CN104976878B - 用于幅面织物的烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于幅面织物的烘干机，包括一个处理室(3)，具有至少一个布置在处理室(3)内的筛式滚筒(4)，所述筛式滚筒至少部分地由穿孔罩(5)包围住，其中，所述幅面织物(6)至少部分地缠绕着筛式滚筒(4)，并且同时由被加热的空气(15)穿流而过，这些空气经由筛式滚筒(4)的内腔被导走，所述穿孔罩(5)具有许多孔(11)，其中，每个孔(11)在处理室(3)内的空气流的进入区内具有越来越窄的圆锥式部分(12)，这个部分过渡到圆柱形的部分(13)，并且达到某种半径(R)，其中，这个半径(R)的大小等于穿孔罩(5)的厚度(s)的10％到20％。

Description

用于幅面织物的烘干机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于幅面织物的烘干机。

背景技术

由DE 39 05 001 A1中已知的一种用于利用穿流的热处理可透气幅材的筛式滚筒装置。在壳体中可旋转地设置着承载着幅材的、在其外周上可穿透地设计而成的筛式滚筒。经由配置在端侧的抽风机作为排风设备，使得筛式滚筒处于抽吸拉力之下。抽走的空气在壳体的构造成空气处理(抽风机室)的部分中被加热，并且被导入环绕着筛式滚筒的处理室内。通过筛式滚筒内的低压使得被加热的空气穿流过由筛式滚筒承载的幅面织物。

为了形成由幅材缠绕的筛式滚筒区域内的流动的均匀和为了穿流处理所需要的压差，为筛式滚筒在缠绕的区域配置了覆盖这个筛式滚筒的阻挡罩、穿孔罩。这个阻挡罩或穿孔罩可以实现为壳罩形式的，并且同时在中心包裹住筛式滚筒。作为替选，这个阻挡罩也可以由平直的金属板部段构成。无论穿孔罩的布置方式如何，它都实现为带孔的金属板。穿孔罩的穿透度小于承载着幅材的筛式滚筒的穿透度。由此形成处理室和筛式滚筒之间的压差。

由于烘干机中存在不同的空气流，所以空气几乎从来不垂直地穿流过阻挡罩或穿孔罩的孔。由此形成在声音强度和频率波动并且不希望出现的声波释放。

发明内容

本发明的任务是，改进用于幅面织物的烘干机，并且减少声波释放。

本发明通过根据权利要求1所述的教导解决提出的任务；本发明的其他有利的构造特征通过从属权利要求表征。

根据按照权利要求1所述的技术教导，所述用于幅面织物的烘干机包括一个带有至少一个布置在处理室内的筛式滚筒的处理室，所述筛式滚筒至少部分地由穿孔罩包围住，其中，所述幅面织物至少部分地缠绕着筛式滚筒，并且同时由被加热的空气穿流而过，这些空气经由筛式滚筒的内腔被导走。

根据本发明设计的是，所述穿孔罩具有许多孔，其中，每个孔在处理室内的空气流的进入区内具有越来越窄的圆锥形部分，这个部分过渡到圆柱形的部分，并且达到某种半径，其中，这个半径的大小等于穿孔罩的厚度的10％到20％。

利用本发明的特征，能够减少烘干机的声波释放，因为在从孔的圆柱形区域流出时，流体减压，并且实现在缓慢降低流速的情况下缓慢地平衡压力。

特别是通过让半径沿切线从孔的圆柱形部分过渡到穿孔罩的表面，并且因此避免形成棱边和尖锐的过渡，实现声波释放的进一步减少。

在一种优选的实施方式中，孔的圆柱形部分的高度等于穿孔罩厚度的20％到40％。进一步的改良由此实现，方式是，让孔的圆锥形部分的高度等于穿孔罩厚度的40％到60％。特别是通过孔的圆柱形部分与圆锥形部分的长或高的比例关系，能够实现流动体的缓慢压缩，直至从穿孔罩流出去，由此降低烘干机的噪音水平。

