CN104981602B - 内燃机的控制装置 - Google Patents

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Abstract

一种内燃机的控制装置(10)，是应用于具备EGR冷却器(90)的内燃机(5)的控制装置，所述EGR冷却器(90)具有由包含SiC的材质构成的热交换体(93)，所述内燃机的控制装置(10)具备控制部(11)，所述控制部(11)在制冷剂的温度为规定值以上且由制冷剂停止控制部(11)执行的制冷剂停止控制结束了的情况下，与在制冷剂的温度小于规定值且由制冷剂停止控制部执行的制冷剂停止控制结束了的情况相比，将通过EGR冷却器的制冷剂的流量控制为少的流量。

Description

内燃机的控制装置
技术领域
本发明涉及内燃机的控制装置。
背景技术
以往，已知有使从内燃机的主体的气缸中排出的排气的一部分在吸气通路中再循环的EGR(Exhaust Gas Recirculation，排气再循环系统)。另外，以往作为冷却在该气缸中再循环的排气的装置，已知有EGR冷却器。EGR冷却器配置在使从气缸排出的排气的一部分向吸气通路进行再循环的EGR通路中，利用制冷剂冷却了通过该EGR通路的排气(以下，有时称为EGR气体)。通过内燃机具备EGR冷却器，能够抑制EGR气体过于变为高温。
在专利文献1中公开了具有热交换体(在专利文献1中称为蜂窝构造体)的热交换器，该热交换器具有多个气体通路。在EGR通路中配置有专利文献1涉及的热交换器使得EGR气体在专利文献1涉及的热交换体中通过的情况下，专利文献1涉及的热交换器能够发挥作为EGR冷却器的功能。另外，在专利文献1中公开了作为热交换体的材质使用包含SiC的材质的内容。
SiC与不锈钢等金属相比，热传导率高且对排气的耐腐蚀性也良好。可以认为在将专利文献1涉及的具有由包含SiC的材质构成的热交换体的热交换器用作为EGR冷却器的情况下，能够使EGR冷却器的冷却功能以及耐腐蚀性提高。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010－271031号公报
发明内容
可是，在具备EGR冷却器的内燃机中，有时将经由内燃机的主体的制冷剂也用作为EGR冷却器用的制冷剂。在这样的内燃机中，例如在为了促进内燃机的暖机而使对内燃机主体的制冷剂供给停止的情况下，制冷剂向EGR冷却器的流入也被停止(以下，将此称为制冷剂停止控制)。在执行了制冷剂停止控制的情况下，当热交换体被EGR气体加热而升温时，可以认为热交换体的温度变为规定值以上。在这样的状态下制冷剂停止控制结束了的情况下，当规定流量的制冷剂流入到EGR冷却器中时，有可能热交换体的温度急剧下降。
在此，SiC具有在温度急剧变化的情况下强度也急剧变化的性质。使用附图对此具体说明如下。图9是表示SiC的强度随温度的变化的示意图。图9的纵轴表示SiC的强度。横轴表示从基准温度减去SiC的温度而得到的值(温度差)，显示出：越是趋向右则SiC的温度的下降程度越高。如图9所示，SiC具有在温度急剧下降的情况下强度也急剧下降的性质。因此，在作为EGR冷却器的热交换体使用了由包含SiC的材质构成的热交换体的情况下，当如前述那样在制冷剂停止控制结束了的情况下热交换体的温度急剧下降时，热交换体的强度也急剧下降，其结果有可能热交换体发生劣化。
本发明的目的是提供一种能够抑制由包含SiC材质构成的热交换体的劣化的内燃机的控制装置，。
本发明涉及的内燃机的控制装置，是被应用于内燃机的控制装置，所述内燃机具备EGR冷却器，所述EGR冷却器配置在使EGR气体向内燃机的吸气通路导入的EGR通路中，具有由包含SiC的材质构成的热交换体，所述内燃机的控制装置具备：制冷剂停止控制部，其执行使制冷剂向所述EGR冷却器流入的工作停止的制冷剂停止控制；和控制部，其在所述制冷剂的温度为规定值以上且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下，与所述制冷剂的温度小于所述规定值且由所 述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况相比，将通过所述EGR冷却器的所述制冷剂的流量控制为少的流量。
根据本发明涉及的内燃机的控制装置，能够减弱在制冷剂停止控制结束了的情况下的由制冷剂进行的热交换体的冷却的程度。由此，能够使在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体的温度下降速度减少。其结果，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体的温度的急剧下降，因此能够抑制热交换体的劣化。
在上述构成中，所述内燃机可以具备向所述内燃机的内燃机主体以及所述EGR冷却器供给制冷剂的泵，所述控制部可以使在所述制冷剂的温度为所述规定值以上且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下的所述泵的输出低于在所述制冷剂的温度小于所述规定值且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下的所述泵的输出。根据该构成，在制冷剂的温度为规定值以上且由制冷剂停止控制部执行的制冷剂停止控制结束了的情况下，与在制冷剂的温度小于规定值且由制冷剂停止控制部执行的制冷剂停止控制结束了的情况相比，能够将通过EGR冷却器的制冷剂的流量控制为少的流量。由此，能够抑制热交换体的劣化。
在上述构成中，所述控制部可以在使所述泵的输出降低时使所述泵的输出逐渐地变化到目标输出为止。根据该构成，能够有效地抑制热交换体的温度的急剧变化。由此，能够有效地抑制热交换体的劣化。
