CN104986624B - 一种滚筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滚筒及其使用方法，包括：主滚筒，用于缠绕近端缆绳；子滚筒，位于所述主滚筒内部，与所述主滚筒同轴，用于缠绕远端缆绳；滚筒锁定装置，用于锁定所述子滚筒与所述主滚筒；出线口，位于所述主滚筒上，用于放出子滚筒上缠绕的远端缆绳；缆绳固定装置，用于将从子滚筒放出的远端缆绳固定于所述主滚筒上。在滚筒工作的过程中，子滚筒与主滚筒同步运行，子滚筒上的缆绳不进行收放，每层缆绳之间叠压嵌套也不会对系统运行产生任何影响，因此子滚筒上的缆绳可以多层排部。这样主滚筒面积就可以按照400米缆绳单层缠绕设计，解决了滚筒的体积较大，制作和施工成本较高，运输难度较大且施工难度较大的问题。

Description

一种滚筒及其使用方法

技术领域

本申请涉及索道摄像机系统中缆绳的存储及收放领域，尤其涉及一种滚筒及其使用方法。

背景技术

在索道摄像机系统中，一种缆绳存储和收放方式是将缆绳缠绕在滚筒上进行存储和运输，并在使用时直接在滚筒上进行收放。

如图1所示，图1为本申请现有技术中应用一个滚筒对缆绳进行存储和收放的示意图。在使用缆绳时，缆绳全部缠绕在一个滚筒表面，这个滚筒转动时可以实现远端缆绳101和近端缆绳102的同时收放。由于滚筒正转和反转时，近端缆绳102和远端缆绳101上的拉力会不断变化，有可能使缆绳拉力瞬间增大，因此，在使用如内嵌光缆的缆绳这种较为脆弱的缆绳时，如果缆绳叠压和嵌套缠绕会使缆绳寿命缩短，甚至发生断裂。另外，拉力瞬间增大会影响被叠压和嵌套的缆绳中的光缆的信号传输。

为解决这个问题，现有技术中采用的方法是将缆绳在滚筒表面单层缠绕。

现有技术的不足在于，由于缆绳单层缠绕在滚筒表面，造成滚筒体积过大，导致占用空间较大，运输困难。同时在要求系统能够工作在最大跨度内的任意跨度是，架设和回收时缆绳的收放非常困难。

发明内容

本申请实施例提出了一种滚筒及其使用方法，用于解决现有技术中滚筒的体积较大导致的占用空间较大和缆绳收放困难的技术方案。

在一个方面，本申请实施例提供了一种滚筒，包括：

主滚筒，用于缠绕近端缆绳，并在工作时驱动缆绳；

子滚筒，位于所述土滚筒内部，与所述土滚筒同轴，用于缠绕远端缆绳；

滚筒锁定装置，用于锁定所述子滚筒与所述主滚筒；

出线口，位于所述主滚筒上，用于放出子滚筒上缠绕的远端缆绳；

缆绳固定装置，用于将从子滚筒放出的远端缆绳固定于所述主滚筒上。

较佳地，所述缆绳是内置光缆缆绳。

较佳地，所述滚筒锁定装置包括：

锁定装置主体，固定在所述主滚筒靠近所述子滚筒侧的辐板上；

子滚筒凹槽，设置在所述子滚筒的两侧辐板边缘；

可滑动的锁定块，所述可滑动的锁定块的宽度与所述子滚筒凹槽的宽度相配合以使所述可滑动的锁定块嵌入所述凹槽内；

螺纹柱，位于所述锁定装置主体内部，在所述可滑动的锁定块上方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置；

弹簧，位于所述锁定装置主体内部，在所述可滑动的锁定块下方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置。

较佳地，所述子滚筒凹槽在所述子滚筒的两侧辐板上按间隔设置。

较佳地，在所述主滚筒的下部设置有一个小型排缆器，用于所述子滚筒回收线缆。

较佳地，所述出线口位于所述主滚筒上对应所述子滚筒投影的范围内。

较佳地，所述缆绳固定装置是压片，所述压片固定在所述土滚筒上；在压片与所述主滚筒接触侧表面，设置有两个通长的半圆形凹槽，半圆形凹槽直径不小于缆绳直径。

较佳地，所述压片是两个，且互相分开。

较佳地，所述远端缆绳以多层缠绕的方式缠绕在所述子滚筒上。

本申请实施例还提供了一种滚筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：根据实际跨度放出所述主滚筒上的近端缆绳；

