量轻，操作人员劳动强度低。缺点是：对加油枪入口压力升高敏感，压力升高，油会从阀门处渗出，汽油属易挥发的易燃易爆物品，这些渗出的汽油在环保和安全上都存在隐患。

因此，如何能既提高加油的效率，同时避免压力升高带来的漏油情况发生，是目前业内正努力创新克服的焦点技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加油枪，融合了现有技术的优点，以防止现有加油枪的漏油、加油效率低、体积和重量大等现象。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种加油枪，包括两端分别为油进口端和油出口端的枪体，所述枪体内包括液体通道、换向件以及从枪体的油进口端向油出口端方向依次分布的主阀和顶杆组件，所述枪体外包括扳机，所述换向件一端与所述顶杆组件接触，另一端与所述扳机连接，所述扳机通过换向件推动顶杆组件和主阀向所述枪体的油进口端移动，所述液体通道导通，则加油枪开启；所述主阀上设置有对所述主阀施加向枪体的油出口端方向的压力的主阀弹簧，所述主阀弹簧推动所述主阀和顶杆组件向所述枪体的油出口端移动，所述液体通道封闭，则加油枪关闭。

优选地，还包括位于枪体内的气体通道和气阀组件，所述气阀组件设置于靠近油进口端处且与所述气体通道相通，所述气阀组件在所述液体通道导通同时控制所述气体通道导通；所述气阀组件在所述液体通道封闭同时控制所述气体通道封闭。

优选地，所述气阀组件包括分离接头和推杆，所述分离接头内具有分别与所述液体通道和气体通道相连通的外腔和内腔，所述推杆位于所述内腔内且与所述主阀联动，所述推杆在所述主阀开启时导通所述内腔，在所述主阀关闭时关闭所述内腔。

所述气阀组件包括分离接头、活塞和气路阀芯，所述分离接头内具有分别与所述液体通道和气体通道相连通的外腔和内腔，所述活塞和气路阀芯分别位于所述外腔和内腔内，所述活塞内设置有磁环，所述气路阀芯内对应设置有磁铁和第一弹簧，所述气路阀芯在磁力作用下导通所述内腔，在所述活塞重力和所述第一弹簧弹力的双重作用下关闭所述内腔。

优选地，所述枪体内还包括位于所述顶杆组件和所述主阀之间的次级主阀，所述顶杆组件靠近油进口端的一端穿过所述次级主阀顶到所述主阀的一个端面上。

优选地，所述顶杆组件包括顶杆、第二弹簧、阀芯和虹吸阀，所述阀芯靠近油出口端的一端与换向件接触，所述第二弹簧位于所述顶杆内，所述顶杆穿过所述虹吸阀卡到所述主阀的一个端面上，所述阀芯上设置有阀芯槽。

优选地，所述枪体内还包括油压通道和位于所述顶杆组件上方且与所述油压通道相通的自锁阀组件，所述自锁阀组件包括自锁阀和与自锁阀连接的真空膜片组件，所述自锁阀和所述真空膜片组件之间设置有第三弹簧，所述自锁阀内包括自锁阀弹簧，所述真空膜片组件包括真空膜片和位于真空膜片下方、顶杆组件阀芯上方的圆柱销，所述圆柱销在所述自锁阀开启状态时落入到所述顶杆组件阀芯的阀芯槽内。

优选地，所述枪体内还包括姿态装置，所述姿态装置包括与所述气体通道相连通的阀体、堵头和钢球，所述钢球在所述堵头一端低于所述阀体一端时位于所述堵头一端，相反，所述钢球在所述堵头一端高于所述阀体一端时位于所述阀体一端，切断所述气体通道。

优选地，还包括一端与所述枪体的油出口端相连通的枪管，所述枪管另一端为出油口，所述枪管包括内外设置的内枪管和外枪管，所述内枪管与所述液体通道相连通，且所述内枪管内靠近出油口处设置有真空吸气孔。

优选地，还包括所述枪体外的护弓，所述护弓上设置复数个销钉，所述扳机端部对应设置有挂钩，所述扳机在加油枪开启时可挂在所述护弓的销钉上，在加油枪关闭时从所述护弓的销钉上脱落下来。