通过让穿孔罩具有仅剩1到4mm的厚度，优选地2mm的厚度，使得烘干机可以构造得明显更加轻巧并且合算。

通过让穿孔罩具有2％到10％，优选地5％，的开孔度，实现穿孔罩的必要强度，借此使得穿孔罩在现有的流速下不震动。

在本发明的另一种优选的实施方式中，孔的圆柱形部分的直径为3mm到7mm，优选地5mm。孔的最窄横截面部分的直径因此明显大于穿孔罩的厚度。

进一步的改良由此实现，方式是，让圆锥形部分向圆柱形部分、进一步向半径的过渡是没有棱边的。

这些孔能够在穿孔罩中通过刻印非常便宜地制成，由此使得孔的几何外形仅仍然需要微小的再加工。

优选地，通过玻璃珠喷射处理带有孔的穿孔罩，由此使得表面平滑并且最大程度地消除所有的棱边。

附图说明

在下文借助一种可能的示意示出的实施例更详尽地阐述本发明。图中示出：

图1：按照现有技术的烘干机的示意性侧视图；

图2：穿过带有根据本发明的孔的穿孔罩的示意性剖面图。

具体实施方式

图1中示出了一种按照现有技术的烘干机1，包括带有可透气的外周面的筛式滚筒3。所述筛式滚筒4因此支承在壳体2内，并且以未示出的方式与抽风机相连。筛式滚筒4的旋转方向由箭头标识。壳体2的内部构成用于待干燥的幅材6的处理室3。

围绕着筛式滚筒4的外周面的一部分引导着幅材6，例如幅面无纺布。为了实现对筛式滚筒4的尽可能大的缠绕，幅材6经由辊子8进入壳体2，输送给筛式滚筒4的外周，并且经由第二辊子10从外周被取走，并且从壳体2向外引出去。幅材6的运动方向是用箭头表示的。在筛式滚筒4的内部，在未被幅材6缠绕的区域内位置固定地设置了挡板8，通过这个挡板阻止这个区域中发生透吸。在处理室3内，在筛式滚筒4的被幅材6缠绕的区域上方布置了带孔的穿孔罩5。穿孔罩5位置固定地装配，也就是说与壳体2固定地连接，并且可以由单个的平坦部段构成，这些部段分别实现为孔板。

筛式滚筒4在端侧上与抽风机相连，并且因此被加载低压。抽风机安置在从侧面在处理室3旁边相连着的抽风机室内。在这个空间内还安置了加热和/或热交换装置，通过这些装置加热从筛式滚筒4中抽走的空气15，并且再次导回到处理室3中。这些空气然后通过筛式滚筒4内的低压穿过幅材6被抽走。筛式滚筒4上方的穿孔罩5由于其可透性制造为了穿流处理幅材6所必要的压差。通过未示出的滑动件可以关闭穿孔罩5中一部分的开口或者说孔。

为了更好地表示清楚，根据本发明的按照权利要求2所述的烘干机没有按照实际尺寸绘出。烘干机1具有一个单独的穿孔罩5或者多个单独的穿孔罩5，它们具有由圆柱形部分13和圆锥形部分12组成的孔11。空气15以优选地10m/s到40m/s的速度从处理室3流出，首先流入孔11的圆锥形部分12，在这里压缩，然后穿流过圆柱形部分13，在这里，流速同时增加。通过圆锥形部分12防止边界层的形成，在形成边界层时，孔11中间的流速呈抛物线下降，并且在靠近壁面处几乎为零。借此避免水分残留，这些水分残留可能在靠近壁面处形成。从孔11的圆锥形部分12到圆柱形部分13的过渡在这里优选地在没有尖锐棱边的情况下完成。

在从孔的圆柱形部分13流出时，流体减压，因为逐渐达到了压力平衡。此外，孔11的圆柱形部分13在向穿孔罩5的表面过渡时半径为R，这个半径优选地等于穿孔罩5的厚度s的10-20％。半径R在这里沿着切线过渡到穿孔罩5的表面和孔11的圆柱形部分13。

孔11的圆柱形部分13的高度可以等于穿孔罩5的厚度s的20％到40％。通过孔的圆柱形部分13的直径d，在这里形成孔11的最小横截面，该最小横截面因此应该位于流出口附近，用于让圆柱形部分12上尽可能长的行程上的流速增加。

孔11的圆锥形部分12的高度h优选地等于穿孔罩5的厚度s的40％到60％，由此缓慢压缩流体，从而提升流速。

在现有技术中，为穿孔罩5使用了厚得多的金属板，它具有更高的稳定性。在直径为D的孔11的面积为穿孔罩5的面积的20％时(＝20％的开孔),形成小的流速。在本发明中穿孔罩5却使用薄得多的金属板，例如1至4mm，优选地2mm的金属板，它也具有更小的强度。因此，直径为D的孔11的面积占穿孔罩5的面积比例不能保持在20％，而是必须明显减小，使得不进一步削弱穿孔罩5的强度。根据本发明，直径为D的孔11的面积为穿孔罩5的面积的2％到10％，优选地为5％(＝5％的开孔)，由此使得流速相比现有技术多倍地提升。声波负荷也随之增加，这又可以通过根据本发明地改变整体的孔几何形状(此外还通过进入半径R)得以减少。以有利的方式，通过让孔11的圆柱形部分13的高度与孔的圆锥形部分12的高度h成比例，加强了声波的减少。