步骤2：通过所述子滚筒出线口放出所述子滚筒上的远端缆绳；

步骤3：所述子滚筒上的远端缆绳放出长度满足使用需要后，使用所述压片将所述子滚筒上放出的缆绳固定在所述主滚筒上；

步骤4：通过所述滚筒锁定装置将所述主滚筒与所述子滚筒锁定；

步骤5：回收所述子滚筒上放出的远端缆绳；

步骤6：回收所述主滚筒上放出的近端缆绳。

较佳地，使用所述压片将所述子滚筒上放出的缆绳固定在所述主滚筒上，具体包括如下步骤：

步骤301：将所述压片从所述主滚筒上取下；

步骤302：将缆绳嵌入所述压片的通长的半圆形凹槽中；

步骤303：将所述压片固定在所述主滚筒上。

较佳地，通过所述滚筒锁定装置将所述主滚筒与所述子滚筒锁定，具体包括如下步骤：

步骤401：用改锥逆时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体内上升；

步骤402：所述弹簧推动所述可滑动的锁定块在所述锁定装置主体内上升，所述可滑动的锁定块脱离所述子滚筒凹槽，解除锁定；

步骤403：用改锥顺时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体内下降；

步骤404：所述螺纹柱在下降过程中，推动所述可滑动的锁定块下降，嵌入所述子滚筒凹槽，所述主滚筒与所述子滚筒锁定。

较佳地，回收所述子滚筒上放出的远端缆绳，包括如下步骤：

步骤501：转动所述主滚筒，将所述出线口对准所述排缆器；

步骤502：解除所述土滚筒和子滚筒的锁定；

步骤503：手动转动所述子滚筒，排缆器进行排缆，所述子滚筒回收缆绳。

本申请实施例的有益效果如下：

本申请实施例所提供的滚筒在用于缠绕近端缆绳的主滚筒内部同轴设置用于缠绕远端缆绳的子滚筒；并通过滚筒锁定装置锁定子滚筒与主滚筒；通过主滚筒上的出线口放出子滚筒上缠绕的远端缆绳后，通过缆绳固定装置固定于主滚筒上，由于本申请实施例中在主滚筒内部空间设置了用于缠绕近端缆绳的子滚筒，使得在缠绕相同长度的缆绳时，与现有技术中的滚筒相比，本申请实施例中的滚筒体积减小，缩小了占用空间，同时在系统工作在最大跨度内的任意跨度时易于收放，并且利于延长如内嵌光缆的缆绳这种较为脆弱的缆绳的使用寿命。

附图说明

图1为本申请现有技术中应用一个滚筒对缆绳进行存储和收放的示意图；

图2为本申请实施例中提供的滚筒的结构示意图；

图3为本申请实施例中提供的滚筒锁定装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的压片结构立体图；

图5为本申请实施例中提供的压片底部结构示意图；

图6为本申请实施例中提供的使用滚筒的方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本说明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行说明。

发明人在发明过程中注意到现有技术的不足在于：当滚筒正转和反转时，近端和远端缆绳上的拉力会不断变化，如果缆绳出现叠压和嵌套时，有可能使缆绳拉力瞬间增大。如果反复出现这种情况，缆绳寿命会急剧缩短，甚至发生断裂。另外，如果在使用内嵌光缆的缆绳时，发生缆绳的叠压和嵌套，对内嵌光缆的信号以及使用寿命危害极大。为避免发生缆绳的叠压和嵌套，在系统运行时，缆绳在滚筒表面只能单层排布，以保护缆绳延长缆绳使用寿命。因此造成滚筒体积过大，制作成本较高，运输难度较大。另外，在只使用一个滚筒对缆绳进行存储和收放时，基于工作原理，两端缆绳在滚筒表面总是一端在放的同时另一端在收。在系统搭建时，两端缆绳都需要放出，因此滚筒表面只能有一端的缆绳，需要先将一端缆绳放完，然后再单独放出另一端缆绳，最后还要将另一端缆绳余下的部全部缠绕在滚筒上运行，如果剩余的缆绳很多会施工难度很大。如果将另一端缆绳余下部分剪断再缠绕在滚筒上，对于内嵌光缆的缆绳来说，每次要重新溶接光缆头，施工成本也较高。同理，现有技术在缆绳回收时也十分困难。

