CN204073963U - 一种稀土混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地，涉及一种稀土混料装置，包括支架、搅拌桶、主轴以及驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述主轴连接，所述主轴穿过所述搅拌桶并设置于所述支架上，主轴通过联轴器与搅拌桶连接，所述搅拌桶内壁上设有若干辅助搅拌构件。本实用新型稀土混料装置，在搅拌桶内壁设置若干辅助搅拌构件，混合物料在搅拌过程中，会受到辅助搅拌构件的阻挡，先部分下落，而后再依次下落，使混合物料下落有部分延时性，从而提高混合物料的混合效果，该装置能够使搅拌桶内的物料混合均匀性好，缩短了混合时间，提高了生产效率，节约了能源。

Description

一种稀土混料装置

技术领域

 本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地，涉及一种稀土混料装置。

背景技术

搅拌桶是稀土原料在生产中使用的重要生产设备之一。稀土原料在进行生产加工时，需要将稀土原料进行充分混合，这就需要对桶体中的混合物进行搅拌。现有技术中搅拌桶大多都是采用混料机将搅拌桶进行翻转，来完成对稀土混料的搅拌混合，稀土产品在混料机工作时，是通过减速电机的运转，带动料桶主轴转动，通过不断地转动搅拌桶从而使料桶中的稀土产品不断混合。这样，有时会出现成堆的稀土原料一起运动，而中间的原料没有被及时打破，混料效果欠佳。传统的混料机运转时，其料桶中的粉料在重力的作用下从高处整体落下，粉料混合均匀性差，且混合时间长，经常需要较长的时间才能将物料混合均匀，生产效率低，能耗增加，生产成本增加，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种稀土混料装置，其物料混合均匀性好，混合时间短，生产效率高，节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种稀土混料装置，包括支架、搅拌桶、主轴以及驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述主轴连接，所述主轴穿过所述搅拌桶并设置于所述支架上，主轴通过联轴器与搅拌桶连接，所述搅拌桶内壁上设有若干辅助搅拌构件。

基于上述技术方案，本实用新型所做进一步的改进之一，所述主轴的中心轴与所述搅拌桶的中心轴重合，所述若干辅助搅拌构件平均分布于所述搅拌桶的上下两端，以保证混合物料搅拌的均匀性。

改进之二，所述若干辅助搅拌构件的中心轴与所述主轴的中心轴相互平行。

改进之三，所述若干辅助搅拌构件为螺旋状长条形结构。

改进之四，所述搅拌桶内还设有桶状格栅，所述桶状格栅以所述主轴为中心轴设置于所述主轴外部。使用时，混合物料先落于桶状格栅上，然后再进一步分散落下，混合均匀。

改进之五，所述若干辅助搅拌构件上还设有至少一个搅拌球，所述搅拌球设置于所述辅助搅拌构件的中部或其自由端的端部。混合物料在搅拌过程中，会受到搅拌球的冲击力，被及时破碎并迅速搅拌均匀，从而提高了混合物料的混合效果和节省了混料时间，进一步提高了生产效率。

改进之六，所述搅拌桶内的棱角为圆弧过渡，混合物料在搅拌桶中不容易堆积物料，提高混合物料的均匀性。

改进之七，所述圆弧过渡的圆弧半径为900mm。该设计改进了搅拌桶内的设计，将两端的双锥体与圆柱体的135°尖角过渡改进为半径为900mm的圆弧过渡，避免混合物料在搅拌桶中堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型稀土混料装置，在搅拌桶内壁设置若干辅助搅拌构件，混合物料在搅拌过程中，会受到辅助搅拌构件的阻挡，先部分下落，而后再依次下落，使混合物料下落有部分延时性，从而提高混合物料的混合效果，该装置能够使搅拌桶内的物料混合均匀性好，缩短了混合时间，提高了生产效率，节约了能源。

附图说明

图1为实施例一稀土混料装置的结构示意图。

图2为实施例一辅助搅拌构件的结构示意图。

图3为实施例二稀土混料装置的结构示意图。

图4为实施例三稀土混料装置的结构示意图。

图5为实施例四稀土混料装置的搅拌桶部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图2所示为本实用新型稀土混料装置的第一实施例。如图1所示，该装置包括支架1、搅拌桶2、主轴3以及驱动电机4，驱动电机4的输出端通过减速器（图未示）与主轴3连接，主轴3穿过搅拌桶2并设置于支架1上，主轴3通过联轴器（图未示）与搅拌桶2连接，搅拌桶2内壁上设有若干辅助搅拌构件21。