本发明能够提供能够抑制由包含SiC的材质构成的热交换体的劣化的内燃机的控制装置。
附图说明
图1是应用实施例1涉及的控制装置的内燃机的示意图。
图2(a)是EGR冷却器的示意剖视图。图2(b)是热交换体的主视图。
图3是表示实施例1涉及的控制装置执行温度控制时的流程图的一例 的图。
图4是表示实施例1的变形例1涉及的控制装置执行温度控制时的流程图的一例的图。
图5是用于说明实施例2涉及的内燃机的构成的示意图。
图6是表示实施例2涉及的控制装置执行温度控制时的流程图的一例的图。
图7是表示实施例2的变形例1涉及的控制装置执行温度控制时的流程图的一例的图。
图8(a)是用于说明执行了实施例1以及实施例2涉及的温度控制的情况下的热交换体随温度的变化的示意图。图8(b)是用于说明在执行了实施例1以及实施例2涉及的温度控制的情况下的冷却器制冷剂通路的制冷剂流量的变化的示意图。
图9是表示SiC的强度随温度的变化的示意图。
具体实施方式
以下，说明用于实施本说明的实施方式。
实施例1
对本发明的实施例1涉及的内燃机的控制装置10进行说明。首先，对应用控制装置10的内燃机5的总体构成进行说明，接着对控制装置10的细节进行说明。图1是应用控制装置10的内燃机5的示意图。内燃机5的种类不特别限定，可使用柴油机、汽油机等各种内燃机。在本实施例中，作为内燃机5的一例，使用汽油机。内燃机5具备控制装置10、形成有气缸21的内燃机主体20、与气缸21连接的吸气通路30、与气缸21连接的排气通路31、配置在吸气通路30中的节气门40。再者，吸气通路30是吸气通过的通路。在本实施例中，在吸气通路30的吸气流动方向上的上游侧的端部流入新空气。另外，内燃机主体20具备形成有气缸21的气缸体、配置在气缸体的上部的气缸盖、和配置在气缸21中的活塞。
另外，内燃机5具备供给制冷剂的泵50。另外，内燃机5，作为制冷剂通过的制冷剂通路，具备第1供给通路60、第1排出通路61、第2供给通路62以及第2排出通路63。另外，内燃机5具备EGR(Exhaust Gas Recirculation，排气再循环系统)通路70、配置在EGR通路70中的EGR阀80、和配置在EGR通路70中的EGR冷却器90。而且，内燃机5具备曲轴位置传感器100、温度传感器101a以及温度传感器101b。
控制装置10是控制内燃机主体20、节气门40、泵50以及EGR阀80的装置。在本实施例中，作为控制装置10的一例，使用具备CPU(Central Processing Unit，中央处理器)11、ROM(Read Only Memory，只读存储器)12以及RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)13的电子控制装置(Electronic Control Unit)。CPU11控制内燃机主体20、节气门40、泵50以及EGR阀80。CPU11执行后述的各流程图的各步骤。ROM12以及RAM13具有作为存储CPU11的工作所需要的信息的存储部的功能。
从泵50排出的制冷剂通过第1供给通路60向在内燃机主体20的内部形成的制冷剂通路(以下，有时称为内燃机主体制冷剂通路)流入。经由内燃机主体制冷剂通路的制冷剂通过第1排出通路61返回到泵50中。另外，内燃机主体制冷剂通路的制冷剂的一部分通过第2供给通路62导入到EGR冷却器90中。经由EGR冷却器90的制冷剂通过第2排出通路63返回到内燃机主体制冷剂通路中。这样，本实施例涉及的泵50向内燃机主体20以及EGR冷却器90这两方供给了制冷剂。再者，在本实施例中，作为泵50的一例，使用电动水泵。
EGR通路70是使从气缸21排出的排气的一部分向吸气通路30再循环的通路。以下将通过EGR通路70向吸气通路30再循环的排气称为EGR气体。即，EGR通路70是使EGR气体向吸气通路30导入的通路。本实施例涉及的EGR通路70，将吸气通路30的通路途中和排气通路31的通路途中连接。再者，EGR通路70的EGR气体流动方向上的上游侧的端部与排气通路31之中的排气岐管(exhaust manifold)连接。另外，EGR通 路70的配置有EGR冷却器90的部分的下游侧的一部分通过内燃机主体20(本实施例中为气缸体)的内部。
EGR阀80接受控制装置10的指示来开闭EGR通路70。通过EGR阀80开闭EGR通路70，能够调整EGR气体的流量(m3/s)。在EGR阀80变为打开的情况(具体地讲，EGR阀80的开度变为大于0的值的情况)下，开始EGR气体向气缸21的流入，在EGR阀80变为关闭的情况下，停止EGR气体向气缸21的流入。另外，EGR阀80的开度越大，向气缸21流入的EGR气体的流量也越大。EGR冷却器90是通过在制冷剂与EGR气体之间进行热交换来冷却EGR气体的装置。在后面叙述EGR冷却器90的详情。
曲轴位置传感器100检测内燃机5的曲轴的位置，并向控制装置10传送检测结果。温度传感器101a检测形成在EGR冷却器90的内部的作为制冷剂通路的冷却器制冷剂通路94(在后述的图2(a)中进行了图示)的制冷剂的温度，并向控制装置10传送检测结果。温度传感器101b检测排气的温度，并向控制装置10传送检测结果。本实施例涉及的温度传感器101b检测了EGR冷却器90的上游侧的排气的温度。
接着，对EGR冷却器90的构成进行说明。图2(a)是EGR冷却器90的示意剖视图。EGR冷却器90具有外管(outer pipe)91、配置在外管91的内侧的内管92、和配置在内管92的内部的热交换体93。内管92连接在EGR通路70上，使得EGR气体通过内管92的内部。在图2(a)中，EGR气体的流动方向是从右向左的方向。
