CN107754406B - 一种动态过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动态过滤装置，包括筒状的罐体，所述罐体上端设置有对其上部进行封装的盖体，所述罐体下端设置有对其下部进行封装的座体，所述盖体上开设有进料口、出料口及排气孔，所述盖体底部设置有圆柱状的滤芯，所述滤芯的出口与出料口连通，所述罐体内设置有与滤芯外圆周对应的刮料组件，所述座体底部设置有驱动刮料组件沿滤芯外圆周转动的驱动电机。本发明在罐体内设置滤芯对涂布液进行过滤，同时设置了刮料组件与驱动电机，通过驱动电机驱使刮料组件绕滤芯转动，对滤芯外侧的杂质进行刮除，防止杂质堵塞滤芯，确保生产正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种动态过滤装置。
背景技术
锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联系起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能产生很大的影响。
在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。
其中浆料制备后即为电池正负极原材料液体，电池原材料的涂覆主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的涂布液均匀的涂覆在正负极集流体上。极片涂布对锂电池生产具有重大意义。
正常生产出来的电池原材料无法避免存在一些杂质，若不将杂质清除，涂布于极片上会导致部分极片产生划痕，严重影响到锂电池的性能。
发明内容
本发明目的是提供一种动态过滤装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：
一种动态过滤装置，包括筒状的罐体，所述罐体上端设置有对其上部进行封装的盖体，所述罐体下端设置有对其下部进行封装的座体，所述盖体上开设有进料口、出料口及排气孔，所述盖体底部设置有圆柱状的滤芯，滤芯可以根据浆料原材料的粒径和粘度的变化，选择不同目数滤芯。所述滤芯的出口与出料口连通，所述罐体内设置有与滤芯外圆周对应的刮料组件，所述座体底部设置有驱动刮料组件沿滤芯外圆周转动的驱动电机。
初始的电池浆料由进料口进入罐体，通过滤芯的过滤作用由出料口排出，盖体上同时设置排气孔用于排出罐体内的气体使涂布的面密度更加均匀，使涂布的尺寸和头尾厚度更加稳定。在过滤的过程中，驱动电机驱动刮料组件绕滤芯转动，刮料组件与滤芯的外侧接触，对滤芯的外侧上的杂质进行刮除，防止杂质堵塞滤芯。
优选的，所述刮料组件包括沿滤芯长度方向设置的刮板，所述刮板下端横向固定有驱动杆，所述驱动杆一端与刮板下端连接，所述驱动杆另一端伸向座体中心，所述驱动杆伸向座体中心的一端与驱动电机的输出轴连接。
通过驱动电机驱使刮板绕滤芯转动，通过刮板与滤芯接触将滤芯上的杂质刮除，防止杂质堵塞滤芯。
优选的，所述刮板包括主板及副板，所述主板下端与驱动杆连接，所述副板一侧与主板铰接，所述副板另一侧与滤芯对应设置。
副板一侧与主板铰接，主板在移动过程中，副板会以铰接处进行一定程度的摆动。由于滤芯外部较为脆弱，副板与滤芯保持接触但不产生过大应力，有效防止副板刮伤滤芯。
优选的，所述副板靠近滤芯一侧设置有刮削平面，所述刮削平面两侧分别设置有引导斜面。
设置刮削平面及引导平面对滤芯进行刮削，能够防止副板刮伤滤芯，保证滤芯的使用寿命。
优选的，所述刮削平面沿其长度方向开设有导气槽，所述导气槽贯穿副板上下两端。
设置导气槽在副板对滤芯进行刮削的时候能够及时引导排出滤芯周围的气泡，确保刮削效果，使涂布液更好的通过滤芯。
优选的，所述座体底部还开设有泄料口。
当杂质滤芯堵塞至一定程度时，刮板无法将杂质清除会导致出料口无法出料，此时打开排料口可将罐体内的杂质排出，利用滤芯内部的电池原材料回流及刮板的作用将滤芯上的杂质大量清除，确保过滤系统在不用清洗的情况下可连续使用。
优选的，所述座体底部还设置有多个支撑脚。
本发明的有益效果是 ：
本发明在罐体内设置滤芯对电池原材料进行过滤，同时设置了刮料组件与驱动电机，通过驱动电机驱使刮料组件绕滤芯转动，对滤芯外侧的杂质进行刮除，防止杂质堵塞滤芯，确保生产正常运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意图。
图3是本发明的局部结构示意图。
图4是本发明的副板结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图4所示，一种动态过滤装置，包括筒状的罐体1，所述罐体1上端设置有对其上部进行封装的盖体2，所述罐体1下端设置有对其下部进行封装的座体3，所述盖体2上开设有进料口4、出料口5及排气孔6，所述盖体2底部设置有圆柱状的滤芯7，所述滤芯7的出口与出料口5连通，所述罐体1内设置有与滤芯7外圆周对应的刮料组件，所述座体3底部设置有驱动刮料组件沿滤芯7外圆周转动的驱动电机8。
所述刮料组件包括沿滤芯7长度方向设置的刮板9，所述刮板9下端横向固定有驱动杆10，所述驱动杆10一端与刮板9下端连接，所述驱动杆10另一端伸向座体3中心，所述驱动杆10伸向座体3中心的一端与驱动电机8的输出轴连接。
所述刮板9包括主板11及副板12，所述主板11下端与驱动杆10连接，所述副板12一侧与主板11铰接，所述副板12另一侧与滤芯7对应设置。
所述副板12靠近滤芯7一侧设置有刮削平面13，所述刮削平面13两侧分别设置有引导斜面14。
所述刮削平面13沿其长度方向开设有导气槽15，所述导气槽15贯穿副板12上下两端。
所述座体3底部还开设有排料口16。
所述座体3底部还设置有多个支撑脚17。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种动态过滤装置，其特征在于：包括筒状的罐体，所述罐体上端设置有对其上部进行封装的盖体，所述罐体下端设置有对其下部进行封装的座体，所述盖体上开设有进料口、出料口及透气孔，所述盖体底部设置有圆柱状的滤芯，所述滤芯的出口与出料口连通，所述罐体内设置有与滤芯外圆周对应的刮料组件，所述座体底部设置有驱动刮料组件沿滤芯外圆周转动的驱动电机；
初始的电池浆料由进料口进入罐体，通过滤芯的过滤作用由出料口排出，盖体上同时设置排气孔用于排出罐体内的气体使涂布的面密度更加均匀，使涂布的尺寸和头尾厚度更加稳定；在过滤的过程中，驱动电机驱动刮料组件绕滤芯转动，刮料组件与滤芯的外侧接触，对滤芯的外侧上的杂质进行刮除，防止杂质堵塞滤芯；
所述刮料组件包括沿滤芯长度方向设置的刮板，所述刮板下端横向固定有驱动杆，所述驱动杆一端与刮板下端连接，所述驱动杆另一端伸向座体中心，所述驱动杆伸向座体中心的一端与驱动电机的输出轴连接；
所述刮板包括主板及副板，所述主板下端与驱动杆连接，所述副板一侧与主板铰接，所述副板另一侧与滤芯对应设置；
所述副板靠近滤芯一侧设置有刮削平面，所述刮削平面两侧分别设置有引导斜面；
所述刮削平面沿其长度方向开设有导气槽，所述导气槽贯穿副板上下两端；设置导气槽在副板对滤芯进行刮削的时候能够及时引导排出滤芯周围的气泡，确保刮削效果，使涂布液更好的通过滤芯；
所述座体底部还开设有泄料口；
所述座体底部还设置有多个支撑脚。
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