CN104984804A - 一种双振动筒型搅拌磨 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双振动筒型搅拌磨，其对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高；其包括上内磨转筒，所述上内磨转筒为六角形筒体，所述上内磨转筒外设有与外磨筒连接的下内磨转筒，且其三者之间形成研磨通道，所述研磨通道内放置有研磨介质，所述下内磨转筒底端中心位置开有与所述研磨通道连通的进料口，所述上内磨转筒、外磨筒的顶端部连接分离器，其配合部位围成出料通道，出料口与所述出料通道相连，所述上内磨转筒连接有驱动装置，所述下内磨转筒连接有振动装置。

Description

一种双振动筒型搅拌磨
技术领域
本发明涉及一种液体物料分散机械技术领域，具体为一种双振动筒型搅拌磨。
背景技术
在化学工业中，分散工程一直是重要的一环，包括如涂料、油漆、油墨、染料、印花、农药等均必须利用到分散工程，原有的各种搅拌磨机，多为利用分散
叶片或棒销的高速旋转并通过研磨介质的研磨作用，使浆料中的颗粒受到撞击、摩擦、研磨和剪切等作用力，实现颗粒料的分散和研磨粉碎，但由于研磨空间大，分散叶片或棒销转动产生的离心力有限，致使静止时研磨介质容易沉积筒底起动不易，珠子易碎等缺点，大大削弱了物料与研磨介质之间的剪切力，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。
发明内容
针对现有搅拌磨机效率低、能耗高、分散效果不理想的问题，本发明提供了一种双振动筒型搅拌磨，其对物料可进行强有力的研磨、分散，具有较好的研磨粒度，生产效率高。
其技术方案是这样的：其包括上内磨转筒，其特征在于：所述上内磨转筒为六角形筒体，所述上内磨转筒外设有与外磨筒连接的下内磨转筒，且其三者之间形成研磨通道，所述研磨通道内放置有研磨介质，所述下内磨转筒底端中心位置开有与所述研磨通道连通的进料口，所述上内磨转筒、外磨筒的顶端部连接分离器，其配合部位围成出料通道，出料口与所述出料通道相连，所述上内磨转筒连接有驱动装置，所述下内磨转筒连接有振动装置。
其进一步特征在于：所述驱动装置包括主电机、减速机，所述主电机与所述减速机连接后与所述转轴连接，所述转轴穿过所述分离器与所述上内磨转筒连接；
所述振动装置包括振动电机，所述下内磨转筒底端部与所述振动电机法兰连接；
所述外磨筒内壁面上设有凹凸块，与所述外磨筒内壁面相对的所述上内磨转筒的部分外壁周面上设有与所述凹凸块对应交错设置的圆棒，所述圆棒呈规则性布置于所述上内磨转筒的部分外壁周面上，所述下内磨转筒内壁面上均匀设有所述凹凸块，靠近所述进料口的所述上内磨转筒的部分外壁周面设有与所述下内磨转筒的凹凸块对应交错设置的尖角块，与所述尖角块相邻的所述上内磨转筒的部分外壁周面均匀设有所述凹凸块，并与所述下内磨转筒的凹凸块对应交错布置；
所述分离器采用动态分离器，所述分离器包括固定部分和活动部分，所述分离器的活动部分和固定部分配合部位围成所述出料通道，所述活动部分安装于所述上内磨转筒，所述固定部分固定于所述外磨筒顶端部；
所述上内磨转筒、下内磨转筒、外磨筒之间形成的研磨通道为多个呈V型的研磨腔；
所述外磨筒外设有圆筒，并与其形成冷却空腔，所述圆筒外壁设有与所述冷却空腔相连通的进水口、出水口；
所述下内磨转筒底部通过填料连接有托板，并与所述圆筒连接，所述托板通过支撑杆固定于地面。
本发明的有益效果是，内磨转筒为六角形筒体，通过上内磨转筒、下内磨转筒、外磨筒形成多个V型研磨腔的研磨通道，有效加长了物料的研磨通道和剪切力，以及分别通过驱动装置和振动装置，上内磨转筒作高速旋转运动和下内磨转筒圆形或椭圆形复合振动，形成了一种较强均匀的剪切力场和离心粉碎应力场，即一方面上内磨转筒因高速旋转产生强大剪切作用，另一方面振动电机振幅传给下内磨转筒和研磨介质，促使研磨介质在狭窄间隙内作畸形相对运动和撞击物料，由此所产生很大的速度梯度，很大的切向碰撞力和摩擦力以及对环形部分的冲击力、离心力，使物料在研磨通道内和研磨介质之间得到充分强剪切而快速受压碎和研磨，从而增加了粉碎效果，获得粒度分布狭窄的超细产品，大大提高了生产效率以及经济效益。
附图说明
   图1是本发明的结构示意图；
   图2是图1的A-A向示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括上内磨转筒1，上内磨转筒1为六角形筒体，上内磨转筒1外设有与外磨筒2连接的下内磨转筒3，且上内磨转筒1、下内磨转筒3、外磨筒2三者形成研磨通道，上内磨转筒、下内磨转筒、外磨筒之间形成的研磨通道为多个呈V型的研磨腔，有效加长了物料的研磨通道和剪切力，可进行较长时间的剪切研磨，具有较好的剪切研磨效果，研磨通道内放置有研磨介质4，下内磨转筒3底端中心位置开有与研磨通道连通的进料口5，上内磨转筒1、外磨筒2的顶端部连接分离器6，分离器6采用动态分离器，分离器6包括固定部分7和活动部分8，活动部分8安装于上内磨转筒1，固定部分7固定于外磨筒2顶端部；上内磨转筒1与外磨筒2的配合部位围成出料通道，即分离器6的活动部分8和固定部分7配合部位围成出料通道，出料口9与出料通道相连，上内磨转筒1连接有驱动装置，驱动装置包括主电机10、减速机11，主电机10与减速机11连接后与转轴12连接，转轴12穿过分离器6与上内磨转筒1连接；下内磨转筒3连接有振动装置，振动装置包括振动电机13，下内磨转筒3底端部与振动电机13法兰连接；采用双电机驱动增加了粉碎研磨效果。
外磨筒2内壁面上设有凹凸块14，与外磨筒2内壁面相对的上内磨转筒1的部分外壁周面上设有与外磨筒2的凹凸块14对应交错设置的圆棒15，圆棒15呈规则性布置于上内磨转筒1的部分外壁周面上，即圆棒15以个数三—二的顺序规则的布置于上内磨转筒1的外壁周面上，以加大圆棒15与外磨筒2的凹凸块14之间的剪切强度，同时也可根据情况设置不同个数的圆棒15交错设于上内磨转筒1的壁面上，下内磨转筒3内壁面上均匀设有凹凸块14，靠近进料口5的上内磨转筒1的部分外壁周面设有与下内磨转筒3的凹凸块14对应交错设置的尖角块16，与尖角块16相邻的上内磨转筒1的部分外壁周面均匀设有凹凸块14，并与下内磨转筒3的凹凸块14对应交错布置，增加了剪切研磨效果；外磨筒2外设有圆筒17，并与其形成冷却空腔18，圆筒17外壁设有与冷却空腔18相连通的进水口19、出水口20；下内磨转筒3底部通过填料21连接有托板22，并与圆筒17连接，托板22通过支撑杆23固定于地面，有效用于固定下内磨转筒3。
本发明的工作过程是：物料由下内磨转筒3的进料口5进入上内磨转筒1与下内磨转筒3之间研磨通道，上内磨转筒1为六角形筒体，则上内磨转筒的筒体外壁具有6个棱角，且研磨通道为多个呈V型的研磨腔，有效加长了物料的研磨通道和剪切力，可进行较长时间粗加工的剪切研磨，具有较好的剪切研磨效果，通过多研磨通道中相互交错的尖角块16、凹凸块14、圆棒15高速研磨后，再通过上内磨转筒1与外磨筒2进行高速研磨，则物料依次通过在尖角块16、凹凸块14、圆棒15、上内磨转筒1的筒体上的棱角部位和研磨介质4之间得到充分强剪切而快速的分散、研磨，加大了剪切研磨力度，同时由于上内磨转筒1作高速旋转运动和下内磨转筒3圆形或椭圆形复合振动，形成了一种较强均匀得剪切力场和离心粉碎应力场，即一方面上内磨转筒1因高速旋转产生强大剪切作用，另一方面振动电机13振幅传给下内磨转筒3和研磨介质4，促使研磨介质4在狭窄间隙内作畸形相对运动和撞击物料，使物料被受到很大的速度梯度差而形成湍流运动，很大的切向碰撞力和摩擦力以及对环形部分的冲击力、离心力，使物料在交错尖角块16、凹凸块14、圆棒15和研磨介质4之间得到充分强剪切而快速受压碎和研磨，得到了强有力的研磨、分散作用，颗粒变得更细且均匀，提高了生产效率，同时冷却水由进水口19进入圆筒17内壁的冷却空腔18，从出水口20流出，有效控制了物料的研磨温度，从而获得粒度分布狭窄的超细产品，最后通过分离器6出料，具有较好的生产效率及经济效益。