在穿孔罩5的厚度s为2mm时直径d可以在3到7mm之间，优选地5mm。因此，直径d就其尺寸而言明显更大，大于穿孔罩5的1到4mm的、优选地2mm的厚度s。

孔11的圆锥形部分12的壁面可以以7到17°的夹角，优选地以12°的夹角布置。

本发明的优点在于可以为穿孔罩使用更薄的金属板，这让整个烘干机更加轻巧并且合算。在处理室3内通过玻璃珠喷射法相应地处理穿孔罩5在空气15进入侧上的表面，能够进一步减少声波，为此为所有尖锐的棱边抛光。与现有技术相反，孔11不再为了实现小的声波释放而必须被垂直地流入。

孔11的制造可以通过凸模冲压、通过钻、铣切、或者其他差不多的制造方法完成。凸模冲压是一种低成本的方法，在用制造孔11时，可以形成特殊的孔几何形状，它在半径R的区域内由于刻印的压力产生的材料的塑性变形而形成高度为y的变形区。孔11的圆柱形部分13的高度c可以形成凸模的切取区，并且孔的圆锥形部分12的高度h可以形成断裂区。但是，基于例如材料的不均匀性，不能准确地保持理想的几何尺寸，从而可能必须再加工，才能达到稳定的质量和噪音负担。特别是半径R在这里必须无棱边地沿着切线从孔的圆柱形部分13过渡到穿孔罩5的表面。

附图标记清单

1 烘干机

2 壳体

3 处理室

4 筛式滚筒

5 穿孔罩

6 幅材

8 挡板

9 辊子

10 辊子

11 孔

12 圆锥形部分

13 圆柱形部分

15 空气

s＝穿孔罩的厚度

d＝直径

D＝直径

h＝圆锥形部分的高度

R＝半径

y＝变形区

c＝圆锥形部分的高度

Claims (13)

1.用于幅面织物的烘干机，其包括一个处理室(3)，所述烘干机具有至少一个布置在处理室(3)内的筛式滚筒(4)，所述筛式滚筒至少部分地由穿孔罩(5)包围住，其中，所述幅面织物(6)至少部分地缠绕着筛式滚筒(4)，并且同时由被加热的空气(15)穿流而过，这些空气经由筛式滚筒(4)的内腔被导出，其特征在于，所述穿孔罩(5)具有许多孔(11)，其中，每个孔(11)在处理室(3)内的空气流的进入区内具有越来越窄的圆锥形部分(12)，该圆锥形部分过渡到圆柱形部分(13)，并且达到某种半径(R)，其中，该半径(R)的大小等于穿孔罩(5)的厚度(s)的10％到20％。

2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述半径(R)沿着切线从孔(11)的圆柱形部分(13)过渡到穿孔罩(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述孔(11)的圆柱形部分(13)的高度等于穿孔罩(5)的厚度(s)的20％到40％。

4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述孔(11)的圆锥形部分(12)的高度等于穿孔罩(5)的厚度(s)的40％到60％。

5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述穿孔罩(5)具有1mm到4mm的厚度(s)。

6.根据权利要求5所述的烘干机，其特征在于，所述穿孔罩(5)具有2mm的厚度(s)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烘干机，其特征在于，所述穿孔罩(5)的开孔度为2％到10％。

8.根据权利要求7所述的烘干机，其特征在于，所述穿孔罩(5)的开孔度为5％。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的烘干机，其特征在于，所述孔(11)的圆锥形部分(12)的侧壁以7到17°的角度布置。

10.根据权利要求9所述的烘干机，其特征在于，所述孔(11)的圆锥形部分(12)的侧壁以12°的角度布置。

11.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，从圆锥形部分(12)向圆柱形部分(13)、进而向半径(R)的过渡是无棱边的。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的烘干机，其特征在于，能够通过凸模冲压制造孔(11)。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的烘干机，其特征在于，通过玻璃珠喷射处理带有孔(11)的穿孔罩(5)。