CN206526945U - 一种铅锌矿浮选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅锌矿浮选机，包括浮选槽和刮板，浮选槽的内部设置有中心轴，中心轴的外侧套设有气道筒，中心轴的尾端设置有搅拌桨，刮板设置在中心轴的顶端，刮板的下方设置有气泡稳定件，浮选槽的槽底外形为中空的倒圆台结构，中空的倒圆台结构的侧壁上设置有矿浆输送管，中空的倒圆台结构的内壁上设置有导流槽。本技术方案的铅锌矿浮选机在浮选槽和刮板上设置了流水型凹槽，因此中心轴在工作时会较大程度的降低阻力，从而使得产生工作应力的情况极大的降低或者降低了工作应力，使得中心轴的寿命极大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿设备领域，尤其涉及一种铅锌矿浮选机。
背景技术
浮选机是现今选矿设备使用最广泛之一，其通常是一种罐式浮选机，在罐式浮选槽中引入矿浆，在通过气泡吸附矿浆中的矿物质颗粒，然后将气泡从浮选槽分离出，从而完成对矿浆中矿物质颗粒的筛选。由于主轴旋转对浮选槽中的矿浆进行搅拌，以及带动浮选槽表面气泡移出的机构运动，使得主轴的损耗较大，使得在旋转时容易产生旋转扭力，进而使得主轴发生断裂、磨损或产生裂纹等问题，极大的降低了主轴的使用寿命。
发明内容
本技术方案提供一种铅锌矿浮选机，解决铅锌矿浮选机的中心轴使用寿命较低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种铅锌矿浮选机，包括浮选槽和刮板，所述浮选槽的内部设置有中心轴，所述中心轴的外侧套设有气道筒，所述中心轴的尾端设置有搅拌桨，所述刮板设置在中心轴的顶端，所述刮板的下方设置有气泡稳定件，所述浮选槽的槽底外形为中空的倒圆台结构，中空的倒圆台结构的侧壁上设置有矿浆输送管，中空的倒圆台结构的内壁上设置有导流槽。
进一步地，所述刮板与水平面呈30°～60°。
进一步地，所述刮板的工作面设置有流水型凹槽。
进一步地，所述气道筒的尾端为喇叭形结构，所述气道筒的尾端设置有回折内壁，所述回折内壁与中心轴之间设置有第一出气口，所述回折内壁的折点上设置有第二出气口，所述第二出气口为设置有两个以上。
进一步地，还包括动力装置，所述动力装置设置在中心轴顶端与中心轴连接。
进一步地，还包括尾矿管道，所述尾矿管道设置在浮选槽的底部。
本实用新型具有如下优点：区别于现有的浮选机对主轴要求较大，使得主轴的使用寿命较低，本技术方案的铅锌矿浮选机在浮选槽和刮板上设置了流水型凹槽，因此中心轴在工作时会较大程度的降低阻力，从而使得产生工作应力的情况极大的降低或者降低了工作应力，使得中心轴的寿命极大的提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种铅锌矿浮选机的截面图；
图2为本实用新型实施例中刮板的局部示意图。
附图标记说明：
10、浮选槽；
11、刮板；
12、动力装置；
13、尾矿管道；
101、中心轴；
102、气道筒；
103、搅拌桨；
104、气泡稳定件；
105、中空的倒圆台结构；
106、矿浆输送管；
107、导流槽；
110、流水型凹槽；
1021、喇叭形结构；
1022、回折内壁；
1023、第一出气口；
1024、第二出气口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种铅锌矿浮选机，包括浮选槽10和刮板11，所述浮选槽的内部设置有中心轴101，所述中心轴的外侧套设有气道筒102，所述中心轴的尾端设置有搅拌桨103，所述刮板设置在中心轴的顶端，所述刮板的下方设置有气泡稳定件104，所述浮选槽的槽底外形为中空的倒圆台结构105，中空的倒圆台结构的侧壁上设置有矿浆输送管106，中空的倒圆台结构的内壁上设置有导流槽107。