优选地，所述枪体内的液压通道在靠近油进口端处设置有滤网，用于滤除液体中的一些杂质。

优选地，所述外枪管上加装一个柔性的罩子。

本发明的有益效果是：

1、本发明融合了现有技术的优点，主阀逆向油压开启，防止压力升高带来的漏油现象；油道线性排布，油道沿程阻力小，加油效率高、结构紧凑，重量轻。

2、枪体内设置自锁阀组件，可有效防止误操作导致的喷油现象。

3、枪体内设置姿态装置，可以切断加油枪从外界吸气的气压通道，自动关闭加油枪，防止油喷出。

4、扳机和护弓上分别配合设置挂钩和复数销钉，可实现不同流速的，不需人力的持续加油。

附图说明

图1是本发明加油枪剖面示意图；

图2是本发明加油枪三维剖面示意图；

图3a和图3b分别是本发明气阀组件的剖面和三维剖面示意图；

图4a和图4b分别是本发明气阀组件另一实施方式的剖面和三维剖面示意图；

图5a和图5b是本发明顶杆组件的剖面和三维剖面示意图；

图6a是本发明自锁阀组件的剖面示意图；

图6b是本发明真空膜片组件的剖面示意图；

图7是本发明姿态装置的结构示意图。

附图标记：1、枪体，11、油进口端，12、油出口端，2、枪管，21、内枪管，22、外枪管，23、出油口，3/3′、气阀组件，30、堵头，31/31′、分离接头，32、推杆，33/33′、外腔，34/34′、内腔，35、活塞，36、气路阀芯，37、磁环，38、磁铁，39、弹簧，4、油压通道，5、自锁阀组件，51、自锁阀，52、真空膜片组件，53、弹簧，54、真空膜片，55、圆柱销，56、弹簧，6、主阀，61、主阀弹簧，62、主阀环座，7、次级主阀，8、顶杆组件，81、顶杆，82、弹簧，83、阀芯，84、虹吸阀，85、阀芯槽，86、虹吸阀弹簧，9、换向件，10、扳机，101、自由端，102、挂钩，13、护弓，131、固定轴，132、销钉，14、耐磨套，15、弹簧，16、滤网，17、姿态装置，171、阀体，172、堵头，173、钢球，20、气压通道。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1和图2所示，本发明实施例所揭示的一种加油枪，包括枪体1和枪管2，枪体1的两端分别为油进口端11和油出口端12，枪管2的其中一端与油出口端12相通，枪体1内包括液体通道、气体通道、气阀组件3、油压通道4、自锁阀组件5、主阀弹簧61、主阀6、次级主阀7、顶杆组件8和换向件9，枪体1外包括扳机10和护弓13，其中，气阀组件3、主阀6、次级主阀7和顶杆组件8依次按从油进口端11到油出口端12的方向分布，换向件9一端与顶杆组件8接触，另一端与扳机10连接，当扳机10被抬高时，通过换向件9的转换，把扳机10的向上旋转移动转换成顶杆组件8向油进口端11的水平移动，加油枪开启；反之，当顶杆组件8、主阀6和次级主阀7在主阀弹簧61作用下向油出口端12移动时，换向件9会把顶杆组件8的水平移动转换成扳机10向下的旋转移动，加油枪关闭。

枪体1内还包括耐磨套14，耐磨套14与顶杆组件8之间安装有弹簧15，该弹簧15起到压紧耐磨套14的作用，防止耐磨套14由于摩擦力原因随顶杆组件8的运动而滑动。

如图3a和图3b所示，气阀组件3包括分离接头31和推杆32，分离接头31内设计有分别与液体通道和气体通道相连通的外腔33和内腔34，推杆32位于分离接头31内且与主阀6联动。主阀6关闭时，推杆32也处于关闭状态，切断气体通道；主阀6开启时，推杆32也处于开启状态，气体通道导通，允许气体通过。