图2为本申请实施例中提供的滚筒的结构示意图。

在一个方面，本申请实施例提供了一种滚筒，包括：

土滚筒201，用于缠绕近端缆绳，并在工作时驱动缆绳；

子滚筒202，位于所述土滚筒201内部，与所述主滚筒201同轴，用于缠绕远端缆绳；

滚筒锁定装置203，用于锁定所述子滚筒202与所述主滚筒201；

出线口204，位于所述主滚筒201上，用于放出子滚筒202上缠绕的远端缆绳；

缆绳固定装置205，用于将从子滚筒202放出的远端缆绳固定于所述主滚筒201上。

在具体实施时，在系统假设时，所述主滚筒201与所述子滚筒202上所缠绕的缆绳可以单独进行收放；在系统工作时，所述主滚筒201与所述子滚筒202同步转动，所述子滚筒202上的远端缆绳不进行收放，每层缆绳之间叠压嵌套也不会对系统运行产生任何影响，因此所述子滚筒202上的远端缆绳可以多层排部，这样所述主滚筒201的表面积就可以按照近端缆绳单层缠绕面积设计。

有益效果：

使用本申请实施例提供的滚筒时，在所述主滚筒201内部空间设置了用于缠绕远端缆绳的所述子滚筒202，使得在缠绕相同长度的缆绳时，与现有技术中的滚筒相比，本申请实施例中的滚筒的所述主滚筒201的表面积减小，进而体积减小，缩小了占用空间。并且两端缆绳不必同时收放，可以分别进行收放，可根据实际使用的跨度分别拉出两端足够的缆绳，剩余缆绳可以分别存储在所述主滚筒201和子滚筒202上，并且可以跟随系统一起工作，因此系统可以在最大跨度内的任意跨度工作时，都做到易于收放，降低了现场的施工难度。

较佳地，所述缆绳是内置光缆缆绳。

在具体实施时，使用本申请实施例中的滚筒可以存储和收放内置光缆缆绳。

有益效果：

使用本申请实施例中的滚筒存储和收放内置光缆缆绳，在现场安装时，无需重新溶解光缆头，降低了施工难度及施工成本；在系统运行过程中，所述子滚筒202中缆绳不进行收放，缆绳仅在所述土滚筒201上单层排布即可，所述子滚筒201上缆绳的叠压和嵌套不会对内嵌光缆的传输信号产生影响，保证了内嵌光缆缆绳的信号畅通以及使用寿命。

较佳地，所述滚筒锁定装置203包括：

锁定装置主体，固定在所述主滚筒201侧的辐板上；

子滚筒凹槽，设置在所述子滚筒202的两侧辐板边缘；

可滑动的锁定块，所述可滑动的锁定块的宽度与所述子滚筒凹槽的宽度相配合以使所述可滑动的锁定块嵌入所述凹槽内；

螺纹柱，位于所述锁定装置土体内部，在所述可滑动的锁定块上方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置；

弹簧，位于所述锁定装置土体内部，在所述可滑动的锁定块下方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置。

图3为本申请实施例中提供的滚筒锁定装置的结构示意图。

在具体实施时，用改锥逆时针转动所述螺纹柱时，所述螺纹柱会在所述锁定装置主体301内上升，同时所述弹簧顶起所述可滑动的锁定块302上升，使所述可滑动的锁定块302脱离所述子滚筒凹槽303，解除锁定。反之所述螺纹柱下降，推动所述可滑动的锁定块302下降，使所述可滑动的锁定块302嵌入所述子滚筒凹槽303，锁定所述主滚筒201和所述子滚筒202。

