CN104975819A - 侧钻套管堵塞增油器 - Google Patents
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Abstract
侧钻套管堵塞增油器，包括油管连接螺纹，金属骨架本体，橡胶密封层，油液通道，金属骨架本体为长锥体，中间开有通孔，通孔为油液通道，所述金属骨架本体两端安有油管连接螺纹，金属骨架本体外圆面上有矩形齿槽，且与橡胶密封层粘合，所述的橡胶密封层整体为双锥形，其优点是：可以在低成本施工作业的同时，方便地将新开井眼油层中的油液举升出来，结构简单，施工方便，易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油开采井下作业用辅助装置，尤其是涉及一种侧钻套管堵塞增油器。
背景技术
侧钻井可以使油井恢复生产，有利于提高开发效果。可以利用老井原有井段和地面设施，起钻井成本要比钻新井低得多，提高了油水井的利用率。套管内侧钻，就是用铣锥在套管的侧面开窗，从此窗口另钻新的井眼，然后下尾管固井。由于尾管固井过程中，水泥有时无法充填到开窗点，造成新井固井水泥层与老井水泥层处形成环空。若此处侧钻井的裸眼井段为高含水层，那么在后期开采中，水及泥沙会从开窗点小套管的管口出流入，造成举升到地面上的都是水和泥沙的混合物。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供侧钻套管堵塞增油器。
本发明的技术方案是：侧钻套管堵塞增油器，包括油管连接螺纹，金属骨架本体，橡胶密封层，油液通道，金属骨架本体为长锥体，中间开有通孔，通孔为油液通道，所述金属骨架本体两端安有油管连接螺纹，金属骨架本体外圆面上有矩形齿槽，且与橡胶密封层粘合，所述的橡胶密封层整体为双锥形。
所述的橡胶密封层由丁腈橡胶制成。
与现有技术相比，本发明的优点是：可以在低成本施工作业的同时，方便地将新开井眼油层中的油液举升出来，结构简单，施工方便，易于操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的施工示意图。
其中：1为油管连接螺纹，2为金属骨架本体，3为橡胶密封层，4为油液通道，5为油管，6为大套管，7为水泥，8为地层，9堵塞增油器，10为坐封点，11为小套管，12为油液，13为开窗点，14为开窗处的环空。
具体实施方式
在图1中，侧钻套管堵塞增油器，包括油管连接螺纹1，金属骨架本体2，橡胶密封层3，油液通道4，金属骨架本体2为长锥体，中间开有通孔，通孔为油液通道4，所述金属骨架本体2两端安有油管连接螺纹1，金属骨架本体2外圆面上有矩形齿槽，且与橡胶密封层3粘合，所述的橡胶密封层3整体为双锥形，其结构使有利于堵塞增油器9与小套管11的密封。
所述的橡胶密封层3由丁腈橡胶制成。外侧具有耐磨、耐油性能。
橡胶密封层3通过油管5自重压力紧箍在小套管11内壁上，起到良好的密封性，可以有效防止液体窜漏，保证了堵塞增油器9的有效坐封。
在图2中，是堵塞增油器9的施工示意图，井下大修侧钻下入小套管11，并进行尾管固井，在地层8与小套管11之间充填水泥7进行固井，水泥7充填至开窗点13前，由于水泥7不能完全充填形成开窗处的环空14，此处若地层8为高含水层，水会夹杂着泥沙进入小套管11内。采用堵塞增油器9的施工工艺，堵塞增油器9与油管5连接在大套管6的內腔中被下到开窗点13后，通过油管5的自重压力，将堵塞增油器9与小套管11的管口箍紧形成坐封点10，此处密封严密，将油管5、堵塞增油器9、小套管11形成一个油液12举升的新通道，油液12可以通过这个新通道被举升到地面上。
Claims (2)
1.侧钻套管堵塞增油器，包括油管连接螺纹，金属骨架本体，橡胶密封层，油液通道，其特征在于：金属骨架本体为长锥体，中间开有通孔，通孔为油液通道，所述金属骨架本体两端安有油管连接螺纹，金属骨架本体外圆面上有矩形齿槽，且与橡胶密封层粘合，所述的橡胶密封层整体为双锥形。
2.根据权利要求1所述的侧钻套管堵塞增油器，其特征在于：所述的橡胶密封层由丁腈橡胶制成。
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