Claims (8)

1.一种双振动筒型搅拌磨，其包括上内磨转筒，其特征在于：所述上内磨转筒为六角形筒体，所述上内磨转筒外设有与外磨筒连接的下内磨转筒，且其三者之间形成研磨通道，所述研磨通道内放置有研磨介质，所述下内磨转筒底端中心位置开有与所述研磨通道连通的进料口，所述上内磨转筒、外磨筒的顶端部连接分离器，其配合部位围成出料通道，出料口与所述出料通道相连，所述上内磨转筒连接有驱动装置，所述下内磨转筒连接有振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述驱动装置包括主电机、减速机，所述主电机与所述减速机连接后与所述转轴连接，所述转轴穿过所述分离器与所述上内磨转筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述振动装置包括振动电机，所述下内磨转筒底端部与所述振动电机法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述外磨筒内壁面上设有凹凸块，与所述外磨筒内壁面相对的所述上内磨转筒的部分外壁周面上设有与所述凹凸块对应交错设置的圆棒，所述圆棒呈规则性布置于所述上内磨转筒的部分外壁周面上，所述下内磨转筒内壁面上均匀设有所述凹凸块，靠近所述进料口的所述上内磨转筒的部分外壁周面设有与所述下内磨转筒的凹凸块对应交错设置的尖角块，与所述尖角块相邻的所述上内磨转筒的部分外壁周面均匀设有所述凹凸块，并与所述下内磨转筒的凹凸块对应交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述分离器采用动态分离器，所述分离器包括固定部分和活动部分，所述分离器的活动部分和固定部分配合部位围成所述出料通道，所述活动部分安装于所述上内磨转筒，所述固定部分固定于所述外磨筒顶端部。
6.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述上内磨转筒、下内磨转筒、外磨筒之间形成的研磨通道为多个呈V型的研磨腔。
7.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述外磨筒外设有圆筒，并与其形成冷却空腔，所述圆筒外壁设有与所述冷却空腔相连通的进水口、出水口。
8.根据权利要求1所述的一种双振动筒型搅拌磨，其特征在于：所述下内磨转筒底部通过填料连接有托板，并与所述圆筒连接，所述托板通过支撑杆固定于地面。
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