CN104985691A - 矿浆搅拌桶 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis

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Abstract

本发明公开了一种矿浆搅拌桶，其特征在于，包括两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片设置在矿浆搅拌桶的搅拌轴的第一水平面，第二组搅拌叶片设置在搅拌轴的第二水平面，第二水平面高于第一水平面。本发明的矿浆搅拌桶设置了两层叶片，经实际测试，取得了良好的搅拌效果。

Description

矿浆搅拌桶
技术领域
本发明涉及采矿领域，具体而言，涉及一种矿浆搅拌桶。
背景技术
相关技术提供了一种矿浆搅拌桶，其通过转动叶轮的作用，从搅拌桶底部顺入矿浆，使矿粒与水混匀形成矿浆，不至于造成矿水分离，再提升到一定高度。
图1示出了相关技术的一种矿浆搅拌桶，主要由搅拌桶壳1、进尾砂口2、搅拌桶底5、出排尾砂浆口7、搅拌皮带轮9、电机皮带轮10、搅拌轴11和搅拌叶片12组成，其所述的搅拌桶壳l为一圆桶，圆桶上下和周边均封闭，搅拌桶底5为圆形钢板，搅拌桶壳l顶部一侧设置有进尾砂口2，进尾砂口2为圆钢管，搅拌桶壳l下部左半圆上设置出排尾砂浆口7，出排尾砂浆口7为圆钢管，搅拌桶壳l上部中心设置搅拌轴11，搅拌轴11一端在搅拌桶壳l内，另一端在搅拌桶壳l外，在搅拌桶壳l内一端设置搅拌叶片12，在搅拌桶壳l外一端设置搅拌皮带轮9，搅拌皮带轮9皮带连接电机皮带轮10。
发明人发现相关技术的矿浆搅拌桶的搅拌效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿浆搅拌桶，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种矿浆搅拌桶，其特征在于，包括两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片设置在矿浆搅拌桶的搅拌轴的第一水平面，第二组搅拌叶片设置在搅拌轴的第二水平面，第二水平面高于第一水平面。
本发明上述实施例的矿浆搅拌桶设置了两层叶片，经实际测试，取得了良好的搅拌效果。
附图说明
图1示出了相关技术的一种矿浆搅拌桶的结构示意图；
图2示出了根据本发明一个实施例的矿浆搅拌桶的结构示意图；
图3示出了根据本发明优选实施例的搅拌叶片的结构示意图；
图4示出了根据本发明优选实施例的矿浆搅拌桶的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图2示出了根据本发明一个实施例的矿浆搅拌桶的结构示意图，如图所示，包括两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片12设置在矿浆搅拌桶的搅拌轴11的第一水平面，第二组搅拌叶片13设置在搅拌轴11的第二水平面，第二水平面高于第一水平面。
常规的矿浆搅拌桶只有一层搅拌叶片，导致搅拌过程中矿浆的纵向运动较少，从而影响了搅拌效果。本发明上述实施例的矿浆搅拌桶设置了两层叶片，经实际测试，矿浆的纵向运动更加活跃，从而取得了良好的搅拌效果。
图3示出了根据本发明优选实施例的搅拌叶片的结构示意图。
优选地，第一组搅拌叶片包括两个搅拌叶片12，第二组搅拌叶片包括一个搅拌叶片13。
优选地，第一组搅拌叶片的两个搅拌叶片12水平对置，构成直线。
优选地，第二组搅拌叶片的搅拌叶片13垂直于第一组搅拌叶片构成的直线。
上述优选实施例的叶片布局非常简洁优化，叶片数量少到了极限，而且第二组叶片的布置非常出人意料地只有一个搅拌叶片。经过实际测试，这种布置不但降低了设备成本，而且有非常好的搅拌效果，并且尤为突出的是，在达到同样搅拌效果的情况下，搅拌时间竟然缩短了一半，电能耗费也相应地减少了一半。
优选地，第一组搅拌叶片中的搅拌叶片均为平面形状，并与所在水平面构成30°，叶片根部的上弦20为y＝x/3，下弦21为y＝x2/6，叶片末端的上弦18为y＝x/2，下弦19为y＝x2，叶片从尖端向末端均匀过渡，叶片侧面尖端为迎浆端，叶片侧面钝端为出浆端，叶片的末端为直线。
优选地，第二组搅拌叶片中的搅拌叶片均为平面形状，并与所在水平面构成30°，叶片根部的上弦14为y＝x/3，下弦15为y＝x2/6，叶片末端的上弦16为y＝x/2，下弦17为y＝x2，叶片从尖端向末端均匀过渡，叶片侧面尖端为迎浆端，叶片侧面钝端为出浆端，叶片的末端为直线。
经过实际测试，叶片的这种布置和造型比较容易实现，制造成本较低，并且尤为突出的是，这种30°布置和叶片构型有特别好的矿浆提升效果，进而进一步加大了矿浆的纵向运动，在达到同样搅拌效果的情况下，搅拌时间竟然进一步缩短了20％，电能耗费也相应地减少了20％。