有益效果：

使用本申请实施例中的所述滚筒锁定装置203，操作简单，结构牢固。

较佳地，所述子滚筒凹槽303在所述子滚筒202的两侧辐板上按间隔设置。

在具体实施时，在所述子滚筒202的两侧辐板边缘，按固定间隔设置有固定宽度的凹槽，以便于与所述滚筒锁定装置203的可滑动的锁定块进行配合。

有益效果：

本申请实施例中的所述子滚筒凹槽303使所述子滚筒202无论转动到哪个位置，都可以和所述主滚筒201锁定。

较佳地，在所述主滚筒201的下部设置有一个小型排缆器，用于所述子滚筒202回收线缆。

在具体实施时，在所述主滚筒201的下部设置有一个小型排缆器，专门用于所述子滚筒202回收线缆使用。在回收线缆时，转动所述主滚筒201将所述出线口204对准排缆器，解除所述主滚筒201和子滚筒202之间的锁定，然后手动转动所述子滚筒202，实现排缆。

有益效果：

使用本申请实施例中的所述小型排缆器，便于所述子滚筒202回收缆绳，提高工作效率。

较佳地，所述出线口204位于所述主滚筒201上对应所述子滚筒202投影的范围内。

在具体实施时，所述子滚筒202上存储的缆绳收放都要通过所述主滚筒201上的所述出线口204，所述出线口204位于所述主滚筒201上，位于所述子滚筒202在所述主滚筒201上的投影的范围内，所述出线口204大小只要能够放出所述子滚筒202中的缆绳即可。

有益效果：

本申请实施例中的所述出线口204，使得从所述子滚筒202上放出的缆绳，到达所述出线口204的距离最短，易于系统缆绳的收放。位于此位置，当系统小跨度使用时，所述主滚筒201上排部的电缆很多，所述出线口204不会被满排在所述主滚筒201上的缆绳完全遮盖，使系统能够在任何跨度正常工作。

较佳地，所述缆绳固定装置205是压片，所述压片固定在所述主滚筒201上；在压片与所述主滚筒201接触侧表面，设置有两个通长的半圆形凹槽，半圆形凹槽直径不小于缆绳直径。

图4为本申请实施例中提供的压片结构立体图，图5为本申请实施例中提供的压片底部结构示意图。

在具体实施时，使用螺丝钉将所述压片固定在所述土滚筒201上，缆绳嵌入在所述压片与所述主滚筒201接触侧的半圆形凹槽，从而固定缆绳。

有益效果：

本申请实施例提供的缆绳固定装置固定牢固，同时可以使缆绳在固定时均匀受力，减少对缆绳的损害。同时防止在系统运行的过程中，缆绳在所述土滚筒201的表面滑动。

较佳地，所述压片可以是两个，且互相分开。

在具体实施时，使用2个所述压片固定在所述主滚筒201上，且互相分开一定间距，使用螺丝钉将所述压片固定在所述主滚筒201上，缆绳依次穿过两个所述压片与所述主滚筒201接触侧的半圆形凹槽，从而固定缆绳。

有益效果：

本申请实施例提供的缆绳固定装置固定牢固，同时可以使缆绳在固定时均匀受力，减少对缆绳的损害，并且使用2个互相分开的较短的所述压片，可以使缆绳嵌入压片时容易嵌入半圆形凹槽中。

较佳地，所述近端缆绳以多层缠绕的方式缠绕在所述子滚筒202上。

在具体实施时，所述子滚筒202与所述主滚筒201锁定，所述子滚筒202上已经放出的缆绳固定在所述主滚筒201上，在所述主滚筒201上进行收放，所述子滚筒202上剩余的远端缆绳，无需进行收放，不会产生拉力变化，缆绳的叠压和嵌套不会对缆绳的使用寿命，以及内嵌光缆缆绳的传输信号产生影响，因此可以以多层缠绕的方式缠绕在子滚筒上。

有益效果：

在本申请实施例中远端缆绳以多层缠绕的方式缠绕在所述子滚筒202上，因此所述主滚筒面积按照最大使用跨度长度的缆绳单层缠绕设计即可，大大节约了所述主滚筒的表面积，滚筒整体体积缩小，大大节约了制作成本，降低了运输难度。

