CN104985789A - 液态硅胶挤出成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液态硅胶挤出成型机，所述液态硅胶挤出成型机依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置；所述供料装置采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置输送A胶及B胶；所述螺杆混料装置与所述供料装置连通，用于对所述供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体；所述高增压熔体齿轮泵与所述螺杆混料装置连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置形成的混料液体；所述分段硫化装置与所述高增压熔体齿轮泵连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。本发明提供了一种生产效率高、成品质量好的液态硅胶挤出成型机。

Description

液态硅胶挤出成型机
技术领域
本发明涉及液态硅胶生产技术领域，尤其涉及一种液态硅胶挤出成型机。
背景技术
众所周知，液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保等优点，一直备受广大消费者及厂家的青睐。然而，现有的液态硅胶的挤出成型装置，一般采取A胶及B胶混料后自然流出到成品模中，然后进行硫化处理，因而，其生产效率十分低，而且成品质量比较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生产效率高、成品质量好的液态硅胶挤出成型机。
本发明是这样实现的：
一种液态硅胶挤出成型机，所述液态硅胶挤出成型机依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置；所述供料装置采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置输送A胶及B胶；所述螺杆混料装置与所述供料装置连通，用于对所述供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体；所述高增压熔体齿轮泵与所述螺杆混料装置连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置形成的混料液体到成品模；所述分段硫化装置与所述高增压熔体齿轮泵连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述供料装置包括真空泵、第一流量吸入泵、第二流量吸入泵、A胶储料桶及B胶储料桶，所述真空泵分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，以分别对所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵进行抽真空处理；所述第一流量吸入泵分别连通所述A胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述A胶储料桶中的A胶输送到所述螺杆混料装置；所述第二流量吸入泵分别连通所述B胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述B胶储料桶中的B胶输送到所述螺杆混料装置。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵均为螺杆式计量泵。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述螺杆混料装置包括吸入腔、排出腔以及转子式容积泵，所述吸入腔分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，所述排出腔连通所述高增压熔体齿轮泵，所述吸入腔与所述排出腔相互连通，且所述吸入腔与所述排出腔之间设有所述转子式容积泵。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述转子式容积泵包括具螺旋空腔的衬套及螺旋螺杆，所述螺旋螺杆设于所述螺旋空腔内，且所述螺旋螺杆与所述螺旋空腔齿合连接。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述高增压熔体齿轮泵为容积式齿轮泵，所述容积式齿轮泵包括两对外齿合连接的圆柱齿轮。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述分段硫化装置为采用微波加热方式的分段发热管。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述分段发热管的分段控温范围依次为100摄氏度、120摄氏度、140摄氏度、160摄氏度、180摄氏度及200摄氏度。
作为上述液态硅胶挤出成型机的改进，所述液态硅胶挤出成型机还包括自动清洗桶，所述自动清洗桶活动连通所述螺杆混料装置，用于存储对所述螺杆混料装置进行清洗时所需的清水。
本发明的有益效果是：本发明提供的液态硅胶挤出成型机，其依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置，其先通过螺杆混料装置对供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体，然后，通过高增压熔体齿轮泵快速挤出混料液体，最后，通过分段硫化装置对经混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。可见，本液态硅胶挤出成型机不仅生产效率高，而且成品质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明液态硅胶挤出成型机一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种液态硅胶挤出成型机1，所述液态硅胶挤出成型机1依次包括供料装置11、螺杆混料装置12、高增压熔体齿轮泵13以及分段硫化装置14。所述供料装置11采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置12输送A胶及B胶。所述螺杆混料装置12与所述供料装置11连通，用于对所述供料装置11分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体。所述高增压熔体齿轮泵13与所述螺杆混料装置12连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置12形成的混料液体。所述分段硫化装置14与所述高增压熔体齿轮泵13连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵13快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。