本技术方案在浮选槽中设置中心轴，中心轴位于浮选槽的中心位置。当把矿浆从矿浆输送管中输送进去时，由于矿浆输送管设置在中空的倒圆台结构的侧壁上，因此输送口时斜着向浮选槽的槽底灌输，在灌输中通过矿浆的冲力会使得矿浆被初步分散在水中，在浮选槽中的水时掺加特殊的药剂，进而使得矿浆中的矿物质会具有疏水性。在通过控制矿浆的进入量，使得矿浆可以很好的分散在水中，进入浮选槽的矿浆会被位于中心轴的尾端的搅拌桨进行搅拌，通过搅拌桨的搅拌使得矿浆被充分的分散在水中，由于在中空的倒圆台结构的内壁设置了导流槽，在搅拌桨搅动浮选槽中的水时，水流会被导流槽进行引导，经过具有流体力学导流槽引导，会使得在浮选槽下部的水流能够较好分散矿浆，而在中、上部的地方会使得气泡更好的排到水面。在搅拌桨旋转搅动矿浆时，套设在中心轴上的气道筒会通入气体。气道筒的出气口位置位于搅拌桨的正上方，在某个实施例中其气道筒的出气口与搅拌桨之间距离为10cm～30cm。通入的气体会在被分散的矿浆中产生大量的气泡，进而将矿浆中矿物质颗粒吸附在气泡中，然后随着气泡浮到水面上，在上浮中会有气泡稳定件对气泡进行稳定。因为气泡会在水面上层中富集，为了防止气泡破裂或合并，因此通过气泡稳定件往气泡区中增加冲洗水，会使得气泡被二次富集，同时通过气泡稳定件可以稳定气泡的大小，越小的气泡越不容易破裂以及被合并。所以气泡会更多的富集在水面上。在富集与水面上的气泡会有刮板将气泡刮出，进而完成对气泡的分离，也完成对矿物质颗粒的浮选。因此对于本技术方案的铅锌矿浮选机，具有较高的分离率，整体结构的设计保证了铅锌矿浮选机的使用寿命，降低了生产成本。
本技术方案所述刮板与水平面呈30°～60°，所述刮板的工作面设置有流水型凹槽110。在对水面上的气泡进行分离时，刮板上的流水型凹槽会极大减少阻力，而且通过凹槽能够更好的引导气泡分离出水面，进而保证了气泡在被分离时不会被挤破，加上刮板与水平面的角度，使得刮板在旋转分离时驱动的力较小，因此不易产生较大的应力或者扭力，提高了刮板的使用寿命。
本技术方案所述气道筒102的尾端为喇叭形结构1021，所述气道筒的尾端设置有回折内壁1022，所述回折内壁与中心轴之间设置有第一出气口1023，所述回折内壁的折点上设置有第二出气口1024，所述第二出气口为设置有两个以上。在气道筒的尾端设置两个以上第二出气口，使得产生的气泡会更多，并且产生的泡不会过大，加上第一出气口和尾端喇叭形结构的设置，使得出气的范围变大，使得气泡可以较大范围的接触分散在水中的矿浆，极大的提高了浮选矿物质的效率。
本技术方案还包括动力装置12，所述动力装置设置在中心轴顶端与中心轴连接。动力装置可以为伺服电机，并通过联轴器与中心轴连接，进而为中心轴提供动力。由于伺服电机的正反转，以及可以远程控制，使得工人工作更加方便，提高了生产效率。
本技术方案还包括尾矿管道13，所述尾矿管道设置在浮选槽的底部。在对矿浆分离完成后，剩余下来的泥浆则由尾矿管道中排出，进而从尾矿管道排到其它设备进行下一步的处理，进而进行下一次的浮选，或者对铅锌矿浮选机进行维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铅锌矿浮选机，其特征在于：包括浮选槽和刮板，所述浮选槽的内部设置有中心轴，所述中心轴的外侧套设有气道筒，所述中心轴的尾端设置有搅拌桨，所述刮板设置在中心轴的顶端，所述刮板的下方设置有气泡稳定件，所述浮选槽的槽底外形为中空的倒圆台结构，中空的倒圆台结构的侧壁上设置有矿浆输送管，中空的倒圆台结构的内壁上设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选机，其特征在于：所述刮板与水平面呈30°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选机，其特征在于：所述刮板的工作面设置有流水型凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选机，其特征在于：所述气道筒的尾端为喇叭形结构，所述气道筒的尾端设置有回折内壁，所述回折内壁与中心轴之间设置有第一出气口，所述回折内壁的折点上设置有第二出气口，所述第二出气口设置有两个以上。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选机，其特征在于：还包括动力装置，所述动力装置设置在中心轴顶端与中心轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌矿浮选机，其特征在于：还包括尾矿管道，所述尾矿管道设置在浮选槽的底部。
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