外管91的端部之中在图2(a)中由区域S图示的部分连接在内管92的外周面上。在由存在于外管91的两端部的区域S夹着的区域与内管92之间设有空间。该空间变为作为制冷剂通过的制冷剂通路的冷却器制冷剂通路94。再者，区域S的部分具有作为抑制来自冷却器制冷剂通路94的制冷剂的泄漏的密封部的功能。在外管91之中构成冷却器制冷剂通路94的部分中设有制冷剂供给口95以及制冷剂排出口96。在制冷剂供给口95上连接有第2供给通路62，在制冷剂排出口96上连接有第2排出通路63。 内管92覆盖热交换体93的外周壁面整体。另外，本实施例涉及的内管92向热交换体93的位于EGR气体流动方向上游侧的端面的更上游侧延伸出，向热交换体93的位于EGR气体流动方向下游侧的端面的更下游侧延伸出。
热交换体93是使EGR气体的热传导到冷却器制冷剂通路94的介质。图2(b)是热交换体93的主视图。具体地讲，图2(b)示意地图示了从图2(a)的X方向观察热交换体93的情况。再者，在图2(b)中也一并图示了内管92。本实施例涉及的热交换体93配置在内管92的内侧，使得与内管92的内周面接触。具体地讲，热交换体93的外径设定为与内管92的内径相同的值或比相同的值稍大的值。由此，本实施例涉及的热交换体93配置在内管92的内侧，使得与内管92的内周面嵌合。
热交换体93具有EGR气体通过的气体通路97。本实施例涉及的气体通路97的个数为多个。如在图2(b)中右下方所图示的放大图所示那样，各气体通路97由第1隔板98和第2隔板99划分而成，该第1隔板98在图2(b)中向横向延伸，第2隔板99相对于第1隔板98形成规定角度(在本实施例中作为一例为90度)的角。在EGR气体向气体通路97流入了的情况下，EGR气体的热分别在第1隔板98以及第2隔板99中传导从而向内管92传导，然后被冷却器制冷剂通路94的制冷剂夺取。这样，EGR冷却器90在EGR气体与冷却器制冷剂通路94的制冷剂之间进行了热交换。
本实施例涉及的外管91以及内管92的材质为不锈钢。但是，外管91以及内管92的材质并不限于此，例如也可以使用不锈钢以外的金属或者陶瓷。本实施例涉及的热交换体93的材质是包含SiC(碳化硅)的陶瓷。具体地讲，热交换体93的第1隔板98以及第2隔板99的材质包含SiC。作为热交换体93的材质的具体例，可使用SiC(也就是说，除了SiC以外没有添加添加物)、浸渗有Si的SiC、浸渗有(Si+Al)的SiC、金属复合SiC等的以SiC为主成分的各种材质。在本实施例中，作为热交换体93的材质的一例，使用浸渗有Si的SiC。
接着，对控制装置10的控制进行说明。首先，控制装置10执行使泵50的运转停止规定期间的控制处理(以下，将该控制处理称为制冷剂停止控制)。通过执行制冷剂停止控制，停止从泵50向内燃机主体20供给制冷剂，并且也停止经由内燃机主体20的制冷剂向EGR冷却器90(具体地讲为冷却器制冷剂通路94)的流入。即，本实施例涉及的制冷剂停止控制是使泵50的运转停止的控制处理，并且也是使经由内燃机主体20的制冷剂向EGR冷却器90流入的工作停止的控制处理。通过执行制冷剂停止控制，停止内燃机主体20中的制冷剂的流动，因此能够提前将内燃机主体20暖机。由此，能够促进内燃机5的暖机。
本实施例涉及的控制装置10执行制冷剂停止控制的期间是内燃机5起动时。另外，作为执行制冷剂停止控制的规定期间，能够使用使内燃机5暖机所需要的时间。该规定期间预先通过实验、模拟等求出，并预先使其存储在控制装置10的存储部中。本实施例涉及的控制装置10，通过使泵50的运转从内燃机5起动时起(具体地讲从曲轴转动(cranking)开始时起)停止规定期间，在内燃机5起动时执行了规定期间的制冷剂停止控制。但是，控制装置10执行制冷剂停止控制的期间并不限定于这样的内燃机5起动时。另外，执行制冷剂停止控制的规定期间也并不限于如前述那样的期间。
另外，制冷剂停止控制的具体执行方法并不限定于如上述那样使泵50的运转停止的方法。列举另一例，例如在内燃机5，在泵50和内燃机主体20之间的制冷剂通路(具体地讲为第1供给通路60或第1排出通路61)中具备流量控制阀的情况下，控制装置10也可以不使泵50的运转停止而将该流量控制阀控制为关闭。在该情况下，通过流量控制阀变为关闭，也能够使内燃机主体20中的制冷剂的流动停止，其结果，能够使经由内燃机主体20的制冷剂向EGR冷却器90的流入也停止。
另外，本实施例涉及的控制装置10，执行抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度变化的程度的控制处理(以下，称为温度控制)。再者，热交换体93的温度变化具体意味着热交换体93的温度相 对于时间的变化。对于本实施例涉及的温度控制的详情，使用流程图来说明如下。
图3是表示本实施例涉及的控制装置10执行温度控制时的流程图的一例的图。本实施例涉及的控制装置10(具体地讲为CPU11)，在内燃机5起动时执行图3的最初的开始(START)。另外，控制装置10以规定周期反复执行图3的流程图。首先，控制装置10判定在制冷剂停止控制结束前EGR阀80是否变为打开(步骤S10)。在步骤S10中判定为否(No)的情况下，控制装置10执行后述的步骤S40。
在步骤S10中判定为是(Yes)的情况下，控制装置10取得热交换体93的温度(Ta)(步骤S20)。再者，步骤S20在制冷剂停止控制结束前被执行。即，在步骤S20中，控制装置10取得了制冷剂停止控制结束前的热交换体93的温度。本实施例涉及的控制装置10基于与热交换体93的温度具有相关关系的指标取得了热交换体93的温度。具体地讲，控制装置10，作为与热交换体93的温度具有相关关系的指标的一例，使用存在于热交换体93的上游侧的排气的温度(以下，有时称为上游排气温度)。控制装置10基于温度传感器101b的检测结果取得上游排气温度。另外，在控制装置10的存储部中，存储有与上游排气温度相关联地规定了热交换体93的温度的映射图(map)。控制装置10从存储部的映射图中抽取与基于温度传感器101b的检测结果取得的上游排气温度对应的热交换体93的温度，取得所抽取的热交换体93的温度作为步骤S20中的热交换体93的温度(Ta)。但是，热交换体93的温度(Ta)的具体取得方法并不限于这样基于指标来取得的方法。列举另一例，例如在内燃机5具备直接检测热交换体93的温度的温度传感器的情况下，控制装置10也能够基于该温度传感器的检测结果来取得热交换体93的温度。