本实施例中，主轴3的中心轴与搅拌桶2的中心轴重合，即主轴3从搅拌桶2的中心穿过，使搅拌桶2在转动混合物料的过程中能够匀速且受力均匀地旋转，保证装置使用的稳定性，而此时，为了保证混合物料搅拌的均匀性，若干辅助搅拌构件21平均分布于搅拌桶2的上下两端。可以理解的是，这里所说的上下两端，是相对于图示中的主轴3的上部和下部，在实际使用中，为获得更为均匀的搅拌效果，这些辅助搅拌构件21设计为均等分布在搅拌桶2中。

为了制造方便，并且达到混合物料的搅拌较佳效果，本实施例将这些辅助搅拌构件21的中心轴设置成与主轴3的中心轴相互平行。当然，所谓的相互平行，可以不是绝对地成平行结构，也可以是近似平行，也可以是稍微倾斜地设置，但只要是能够达到辅助搅拌混合物料的效果即可。

另外，为了进一步地提高物料混合搅拌的效果，如图2所示，可以将这若干条辅助搅拌构件21为螺旋状长条形结构。除了是螺旋状长条形结构，也可以是片状长条形结构，还可以是不规则的形状结构，但主要是具有长条形的结构能够达到辅助搅拌混合物料的作用即可。

实施例二

如图3所示为本实用新型稀土混料装置的第二实施例。作为对实施例一的改进，本实施例的稀土混料装置的搅拌桶2内还设有桶状格栅22，桶状格栅以主轴3为中心轴设置于主轴3外部。使用时，混合物料先落于桶状格栅22上，然后再进一步分散落下，混合均匀。

实施例三

如图4所示为本实用新型稀土混料装置的第三实施例。作为对实施例二的进一步改进，本实施例的稀土混料装置的搅拌桶2内壁上的若干辅助搅拌构件21上还设有搅拌球23。搅拌球23的数量可以根据实际的使用需要进行设置，并且，搅拌球23可以设置于辅助搅拌构件21的中部或其自由端的端部。本实施例中，为了制造方便，如图4所示，在这些辅助搅拌构件21的自由端的端部分别设置了一个搅拌球23。

混合物料在搅拌过程中，会受到搅拌球23的冲击力，被及时破碎并迅速搅拌均匀，从而提高了混合物料的混合效果和节省了混料时间，进一步提高了生产效率。

实施例四

如图5所示为本实用新型稀土混料装置的第四实施例。作为对上述实施例的进一步改进，本实施例中的稀土混料装置将搅拌桶2内的棱角为设置圆弧过渡C，使混合物料在搅拌桶中不容易堆积，从而提高混合物料的均匀性。

实际使用时，本实施例将圆弧过渡C的圆弧半径R设置为900mm。该设计改进了搅拌桶2内的设计，将现有技术中搅拌桶两端的双锥体与圆柱体的135°尖角过渡改进为半径R为900mm的圆弧过渡，避免混合物料在搅拌桶中堆积。

本实用新型实施例的稀土混料装置，在搅拌桶内壁设置若干辅助搅拌构件，混合物料在搅拌过程中，会受到辅助搅拌构件的阻挡，先部分下落，而后再依次下落，使混合物料下落有部分延时性，从而提高混合物料的混合效果，该装置能够使搅拌桶内的物料混合均匀性好，缩短了混合时间，提高了生产效率，节约了能源。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土混料装置，包括支架、搅拌桶、主轴以及驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器与所述主轴连接，所述主轴穿过所述搅拌桶并设置于所述支架上，主轴通过联轴器与搅拌桶连接，其特征在于，所述搅拌桶内壁上设有若干辅助搅拌构件，所述主轴的中心轴与所述搅拌桶的中心轴重合，所述若干辅助搅拌构件平均分布于所述搅拌桶的上下两端。

2. 根据权利要求1所述的稀土混料装置，其特征在于，所述若干辅助搅拌构件的中心轴与所述主轴的中心轴相互平行。

3. 根据权利要求2所述的稀土混料装置，其特征在于，所述若干辅助搅拌构件为螺旋状长条形结构。

4. 根据权利要求1所述的稀土混料装置，其特征在于，所述搅拌桶内还设有桶状格栅，所述桶状格栅以所述主轴为中心轴设置于所述主轴外部。

5. 根据权利要求1至4任一项所述的稀土混料装置，其特征在于，所述若干辅助搅拌构件上还设有至少一个搅拌球，所述搅拌球设置于所述辅助搅拌构件的中部或其自由端的端部。

6. 根据权利要求1至4任一项所述的稀土混料装置，其特征在于，所述搅拌桶内的棱角为圆弧过渡。

7. 根据权利要求6所述的稀土混料装置，其特征在于，所述圆弧过渡的圆弧半径为900mm。