作为可替换实施例，气阀组件3′也可设计为重力关闭、压力开启的结构，具体地，如图4a和图4b所示，气阀组件3′包括分离接头31′、活塞35和气路阀芯36，分离接头31′内设计有分别与液体通道和气体通道相连通的外腔33′和内腔34′，活塞35和气路阀芯36分别位于外腔33′和内腔34′内。加油时，液体流经液体通道推动活塞35向油出口端12移动，活塞35内部设置有磁环37，气路阀芯36内设置有磁铁38和弹簧39，弹簧39两端分别与气路阀芯36端部和堵头30相接触。磁环37随活塞35向油出口端12移动过程中，在磁力作用下，气路阀芯36内的磁铁38随磁环37同步移动，从而带动气路阀芯36同步移动，气路阀芯36打开，气体通道导通，允许气体通过；停止加油时，加油枪竖直放置，气路阀芯36在活塞35的自身重力以及弹簧39弹力的双重作用下，切断气体通道。

优选地，液体通道内在靠近油进口端11处设置有滤网16，用于滤除液体中的一些杂质。

主阀弹簧61环绕在主阀6的外周围，能够对主阀6施加靠近次级主阀7方向的压力。次级主阀7紧贴主阀6设置，用于降低主阀6阀门开启力量，主阀6上可设计吸收瞬间液压冲击的缓冲孔(图未示)，可以降低加油枪关闭时的水击现象，为了简化设计，也可不设。另外，主阀6和次级主阀7外套装有主阀环座62，即主阀6和次级主阀7位于主阀环座62内。

顶杆组件8在靠近油出口端12的一端与换向件9接触，另一端穿过次级主阀7卡到主阀6的一个端面上，顶杆组件8在受力的情况下，可以沿轴向向油进口端11移动，依次推开主阀6和次级主阀7，允许液流通过。具体地，如图5a和图5b所示，顶杆组件8包括顶杆81、弹簧82、阀芯83和虹吸阀84，阀芯83与换向件9接触且阀芯83上设置有阀芯槽85，弹簧82位于顶杆81内，顶杆81穿过虹吸阀84卡到主阀6的一个端面上。

虹吸阀84与耐磨套14之间安装有虹吸阀弹簧86，虹吸阀弹簧86能够对虹吸阀84施加推向油进口端11的作用力，虹吸阀84在虹吸阀弹簧86推力下压紧在主阀环座62上。

自锁阀组件5位于顶杆组件8上方，其包括自锁阀51和与自锁阀51连接的真空膜片组件52。自锁阀51为压力控制阀，由加油枪内的油压控制，油压通过枪体内的油压通道4作用于自锁阀51上，如图6a所示，自锁阀51内设置有弹簧53，其具体工作原理是：一般在弹簧53力的作用下，自锁阀51阀门位于高位，处于锁闭状态；当加油枪内压力上升到一定值，自锁阀51阀门则克服弹簧力，降低到低位，此时自锁阀51处于工作状态。

当然，在具体实施时，也可不设置油压通道，可采用不需压力控制的零件来替代自锁阀，此时加油枪也可实现自锁功能。

真空膜片组件52通过连接机构(图未示)与自锁阀51相连接。如图6b所示，真空膜片组件52包括真空膜片54和位于真空膜片54下方、顶杆组件阀芯83上方的圆柱销55，真空膜片54和自锁阀51之间设置有弹簧56，当自锁阀51处于锁闭状态时，真空膜片组件52被自锁阀51提起，圆柱销55无法落入顶杆阀芯的阀芯槽85内，此时加油枪无法开启，可有效防止误操作导致的喷油现象，此时顶杆组件8将会在主阀弹簧力作用下被推向并压紧油出口端12；设置的弹簧56又使得自锁阀51处于工作状态时，真空膜片54在弹簧56作用力下，有效的落入顶杆阀芯的阀芯槽85内，保证加油枪能有效开启，此时，提升扳机10，换向件9对阀芯83施加作用力，阀芯83会通过圆柱销55推动顶杆81移动。

