CN104985277A - 铸钢阀件密封面堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，包括铸钢基体上堆焊黄铜，所述铸钢堆焊表面应加工到Ra12.5um。所述堆焊的焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。所述堆焊的焊剂采用硼砂。所述硼砂采用脱水处理，加热至650℃，保湿10-15min。所述堆焊的焊炬设置为中性焰，将堆焊表面加热到700-900℃。本发明提供的铸钢阀件密封面堆焊工艺，焊层质量好，不易产生气孔，可获得致密的堆焊层。

Description

铸钢阀件密封面堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，属于阀件密封面加工工艺技术领域。
背景技术
目前，在阀件基件材料上堆焊符合使用性能要求的材料，作为阀门密封面，可显著提高阀门的使用寿命，节省大量的贵重金属。在低压阀门的制造中，为提高阀门的抗海水、海洋大气的腐蚀性及耐磨性，需要在铸钢阀件的密封面上堆焊铜基合金。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铸钢阀件密封面堆焊工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，包括铸钢基体上堆焊黄铜，所述铸钢堆焊表面应加工到Ra 12.5um。
所述堆焊的焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。
所述堆焊的焊剂采用硼砂。
所述硼砂采用脱水处理，加热至650℃，保湿10-15min。
所述堆焊的焊炬设置为中性焰，将堆焊表面加热到700-900℃。
作为优选方案，所述堆焊底层黄铜采用H62黄铜。
有益效果：本发明提供的铸钢阀件密封面堆焊工艺，焊层质量好，不易产生气孔，可获得致密的堆焊层。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，包括铸钢基体上堆焊黄铜，所述铸钢堆焊表面应加工到Ra 12.5um。
所述堆焊的焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。
所述堆焊的焊剂采用硼砂。
所述硼砂采用脱水处理，加热至650℃，保湿10min。
所述堆焊的焊炬设置为中性焰，将堆焊表面加热到800℃。
作为优选方案，所述堆焊底层黄铜采用H62黄铜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸钢阀件密封面堆焊工艺，包括铸钢基体上堆焊黄铜，其特征在于：所述铸钢堆焊表面应加工到Ra12.5um。
2.根据权利要求1所述的铸钢阀件密封面堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊的焊丝表面用砂纸打磨光，并用汽油除去油污。
3.根据权利要求1所述的铸钢阀件密封面堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊的焊剂采用硼砂。
4.根据权利要求3所述的铸钢阀件密封面堆焊工艺，其特征在于：所述硼砂采用脱水处理，加热至650℃，保湿10-15min。
5.根据权利要求1所述的铸钢阀件密封面堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊的焊炬设置为中性焰，将堆焊表面加热到700-900℃。
6.根据权利要求1所述的铸钢阀件密封面堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊底层黄铜采用H62黄铜。
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