本申请实施例还提供了一种使用滚筒的方法，图6为本申请实施例中提供的使用滚筒的方法流程示意图，具体包括如下步骤：

步骤1：根据实际跨度放出所述主滚筒201上的近端缆绳；

步骤2：通过所述出线口204放出所述子滚筒202上的远端缆绳；

步骤3；所述子滚筒202上的远端缆绳放出长度满足使用需要后，使用压片将所述子滚筒202上放出的缆绳固定在所述土滚筒201上；

步骤4：通过滚筒锁定装置将所述主滚筒201与所述子滚筒202锁定；

步骤5：回收所述子滚筒202上放出的远端缆绳；

步骤6：回收所述主滚筒201上放出的近端缆绳。

在具体实施时，先放出所述主滚筒201上的缆绳，再放出所述子滚筒202上的缆绳；在本申请实施例中提供的滚筒使用过程中，所述子滚筒202与所述主滚筒201锁定，所述子滚筒202上已经放出的远端缆绳固定在所述主滚筒201上，在所述主滚筒201上进行收放，所述子滚筒202上剩余的远端缆绳，无需进行收放；回收缆绳时，所述子滚筒202与所述主滚筒201解除锁定，先回收所述子滚筒202上放出的远端缆绳，再回收所述主滚筒201上放出的近端缆绳。

有益效果：

使用本申请实施例中提供的使用滚筒的方法，滚筒上的两端缆绳分先后顺序放出和回收，不必同时收放，大大降低了现场的施工难度及施工成本。

较佳地，使用所述压片将所述子滚筒202上放出的缆绳固定在所述土滚筒201上，具体包括如下步骤：

步骤301：将所述压片从所述主滚筒201上取下；

步骤302：将缆绳嵌入所述压片的通长的半圆形凹槽中；

步骤303：将所述压片固定在所述主滚筒201上。

在具体实施时，所述压片固定在所述主滚筒201上，先将所述压片取下，将缆绳嵌入所述压片与所述主滚筒201接触侧的通长的半圆形凹槽中，以便于更好的固定缆绳，随后将所述压片重新固定在所述主滚筒201上。

有益效果：

使用本申请实施例中提供的压片，固定牢固，同时是缆绳在所述压片与所述土滚筒201中间固定时均匀受力，对缆绳的损害较小。同时防止在系统运行的过程中，缆绳在所述主滚筒201的表面滑动。

较佳地，通过所述滚筒锁定装置203将所述土滚筒201与所述子滚筒202锁定，具体包括如下步骤：

步骤401：用改锥逆时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体301内上升；

步骤402：所述弹簧推动所述可滑动的锁定块302在所述锁定装置土体301内上升，所述可滑动的锁定块302脱离所述子滚筒凹槽303，解除锁定；

步骤403：用改锥顺时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体301内下降；

步骤404：所述螺纹柱在下降过程中，推动所述可滑动的锁定块302下降，嵌入所述子滚筒凹槽303，所述土滚筒201与所述子滚筒202锁定。

在具体实施时，在所述锁定装置主体301内部，所述可滑动的锁定块302位于所述螺纹柱及所述弹簧中间，通过所述螺纹柱及所述弹簧上下移动来控制所述可滑动的锁定块302与所述子滚筒凹槽303的嵌入与分离，从而达到锁定与解除锁定所述子滚筒202与所述土滚筒201的目的。

有益效果：

使用本申请实施例中提供的所述滚筒锁定装置203，易于操作，结构牢固。同时所述子滚筒凹槽303使所述子滚筒202无论转动到哪个位置，都可以和所述主滚筒201锁定。

较佳地，回收所述子滚筒202上放出的远端缆绳，包括如下步骤：

步骤501：转动所述主滚筒201，将所述出线口204对准所述排缆器；

步骤502：解除所述主滚筒和子滚筒的锁定；

步骤503：手动转动所述子滚筒202，排缆器进行排缆，所述子滚筒202回收缆绳。

在具体实施时，通过所述排缆器回收所述子滚筒202缆绳，所述出线口204对准所述排缆器，手动转动所述子滚筒202，缆绳通过所述排缆器回到所述子滚筒202上，完成所述子滚筒202缆绳回收工作。