枪体1内还设置有姿态装置17，用于切断气体通道实现加油枪自动关闭。如图7所示，姿态装置17内包括与气体通道相连通的阀体171、堵头172和钢球173，在堵头172一端低于阀体171一端时，钢球173位于堵头172一端；在加油枪枪管处于水平状态或高于水平面时，此时，堵头172一端高于阀体171一端，钢球173位于阀体171一端，切断气体通道，使加油枪自动关闭。

扳机10一端与换向件9连接，且可绕固定在枪体1上的一个固定轴131转动，另一端为自由端101，当扳机的自由端101处于低位即自由状态时，此时加油枪处于关闭状态；当扳机自由端101被向上抬高时，通过换向件9对顶杆81施加作用力，顶杆81推动主阀6向油进口端11方向移动，加油枪开启。

扳机的自由端101上设置有挂钩102，护弓13靠近自由端101的一端上则设置有与自由端101上的挂钩102相配合的销钉132，当抬高扳机自由端101加油时，通过挂钩102把扳机10固定在护弓13上的销钉132上，可实现不需人力的持续加油。优选地，护弓13靠近自由端101的一端上从上往下设置有复数个销钉132，可实现不同流速的，不需人力的持续加油，同时可起到保护扳机的作用。

如图1所示，枪管2包括内外分布的内枪管21和外枪管22，且内枪管21和外枪管22分别与液体通道和气体通道相连，枪管2另一端为出油口23，液体经内枪管21流入容器(如汽车油箱内)，内枪管21内设置有与自锁阀组件5相连通的气压通道20，在气压通道20上靠近出油口23处设置有真空吸气孔(图未示)，当液体或泡沫淹没真空吸气孔时，真空膜片组件52会向上运动，使圆柱销55脱离顶杆阀芯槽85，加油枪关闭。外枪管22上可通过安装弹簧等附加物，或设计凸起外形，或设计凹陷外形来达到防脱的目的，这样加油时可保证加油枪能稳定停留在容器口。

另外，为提高气体收集效率，还可选择在外枪管22上加装一个柔性的罩子(图未示)，加油时，罩子可封在容器口，有效防止气体的逸出。

本发明加油枪的具体工作原理是：

当加油枪内压力上升到一定值，油压通过油压通道4作用于自锁阀51上，在油压作用下，自锁阀51克服弹簧53力下移，使自锁阀51处于工作状态，真空膜片54下移，并在弹簧56作用力下，两个圆柱销55落入阀芯槽85内，向上拉起扳机10，通过换向件9推动顶杆组件8进而推动主阀6向油进口端11方向移动，加油枪开启；主阀6开启，气阀组件3也同时开启，油气在加油枪后端真空泵作用下通过外枪管22及加油枪内部的气体通道被吸回并送到地下油罐；油流流经气阀组件3和主阀6，在油压作用下，虹吸阀84被推开，并在虹吸阀84处产生虹吸现象，由于虹吸现象的产生，气体通过内枪管21上的真空吸气孔、气压通道20、姿态装置17、真空膜片组件52、加油枪内气压通道20补充到虹吸阀84处；把扳机挂钩102固定在护弓13上，加油枪可持续加油。

当容器内的油没过内枪管21上的吸气孔，由于虹吸作用，会在真空膜片54上方空间产生一个负压，真空膜片组件52在压力作用下上移，真空膜片组件52中的圆柱销55脱离阀芯槽85，加油枪失去固定，主阀6在主阀弹簧61作用下被推向虹吸阀84，并被压紧在主阀环座62上，顶杆81通过主阀6被推向油出口端12，加油枪关闭，气阀组件3在弹簧力作用下关闭，在顶杆81作用下，换向件9反向运动，推动扳机10回到低位，如油尚未浸没内枪管21吸气孔，但由于加油枪内压力降低，自锁阀51在弹簧53力下复位，真空膜片组件52被自锁阀51提起，圆柱销55脱离阀芯槽85，加油枪也会关闭。