具体地，如图1所示，所述供料装置11包括真空泵111、第一流量吸入泵112、第二流量吸入泵113、A胶储料桶114及B胶储料桶115，所述真空泵111分别连通所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113，以分别对所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113进行抽真空处理，这样一来，可避免出现A胶及B胶输送过程产生气泡影响最终成品质量的问题。所述第一流量吸入泵112分别连通所述A胶储料桶114及所述螺杆混料装置12，以将所述A胶储料桶114中的A胶输送到所述螺杆混料装置12；所述第二流量吸入泵113分别连通所述B胶储料桶115及所述螺杆混料装置12，以将所述B胶储料桶115中的B胶输送到所述螺杆混料装置12。优选地，所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113均为螺杆式计量泵，所述螺杆式计量泵具有体积小、流量高、流量脉动变化小、流量调节简单方便、测量精度高等优点，可以精确输送高粘度，具有润滑性的介质。
在本实施例中，所述螺杆混料装置12包括吸入腔、排出腔以及转子式容积泵(未图示)，所述吸入腔分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，所述排出腔连通所述高增压熔体齿轮泵，所述吸入腔与所述排出腔相互连通，且所述吸入腔与所述排出腔之间设有所述转子式容积泵。所述转子式容积泵包括具螺旋空腔的衬套及螺旋螺杆，所述螺旋螺杆设于所述螺旋空腔内，且所述螺旋螺杆与所述螺旋空腔齿合连接。工作时，所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵分别将A胶及B胶输送到所述吸入腔进行搅拌混合，以形成混料液体。所述转子式容积泵是一种内齿合密闭式螺杆泵，主要依靠所述螺旋螺杆与所述螺旋空腔相互齿合在所述吸入腔和排出腔产生容积变化来输送所述混料液体。
如图1所示，所述高增压熔体齿轮泵13为容积式齿轮泵，所述容积式齿轮泵13包括两对外齿合连接的圆柱齿轮131。所述高增压熔体齿轮泵13可输送高温高粘度聚合物熔体，工作时，通过所述两圆柱齿轮131相对转动来快速挤出所述混料液体，使之进入所述分段硫化装置14。所述分段硫化装置14为采用微波加热方式的分段发热管。所述分段发热管的分段控温范围依次为100摄氏度、120摄氏度、140摄氏度、160摄氏度、180摄氏度及200摄氏度，通过分段硫化处理，使之逐渐发生变化成型，使得成型出的所需液态硅胶制品成品质量更好。而采用微波加热硫化是由内往外发生剧变的，固化时间短，速度快。
另外，所述液态硅胶挤出成型机1还包括自动清洗桶15，所述自动清洗桶15活动连通所述螺杆混料装置12，用于存储对所述螺杆混料装置12进行清洗时所需的清水。在本实施例中，所述自动清洗桶15通过一带活动阀体16的管子与所述螺杆混料装置12进行活动连通。当所述液态硅胶挤出成型机1不使用时，可打开所述活动阀体16，使得所述自动清洗桶15中的清水进入到所述螺杆混料装置12中，此时，只需正常操作所述螺杆混料装置12便可清洗所述螺杆混料装置12。
本实施例提供的液态硅胶挤出成型机，其依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置，其先通过螺杆混料装置对供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体，然后，通过高增压熔体齿轮泵快速挤出混料液体，最后，通过分段硫化装置对经混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。可见，本液态硅胶挤出成型机不仅生产效率高，而且成品质量好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述液态硅胶挤出成型机依次包括供料装置、螺杆混料装置、高增压熔体齿轮泵以及分段硫化装置；所述供料装置采用压盘挤压供料的方式分别向所述螺杆混料装置输送A胶及B胶；所述螺杆混料装置与所述供料装置连通，用于对所述供料装置分别输送过来A胶及B胶进行搅拌混合，形成混料液体；所述高增压熔体齿轮泵与所述螺杆混料装置连通，用于快速挤出所述螺杆混料装置形成的混料液体；所述分段硫化装置与所述高增压熔体齿轮泵连通，用于对经所述高增压熔体齿轮泵快速挤出的混料液体进行分段硫化处理，以成型出所需的液态硅胶制品。
2.如权利要求1所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述供料装置包括真空泵、第一流量吸入泵、第二流量吸入泵、A胶储料桶及B胶储料桶，所述真空泵分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，以分别对所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵进行抽真空处理；所述第一流量吸入泵分别连通所述A胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述A胶储料桶中的A胶输送到所述螺杆混料装置；所述第二流量吸入泵分别连通所述B胶储料桶及所述螺杆混料装置，以将所述B胶储料桶中的B胶输送到所述螺杆混料装置。
3.如权利要求2所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵均为螺杆式计量泵。
4.如权利要求3所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述螺杆混料装置包括吸入腔、排出腔以及转子式容积泵，所述吸入腔分别连通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，所述排出腔连通所述高增压熔体齿轮泵，所述吸入腔与所述排出腔相互连通，且所述吸入腔与所述排出腔之间设有所述转子式容积泵。
5.如权利要求4所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述转子式容积泵包括具螺旋空腔的衬套及螺旋螺杆，所述螺旋螺杆设于所述螺旋空腔内，且所述螺旋螺杆与所述螺旋空腔齿合连接。
6.如权利要求5所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述高增压熔体齿轮泵为容积式齿轮泵，所述容积式齿轮泵包括两对外齿合连接的圆柱齿轮。
7.如权利要求6所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述分段硫化装置为采用微波加热方式的分段发热管。
8.如权利要求7所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述分段发热管的分段控温范围依次为100摄氏度、120摄氏度、140摄氏度、160摄氏度、180摄氏度及200摄氏度。
9.如权利要求1-8任一所述的液态硅胶挤出成型机，其特征在于，所述液态硅胶挤出成型机还包括自动清洗桶，所述自动清洗桶活动连通所述螺杆混料装置，用于存储对所述螺杆混料装置进行清洗时所需的清水。
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