图4示出了根据本发明优选实施例的矿浆搅拌桶的结构示意图，如图所示，矿浆搅拌桶还包括：搅拌桶壳1、进尾砂口2、竖导流叶片3、横导流叶片4、搅拌桶底5、底板支撑筋6、出排尾砂浆口7、搅拌皮带轮9和电机皮带轮10，搅拌桶壳1为圆桶，搅拌桶壳1内壁上均布设置多个竖导流叶片3，竖导流叶片3为长方形板，搅拌桶壳1底部由搅拌桶底5封闭，搅拌桶底5为圆形板，搅拌桶底5上部均布设置多个横导流叶片4，横导流叶片4也为长方形板，横导流叶片4长度小于搅拌桶壳1半径，搅拌桶底5下部均布设置多个底板支撑筋6，底板支撑筋6为长方形板，搅拌桶壳1顶部一侧设置有进尾砂口2，进尾砂口2为圆管，搅拌桶壳1下部左半圆上均布设置多个出排尾砂浆口7，出排尾砂浆口7为圆管，搅拌桶壳1上部中心设置搅拌轴，搅拌轴一端在搅拌桶壳1内，另一端在搅拌桶壳1外，在搅拌桶壳1内一端设置搅拌叶片，在搅拌桶壳1外一端设置搅拌皮带轮9，搅拌皮带轮9皮带连接电机皮带轮10。
优选地，竖导流叶片为6个，横导流叶片为4个，出排尾砂浆口为4个。
发明人在实际应用中测试了该矿浆搅拌桶，取得了非常理想的搅拌效果。
优选地，矿浆搅拌桶高度为2.5m，第一组叶片距离搅拌桶底0.5m，第二组搅拌叶片距离搅拌桶底1m。
优选地，矿浆搅拌桶还包括更多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置在搅拌轴的不同水平面上，且从轴向观察，每组搅拌叶片都交错布置。
上述优选实施例的矿浆搅拌桶结构略微复杂，可以适用于特定的搅拌需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿浆搅拌桶，其特征在于，包括两组搅拌叶片，第一组搅拌叶片设置在所述矿浆搅拌桶的搅拌轴的第一水平面，所述第二组搅拌叶片设置在所述搅拌轴的第二水平面，所述第二水平面高于所述第一水平面。
2.根据权利要求1所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述第一组搅拌叶片包括两个搅拌叶片，所述第二组搅拌叶片包括一个搅拌叶片。
3.根据权利要求2所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述第一组搅拌叶片的两个搅拌叶片水平对置，构成直线。
4.根据权利要求3所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述第二组搅拌叶片的搅拌叶片垂直于所述第一组搅拌叶片构成的直线。
5.根据权利要求4所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述第一组搅拌叶片中的搅拌叶片均为平面形状，并与所在水平面构成30°，叶片根部的上弦为y＝x/3，下弦为y＝x2/6，叶片末端的上弦为y＝x/2，下弦为y＝x2，叶片从尖端向末端均匀过渡，叶片侧面尖端为迎浆端，叶片侧面钝端为出浆端，所述叶片的末端为直线。
6.根据权利要求5所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述第二组搅拌叶片中的搅拌叶片均为平面形状，并与所在水平面构成30°，叶片根部的上弦为y＝x/3，下弦为y＝x2/6，叶片末端的上弦为y＝x/2，下弦为y＝x2，叶片从尖端向末端均匀过渡，叶片侧面尖端为迎浆端，叶片侧面钝端为出浆端，所述叶片的末端为直线。
7.根据权利要求6所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，还包括：搅拌桶壳、进尾砂口、竖导流叶片、横导流叶片、搅拌桶底、底板支撑筋、出排尾砂浆口、搅拌皮带轮和电机皮带轮，所述搅拌桶壳为圆桶，所述搅拌桶壳内壁上均布设置多个所述竖导流叶片，所述竖导流叶片为长方形板，所述搅拌桶壳底部由所述搅拌桶底封闭，所述搅拌桶底为圆形板，所述搅拌桶底上部均布设置多个所述横导流叶片，所述横导流叶片也为长方形板，所述横导流叶片长度小于所述搅拌桶壳半径，所述搅拌桶底下部均布设置多个底板支撑筋，所述底板支撑筋为长方形板，所述搅拌桶壳上部一侧设置有所述进尾砂口，所述进尾砂口为圆管，所述搅拌桶壳下部左半圆上均布设置多个所述出排尾砂浆口，所述出排尾砂浆口为圆管，所述搅拌桶壳上部中心设置所述搅拌轴，所述搅拌轴一端在所述搅拌桶壳内，另一端在所述搅拌桶壳外，在所述搅拌桶壳内一端设置所述搅拌叶片，在所述搅拌桶壳外一端设置所述搅拌皮带轮，所述搅拌皮带轮皮带连接所述电机皮带轮，所述竖导流叶片为6个，所述横导流叶片为4个，所述出排尾砂浆口为4个。
8.根据权利要求8所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，所述矿浆搅拌桶高度为2.5m，所述第一组叶片距离所述搅拌桶底0.5m，所述第二组搅拌叶片距离所述搅拌桶底1m。
9.根据权利要求1-9任一项所述的矿浆搅拌桶，其特征在于，还包括更多组搅拌叶片，每组搅拌叶片都设置在所述搅拌轴的不同水平面上，且从轴向观察，每组所述搅拌叶片都交错布置。
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