在步骤S20之后，控制装置10判定在步骤S20中所取得的热交换体93的温度(Ta)是否为规定值a以上(步骤S30)。在步骤S30中判定为否的情况(即热交换体93的温度小于规定值a的情况)下，控制装置10执行通常控制(步骤S40)。在步骤S40涉及的通常控制中，控制装置10 将在制冷剂停止控制结束后通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为规定流量(以下，称为通常流量)。具体地讲，控制装置10通过控制泵50的占空比而将在制冷剂停止控制结束后通过EGR冷却器90的冷却器制冷剂通路94的制冷剂的流量控制为通常流量。更具体地讲，控制装置10控制了泵50的占空比，使得泵50的输出(具体地讲为转速)变为与通常流量对应的输出(将其称为通常输出)。接着，控制装置10结束流程图的执行。
在步骤S30中判定为是的情况(即热交换体93的温度为规定值a以上的情况)下，控制装置10执行温度控制(步骤S50)。具体地讲，控制装置10将在制冷剂停止控制结束以后通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为比通常流量少的流量。即，控制装置10，在热交换体93的温度为规定值a以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下，与在热交换体93的温度小于规定值a且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下相比，将通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为少的流量。
具体地讲，在步骤S50中，控制装置10通过控制泵50的占空比，使泵50的输出(具体地讲为转速)低于作为在执行步骤S40的情况下的泵50的输出的通常输出。即，控制装置10使在热交换体93的温度为规定值a以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出低于在热交换体93的温度小于规定值a且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出。根据该构成，在热交换体93的温度为规定值a以上且制冷剂停止控制结束了的情况下，与在热交换体93的温度小于规定值a且制冷剂停止控制结束了的情况相比，能够将通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为少的流量。再者，控制装置10执行规定期间的步骤S50涉及的温度控制。
另外，控制装置10在使热交换体93的温度为规定值a以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出低于在热交换体93的温度小于规定值a且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束 了的情况下的泵50的输出时，使泵50的输出不是一气地变化(即不是急剧变化)而是逐渐地变化到规定的目标输出(其是比在热交换体93的温度小于规定值a且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的目标输出即通常输出低的值)为止。再者，控制装置10在使泵50的输出逐渐地变化时，既可以使泵50的输出连续地变化到目标输出为止，也可以使其阶段性地变化到目标输出为止。
作为在步骤S30中所使用的规定值a，例如能够使用可以认为在热交换体93的温度变为规定值a以上的情况下不执行步骤S50而代替地执行了步骤S40涉及的通常控制时存在热交换体93劣化的可能性的温度。该规定值a预先通过实验、模拟等求出，并预先使其存储在存储部中。
而且，本实施例涉及的控制装置10在步骤S50中控制了通过EGR冷却器90的制冷剂的流量，使得制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度不低于比规定值a低的规定值x。即，本实施例涉及的控制装置10在步骤S50中一面使制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度不低于规定值x，一面使通过EGR冷却器90的制冷剂的流量比通常流量减少。在步骤S50之后，控制装置10结束流程图的执行。
根据本实施例涉及的控制装置10，如在步骤S50中已说明的那样，控制装置10将在热交换体93的温度为规定值a以上且制冷剂停止控制结束了的情况下通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为比在热交换体93的温度小于规定值a且制冷剂停止控制结束了的情况下通过EGR冷却器90的制冷剂的流量(通常流量)少的流量。通过执行该控制，能够减弱由制冷剂进行的热交换体93的冷却的程度。由此，能够使在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度下降速度减少。即，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度变化的程度。其结果，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下由包含SiC的材质构成的热交换体93的温度急剧下降。由此，能够抑制热交换体93的强度急剧下降。其结果，能够抑制热交换体93发生劣化。