作为可替换的技术方案，具体实施时，加油枪中也可不设置气体通道和气阀组件，只设置液体通道，同样能实现加油功能。且为了简化设计，可将分体的主阀和次级主阀替换为只设计单独的一个阀门。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种加油枪，其特征在于：包括两端分别为油进口端和油出口端的枪体，所述枪体内包括液体通道、换向件以及从枪体的油进口端向油出口端方向依次分布的主阀和顶杆组件，所述枪体外包括扳机，所述换向件一端与所述顶杆组件接触，另一端与所述扳机连接，所述扳机通过换向件推动顶杆组件和主阀向所述枪体的油进口端移动，所述液体通道导通，加油枪开启；所述主阀上设置有对所述主阀施加向枪体的油出口端方向的压力的主阀弹簧，所述主阀弹簧推动所述主阀和顶杆组件向所述枪体的油出口端移动，所述液体通道封闭，加油枪关闭。

2.根据权利要求1所述的加油枪，其特征在于，还包括位于枪体内的气体通道和气阀组件，所述气阀组件设置于靠近油进口端处且与所述气体通道相通，所述气阀组件在所述液体通道导通同时控制所述气体通道导通；所述气阀组件在所述液体通道封闭同时控制所述气体通道封闭。

3.根据权利要求2所述的加油枪，其特征在于，所述气阀组件包括分离接头和推杆，所述分离接头内具有分别与所述液体通道和气体通道相连通的外腔和内腔，所述推杆位于所述内腔内且与所述主阀联动，所述推杆在所述主阀开启时导通所述内腔，在所述主阀关闭时关闭所述内腔。

4.根据权利要求2所述的加油枪，其特征在于，所述气阀组件包括分离接头、活塞和气路阀芯，所述分离接头内具有分别与所述液体通道和气体通道相连通的外腔和内腔，所述活塞和气路阀芯分别位于所述外腔和内腔内，所述活塞内设置有磁环，所述气路阀芯内对应设置有磁铁和第一弹簧，所述气路阀芯在磁力作用下导通所述内腔，在所述活塞重力和所述第一弹簧弹力的双重作用下关闭所述内腔。

5.根据权利要求1所述的加油枪，其特征在于，所述枪体内还包括位于所述顶杆组件和所述主阀之间的次级主阀，所述顶杆组件靠近油进口端的一端穿过所述次级主阀顶到所述主阀的一个端面上。

6.根据权利要求1所述的加油枪，其特征在于，所述顶杆组件包括顶杆、第二弹簧、阀芯和虹吸阀，所述阀芯靠近油出口端的一端与换向件接触，所述第二弹簧位于所述顶杆内，所述顶杆穿过所述虹吸阀卡到所述主阀的一个端面上，所述阀芯上设置有阀芯槽。

7.根据权利要求6所述的加油枪，其特征在于，所述枪体内还包括油压通道和位于所述顶杆组件上方且与所述油压通道相通的自锁阀组件，所述自锁阀组件包括自锁阀和与自锁阀连接的真空膜片组件，所述自锁阀和所述真空膜片组件之间设置有第三弹簧，所述自锁阀内包括自锁阀弹簧，所述真空膜片组件包括真空膜片和位于真空膜片下方、顶杆组件阀芯上方的圆柱销，所述圆柱销在所述自锁阀开启状态时落入到所述顶杆组件阀芯的阀芯槽内。

8.根据权利要求2所述的加油枪，其特征在于，所述枪体内还包括姿态装置，所述姿态装置包括与所述气体通道相连通的阀体、堵头和钢球，所述钢球在所述堵头一端低于所述阀体一端时位于所述堵头一端，相反，所述钢球在所述堵头一端高于所述阀体一端时位于所述阀体一端，切断所述气体通道。

9.根据权利要求1所述的加油枪，其特征在于，还包括一端与所述枪体的油出口端相连通的枪管，所述枪管另一端为出油口，所述枪管包括内外设置的内枪管和外枪管，所述内枪管与所述液体通道相连通，且所述内枪管内设置有气压通道，在所述气压通道上靠近出油口处设置有真空吸气孔。

10.根据权利要求1所述的加油枪，其特征在于，还包括所述枪体外的护弓，所述护弓上设置复数个销钉，所述扳机端部对应设置有挂钩，所述扳机在加油枪开启时可挂在所述护弓的销钉上，在加油枪关闭时从所述护弓的销钉上脱落下来。