有益效果：

使用本申请实施例中提供的回收所述子滚筒202缆绳的方法，有效防止缆绳在回收过程中触碰机架或外围设备，避免缆绳的磨损、折断，减少了缆绳的损害。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种滚筒，其特征在于，包括：

主滚筒，用于缠绕近端缆绳；

子滚筒，位于所述主滚筒内部，与所述主滚筒同轴，用于缠绕远端缆绳；

滚筒锁定装置，用于锁定所述子滚筒与所述主滚筒；

出线口，位于所述主滚筒上，用于放出子滚筒上缠绕的远端缆绳；

缆绳固定装置，用于将从子滚筒放出的远端缆绳固定于所述主滚筒上；

所述滚筒锁定装置包括：

锁定装置主体，固定在所述主滚筒靠近所述子滚筒侧的辐板上；

子滚筒凹槽，设置在所述子滚筒的两侧辐板边缘；

可滑动的锁定块，所述可滑动的锁定块的宽度与所述子滚筒凹槽的宽度相配合以使所述可滑动的锁定块嵌入所述凹槽内；

螺纹柱，位于所述锁定装置主体内部，在所述可滑动的锁定块上方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置；

弹簧，位于所述锁定装置主体内部，在所述可滑动的锁定块下方，用于控制所述可滑动的锁定块的位置。

2.如权利要求1所述的滚筒，所述子滚筒凹槽在所述子滚筒的两侧辐板上按间隔设置。

3.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，在所述主滚筒的下部设置有一个小型排缆器，用于所述子滚筒回收线缆。

4.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述出线口位于所述主滚筒上对应所述子滚筒投影的范围内。

5.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述缆绳固定装置是压片，所述压片固定在所述主滚筒上；在压片与所述主滚筒接触侧表面，设置有两个通长的半圆形凹槽，半圆形凹槽直径不小于缆绳直径。

6.如权利要求5所述的滚筒，其特征在于，所述压片是两个，且互相分开。

7.如权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述远端缆绳以多层缠绕的方式缠绕在所述子滚筒上。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的滚筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：根据实际跨度放出所述主滚筒上的近端缆绳；

步骤2：通过所述子滚筒出线口放出所述子滚筒上的远端缆绳；

步骤3：所述子滚筒上的远端缆绳放出长度满足使用需要后，使用压片将所述子滚筒上放出的缆绳固定在所述主滚筒上；

步骤4：通过所述滚筒锁定装置将所述主滚筒与所述子滚筒锁定；

步骤5：回收所述子滚筒上放出的远端缆绳；

步骤6：回收所述主滚筒上放出的近端缆绳。

9.如权利要求8所述的滚筒的使用方法，其特征在于，使用所述压片将所述子滚筒上放出的缆绳固定在所述主滚筒上，具体包括如下步骤：

步骤301：将所述压片从所述主滚筒上取下；

步骤302：将缆绳嵌入所述压片的通长的半圆形凹槽中；

步骤303：将所述压片固定在所述主滚筒上。

10.如权利要求8所述的滚筒的使用方法，其特征在于，通过所述滚筒锁定装置将所述主滚筒与所述子滚筒锁定，具体包括如下步骤：

步骤401：用改锥逆时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体内上升；

步骤402：所述弹簧推动所述可滑动的锁定块在所述锁定装置主体内上升，所述可滑动的锁定块脱离所述子滚筒凹槽，解除锁定；

步骤403：用改锥顺时针转动所述螺纹柱，所述螺纹柱在所述锁定装置主体内下降；

步骤404：所述螺纹柱在下降过程中，推动所述可滑动的锁定块下降，嵌入所述子滚筒凹槽，所述主滚筒与所述子滚筒锁定。

11.如权利要求8所述的滚筒的使用方法，其特征在于，回收所述子滚筒上放出的远端缆绳，包括如下步骤：

步骤501：转动所述主滚筒，将所述出线口对准排缆器；

步骤502：解除所述主滚筒和子滚筒的锁定；

步骤503：手动转动所述子滚筒，排缆器进行排缆，所述子滚筒回收缆绳。