另外，由于控制装置10在步骤S50中使泵50的输出逐渐地变化到目 标输出为止，因此与使泵50的输出急剧变化的情况相比，能够有效地抑制热交换体93的温度的急剧变化。由此，能够有效地抑制热交换体93的劣化。
(变形例1)
接着，对实施例1的变形例1涉及的内燃机的控制装置10进行说明。本变形例涉及的控制装置10，代替实施例1涉及的图3而执行以下说明的图4的流程图，在这点上与实施例1涉及的控制装置10不同。图4是表示本变形例涉及的控制装置10执行温度控制时的流程图的一例的图。图4的流程图，代替步骤S20而具备步骤S20a，代替步骤S30而具备步骤S30a，在这点上与实施例1涉及的图3的流程图不同。再者，步骤S20a以及步骤S30a主要是代替热交换体93的温度而使用了与热交换体93的温度具有相关关系的指标，在这点上分别与步骤S20以及步骤S30不同。
在步骤S20a中，本变形例涉及的控制装置10取得了与热交换体93的温度具有相关关系的指标。在此，有热交换体93的温度越高则制冷剂的温度也越高的倾向，有热交换体93的温度越低则制冷剂的温度也越低的倾向。因此，制冷剂的温度与热交换体93的温度具有相关关系。于是，本变形例涉及的控制装置10，作为与热交换体93的温度具有相关关系的指标的一例，使用制冷剂的温度。更具体地讲，控制装置10，作为制冷剂的温度使用冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度。其结果，本变形例涉及的控制装置10在步骤S20a中基于温度传感器101a的检测结果来取得冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度(Tb)。
接着，控制装置10在步骤S30a中判定在步骤S20a中所取得的冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度(Tb)是否为规定值b以上。规定值b是与规定值a对应的冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度。具体地讲，作为规定值b，例如能够使用可以认为在冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度变为规定值b以上的情况下不执行步骤S50而代替地执行了步骤S40涉及的通常控制时存在热交换体93劣化的可能性的温度。该规定值b预先通过实验、模拟等求出，预先使其存储在存储部中。
再者，在步骤S30a中判定为否的情况下，控制装置10执行步骤S40。由于图4的步骤S40与图3的步骤S40同样，因此省略说明。在步骤S30a中判定为是的情况下，控制装置10执行步骤S50。图4的步骤S50与图3的步骤S50同样。具体地讲，本变形例涉及的控制装置10在步骤S50中将在制冷剂停止控制结束后通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为比通常流量(执行步骤S40的情况下的制冷剂流量)少的流量。即，本变形例涉及的控制装置10(具体地讲为CPU11)，在制冷剂的温度为规定值b以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下，与在制冷剂的温度小于规定值b且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况相比，将通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为少的流量。
更具体地讲，控制装置10在步骤S50中使在制冷剂停止控制结束后的泵50的输出与通常输出(其是在执行步骤S40的情况下的泵50的输出)相比下降。即，本变形例涉及的控制装置10，使制冷剂的温度为规定值b以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出，与在制冷剂的温度小于规定值b且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出相比下降。根据该构成，在制冷剂的温度为规定值b以上且制冷剂停止控制结束了的情况下，与在制冷剂的温度小于规定值b且制冷剂停止控制结束了的情况相比，能够将通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为少的流量。另外，控制装置10在步骤S50中使制冷剂的温度为规定值b以上且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出与在制冷剂的温度小于规定值b且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的泵50的输出相比下降时，使泵50的输出逐渐地变化到规定的目标输出(其是比在制冷剂的温度小于规定值b且由控制装置10执行的制冷剂停止控制结束了的情况下的目标输出即通常输出低的值)为止。再者，控制装置10在使泵50的输出逐渐地变化时，既可以使泵50的输出连续地变化到目标输出为止，也可以使其阶段性地变化到目标输出为止。
在本变形例涉及的控制装置10中也能够获得与实施例1同样的效果。 具体地讲，在本变形例涉及的控制装置10中，也能够通过执行步骤S50来减弱在制冷剂停止控制结束了的情况下的由制冷剂导致的热交换体93的冷却的程度。由此，能够使在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度下降速度减少。其结果，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度的急剧下降，因此能够抑制热交换体93的劣化。
另外，在本变形例涉及的控制装置10中，也在步骤S50中使泵50的输出逐渐地变化到目标输出为止，因此与使泵50的输出急剧变化的情况相比，能够有效地抑制热交换体93的温度的急剧变化。由此，能够有效地抑制热交换体93的劣化。
再者，在实施例1以及实施例1的变形例1中，在执行温度控制时，控制装置10控制了泵50，但不限于此。例如，在内燃机5中作为可调整向EGR冷却器90流入的制冷剂的流量的制冷剂流量调整机构而具备泵50以外的构成的机构的情况下，控制装置10也可以通过对该机构进行控制来执行温度控制。列举一例，例如在内燃机5中，在例如第2供给通路62或第2排出通路63中具备流量控制阀来作为泵50以外的制冷剂流量调整机构的情况下，控制装置10也可以通过控制该流量控制阀的开度来执行温度控制。
在实施例1以及实施例1的变形例1中，执行制冷剂停止控制的CPU11相当于具有作为执行制冷剂停止控制的制冷剂停止控制部的功能的部件。另外，执行步骤S50的CPU11相当于具有作为控制通过EGR冷却器90的制冷剂的流量的控制部以及控制泵50的输出的控制部的功能的部件。
实施例2
接着，对本发明的实施例2涉及的内燃机的控制装置10a进行说明。首先，对应用控制装置10a的内燃机5a的构成进行说明，接着对控制装置10a进行说明。图5是用于说明内燃机5a的构成的示意图。具体地讲，在图5中图示了内燃机5a的EGR冷却器90附近的构成和控制装置10a。内燃机5a，代替控制装置10而具备控制装置10a，并且还具备第2泵51、 第3供给通路64、第3排出通路65以及止回阀110，在这点上与图1的内燃机5不同。再者，虽然在图5中未图示，但内燃机5a也具备图1中图示出的控制装置10以外的各构成部件。
第2泵51是与泵50分开的泵。也就是说，本实施例涉及的内燃机5a具备2个泵(泵50以及第2泵51)。第2泵51接受来自控制装置10a的指示而向EGR冷却器90供给制冷剂。即，第2泵51是与泵50分开地设置、向EGR冷却器90供给制冷剂的泵。在本实施例中，作为第2泵51的一例，使用电动水泵。但是，第2泵51的具体构成，只要是能够接受来自控制装置10a的指示从而供给制冷剂的构成，就并不限于电动水泵。
第3供给通路64将第2泵51和第2供给通路62连通。第3供给通路64是向第2供给通路62导入从第2泵51排出的制冷剂的制冷剂通路。第3排出通路65将第2泵51和第2排出通路63连通。第3排出通路65是使经由EGR冷却器90向第2排出通路63流入了的制冷剂返回到第2泵51中的制冷剂通路。止回阀110配置在第2供给通路62之中的比第3供给通路64所连接的部位靠制冷剂流动方向的上游侧的位置。止回阀110允许制冷剂从第2供给通路62的内燃机主体20侧向EGR冷却器90侧的通过，抑制了制冷剂从EGR冷却器90侧向内燃机主体20侧的通过。通过内燃机5a具备止回阀110，抑制了在泵50停止的状态下第2泵51运转时经由第3供给通路64流入到第2供给通路62中的制冷剂向内燃机主体20流入。
对控制装置10a的详情进行说明。控制装置10a的硬件构成与图1的控制装置10同样。具体地讲，本实施例涉及的控制装置10a也是与控制装置10同样地具备CPU11、ROM12以及RAM13的电子控制装置。控制装置10a，代替图3的流程图而执行以下说明的图6的流程图，在这点上与实施例1涉及的控制装置10不同。图6是表示本实施例涉及的控制装置10a执行温度控制时的流程图的一例的图。图6的流程图，代替步骤S30而具备步骤S30b，代替步骤S50而具备步骤S50a，在这点上与图3的流程图不同。
在步骤S30b中，控制装置10a(具体地讲为CPU11)判定在步骤S20中所取得的热交换体93的温度(Ta)是否为规定值c以上。再者，步骤S30b在制冷剂停止控制结束前执行。在步骤S30b中判定为否的情况下，控制装置10a执行步骤S40涉及的通常控制。具体地讲，控制装置10a在步骤S40中将在制冷剂停止控制结束后通过EGR冷却器90的制冷剂的流量控制为通常流量。再者，控制装置10a在步骤S40中将制冷剂的流量控制为通常流量的情况下，不使第2泵51运转，通过控制泵50而将制冷剂的流量控制为通常流量。再者，由于本实施例涉及的步骤S40的具体内容与实施例1的步骤S40同样，因此省略进一步的详细的说明。
在步骤S30b中判定为是的情况下，控制装置10a执行步骤S50a涉及的温度控制。在步骤S50a中，控制装置10a使第2泵51的运转开始。即，本实施例涉及的控制装置10a在制冷剂停止控制结束之前热交换体93的温度变为规定值c以上的情况下执行步骤S50a涉及的温度控制，在步骤S50a中控制装置10a使第2泵51的运转开始。执行步骤S50a的结果，本实施例涉及的第2泵51从制冷剂停止控制结束之前(具体地讲泵50的运转开始之前)就开始运转。接着，控制装置10a结束流程图的执行。
根据本实施例涉及的控制装置10a，通过执行步骤S50a涉及的温度控制，能够使制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度比在制冷剂停止控制结束之前尽管热交换体93的温度变为规定值c以上但不使第2泵51的运转开始的情况低。其结果，能够使制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度下降量减少。由此，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度的急剧下降，因此能够抑制热交换体93的劣化。
再者，控制装置10a也可以在步骤S50a中使第2泵51的运转开始之后控制第2泵51，使得制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度不超过第2规定值y。作为该第2规定值y，能够使用比在制冷剂停止控制结束之前尽管热交换体93的温度变为规定值c以上但不使第2泵51的运转开始的情况下的制冷剂停止控制结束的时间点的热交换体93的温度(以下，称为温度z)低的规定的温度。具体地讲，在该情况下，预先求出制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度不超过该第2规定值y那样的第2泵51的输出(具体地讲为转速)，使其预先存储在控制装置10a的存储部中。控制装置10a在步骤S30b中判定为是从而在步骤S50a中使第2泵51的运转开始的情况下，控制第2泵51，使得变为存储在该存储部中的第2泵51的输出。根据该构成，能够将制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度抑制得比第2规定值y低。其结果，能够可靠地使制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度低于温度z。由此，能够更有效地抑制热交换体93的劣化。
再者，在步骤S30b中所使用的规定值c，优选使用在步骤S30b中判定为否从而执行了步骤S40涉及的通常控制的情况下能够抑制热交换体93的劣化那样的温度。其原因是，在该情况下，即使是执行本实施例涉及的步骤S40的情况也能够抑制热交换体93的劣化。该规定值c预先通过实验、模拟等求出，并预先使其存储在存储部中即可。
(变形例1)
接着，对实施例2的变形例1涉及的内燃机的控制装置10a进行说明。本变形例涉及的控制装置10a，代替实施例2涉及的图6而执行以下说明的图7的流程图，在这点上与实施例2涉及的控制装置10a不同。图7是表示本变形例涉及的控制装置10a执行温度控制时的流程图的一例的图。图7的流程图，代替步骤S20而具备步骤S20a，代替步骤S30b而具备步骤S30c，在这点上与图6的流程图不同。再者，步骤S20a以及步骤S30c主要是代替热交换体93的温度而使用了与热交换体93的温度具有相关关系的指标，具体地讲使用了冷却器制冷剂通路94中的制冷剂的温度，在这点上与步骤S20以及步骤S30b不同。
图6的步骤S20a与图4的步骤S20a同样。具体地讲，在步骤S20a中，本变形例涉及的控制装置10a基于温度传感器101a的检测结果取得了冷却器制冷剂通路94中的制冷剂的温度(Tb)。在步骤S20a之后，控制装置10a执行步骤S30c。
在步骤S30c中，控制装置10a判定在步骤S20a中所取得的制冷剂的温度(Tb)是否为规定值d以上。规定值d是与图6的步骤S30b涉及的规定值c对应的冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度。具体地讲，作为规定值d，优选使用在步骤S30c中判定为否从而执行了步骤S40涉及的通常控制的情况下能够抑制热交换体93的劣化那样的温度。
在步骤S30c中判定为否的情况下，控制装置10a执行步骤S40。由于步骤S40与图6的步骤S40同样，因此省略说明。在步骤S30c中判定为是的情况下，控制装置10a执行步骤S50a涉及的温度控制。由于步骤S50a与图6的步骤S50a同样，因此省略说明。
如以上那样，本变形例涉及的控制装置10a，在制冷剂停止控制结束之前制冷剂的温度(具体地讲为冷却器制冷剂通路94的制冷剂的温度)变为规定值d以上的情况下执行步骤S50a涉及的温度控制，控制装置10a在温度控制中使第2泵51的运转开始。通过执行该温度控制，在本变形例涉及的控制装置10a中，也根据与实施例2同样的原因，能够抑制在制冷剂停止控制结束了的情况下的热交换体93的温度的急剧下降。由此，能够抑制热交换体93的强度的急剧下降，因此能够抑制热交换体93的劣化。
再者，在实施例2以及实施例2的变形例1中，执行制冷剂停止控制的CPU11相当于具有作为执行制冷剂停止控制的制冷剂停止控制部的功能的部件。另外，执行步骤S50a的CPU11相当于具有作为控制第2泵51的控制部的功能的部件。
接着，为了容易理解实施例2涉及的温度控制的作用效果和实施例1涉及的温度控制的作用效果的不同点，使用图来总括地说明实施例1以及实施例2涉及的温度控制的作用效果。图8(a)是用于说明在执行了实施例1以及实施例2涉及的温度控制的情况下的热交换体93的温度变化的示意图。图8(b)是用于说明在执行了实施例1以及实施例2涉及的温度控制的情况下的冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量的变化的示意图。
图8(a)的纵轴表示温度，横轴表示时间。曲线200表示冷却器制冷剂通路94的制冷剂温度随时间的变化，曲线201表示内燃机主体20的内燃机主体制冷剂通路的制冷剂温度随时间的变化。曲线202表示在实施例1的步骤S30中判定为是的情况下代替步骤S50而执行了步骤S40的情况下(以下，将其称为执行了比较例涉及的控制的情况)的热交换体93的温度随时间的变化。也就是说，曲线202所示的比较例，表示在步骤S30中判定为是的情况下通常流量的制冷剂在制冷剂停止控制结束后向EGR冷却器90流入了的情况下的热交换体93的温度随时间的变化。曲线203表示在执行了实施例1涉及的温度控制的情况下的热交换体93的温度随时间的变化。曲线204表示在执行了实施例2涉及的温度控制的情况下的热交换体93的温度随时间的变化。具体地讲，曲线204表示在步骤S50a涉及的温度控制中控制了第2泵51使得制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度不超过第2规定值y的情况下的热交换体93的温度随时间的变化。再者，在执行了实施例1的变形例1涉及的温度控制以及实施例2的变形例1涉及的温度控制的情况下也能得到与图8(a)同样的图。
图8(b)的纵轴表示冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量，横轴表示时间。曲线205表示在执行了比较例涉及的通常控制的情况下的冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量随时间的变化。曲线206表示实施例1涉及的冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量随时间的变化。再者，曲线206从途中与曲线205合流。曲线207表示实施例2涉及的冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量随时间的变化。再者，曲线207从途中与曲线205合流。再者，在执行了实施例1的变形例1涉及的温度控制以及实施例2的变形例1涉及的温度控制的情况下也能得到与图8(b)同样的图。
在图8(a)以及图8(b)中，时间A是在实施例2涉及的图6的步骤S30b中热交换体93的温度变为规定值c以上的时期。时间B是在实施例1以及实施例2中制冷剂停止控制结束了的时期。参照曲线207，由于在实施例2中第2泵51在时间A下开始运转，因此在时间A下冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量开始上升。另外，在图8(a)以及图8(b)中，时间C是在执行了比较例涉及的控制(曲线202)的情况下制冷剂停止控制结束后热交换体93的温度变为最低的时间。时间D是在执行了实施例1 涉及的温度控制(曲线203)的情况下制冷剂停止控制结束后热交换体93的温度变为最低的时间。
将图8(b)的曲线206(实施例1的温度控制)和曲线205(比较例)比较可知，通过执行实施例1涉及的温度控制，实施例1涉及的制冷剂停止控制结束后的冷却器制冷剂通路94的制冷剂流量被控制为比通常流量少的流量(因而，曲线206位于曲线205的下方)。其结果，将图8(a)的曲线203(实施例1的温度控制)和曲线202(比较例)比较可知，实施例1涉及的热交换体93的温度变为最低温度的时间D，比比较例涉及的热交换体93的温度变为最低温度的时间C延长。由此可知，执行实施例1涉及的温度控制，与执行比较例涉及的控制的情况相比，制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度下降速度减少。因此可知，通过执行实施例1涉及的温度控制，能够抑制制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度的急剧下降。
另外，将图8(a)的曲线204(实施例2的温度控制)和曲线202(比较例)比较可知，实施例2的情况下的制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度(时间B下的热交换体93的温度)，与在制冷剂停止控制结束前尽管热交换体93的温度变为规定值c以上但不使第2泵51的运转开始的情况(例如执行曲线202的比较例涉及的控制的情况、或执行曲线203的实施例1涉及的控制的情况)下的制冷剂停止控制结束的时间点下的热交换体93的温度z相比，变低。由此可知，通过执行实施例2涉及的温度控制，制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度下降量减少。因此可知，通过执行实施例2涉及的温度控制，能够抑制制冷剂停止控制结束后的热交换体93的温度的急剧下降。
以上对本发明的优选的实施方式进行了详述，但本发明并不限定于这样的特定的实施方式，在权利要求书所记载的本发明的要旨的范围内能够进行各种变形和变更。
附图标记说明
5 内燃机
10 控制装置
20 内燃机主体
21 气缸
30 吸气通路
31 排气通路
50 泵
51 第2泵
70 EGR通路
80 EGR阀
90 EGR冷却器
93 热交换体
94 冷却器制冷剂通路

Claims (3)

1.一种内燃机的控制装置，是被应用于内燃机的控制装置，所述内燃机具备EGR冷却器，所述EGR冷却器配置在使EGR气体向内燃机的吸气通路导入的EGR通路中，具有由包含SiC的材质构成的热交换体，
所述内燃机的控制装置具备：
制冷剂停止控制部，执行使制冷剂向所述EGR冷却器流入的工作停止的制冷剂停止控制；和
控制部，在所述制冷剂的温度为规定值以上且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下，与所述制冷剂的温度小于所述规定值且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况相比，将通过所述EGR冷却器的所述制冷剂的流量控制为少的流量，
所述制冷剂停止控制是，在为了促进所述内燃机的暖机而使对内燃机主体的制冷剂供给停止的情况下，所述制冷剂向所述EGR冷却器的流入也被停止。
2.根据权利要求1所述的内燃机的控制装置，
所述内燃机具备向所述内燃机的内燃机主体以及所述EGR冷却器供给制冷剂的泵，
所述控制部，使在所述制冷剂的温度为所述规定值以上且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下的所述泵的输出低于在所述制冷剂的温度小于所述规定值且由所述制冷剂停止控制部执行的所述制冷剂停止控制结束了的情况下的所述泵的输出。
3.根据权利要求2所述的内燃机的控制装置，
所述控制部在使所述泵的输出降低时使所述泵的输出逐渐地变化到目标输出为止。
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