CN104973611A - 一种腌制盐的制备方法 - Google Patents

一种腌制盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104973611A
CN104973611A CN201510404817.XA CN201510404817A CN104973611A CN 104973611 A CN104973611 A CN 104973611A CN 201510404817 A CN201510404817 A CN 201510404817A CN 104973611 A CN104973611 A CN 104973611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
bittern
brine
preparation
vacuum filtration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510404817.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104973611B (zh
Inventor
白森祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YULIN SALT INDUSTRY Co Ltd CNSG
Original Assignee
YULIN SALT INDUSTRY Co Ltd CNSG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YULIN SALT INDUSTRY Co Ltd CNSG filed Critical YULIN SALT INDUSTRY Co Ltd CNSG
Priority to CN201510404817.XA priority Critical patent/CN104973611B/zh
Publication of CN104973611A publication Critical patent/CN104973611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104973611B publication Critical patent/CN104973611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种腌制盐的制备方法,属于盐制备领域,制备方法包括以下步骤:(1)卤水净化:采集300-310g/L的卤水,每升卤水中加入0.1-0.15kg氢氧化钠、0.1-0.15kg碳酸钠、0.13-0.17kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;(2)蒸发结晶:将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.4-0.7MPa,气压为0.1-0.15MPa,汽液比为1:4;待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶3-4;(3)洗涤:将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。本发明制备方法工艺简单、操作简便、易于实现,制备的盐可用于食品腌制。

Description

一种腌制盐的制备方法
技术领域
本发明涉及一种腌制盐的制备方法。
背景技术
盐是对人类生存最重要的物质之一,也是烹饪中最常用的调味料,但日常食盐用于腌制咸货时入味不深、咸度不够,因此而往往寻求专用腌制盐。腌制盐有渍腌效果好、保脆、保鲜时间长等特点,是制作腌制品的上佳辅料,其制备方法与食盐有差别。CN101946888A公开的“腌制盐及其制备方法”采用了卤水净化再真空蒸发结晶的方法,但其净化处理不足,只采用氢氧化钠不能去除卤水中的硫酸根离子、钡离子,而氯化钡对人体有害。CN103461954A公开的“一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法”采用日晒的方法,效率不高,杂质含量大。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种腌制盐的制备方法,以饱和卤水为原料,先以净化剂净化,再通过蒸发器蒸发浓缩结晶,得到纯度高、颗粒大的腌制盐,以克服现有腌制盐制备方法的不足。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种腌制盐的制备方法,包括以下步骤:
(1)卤水净化
采集300-310g/L的卤水,每升卤水中加入0.1-0.15kg氢氧化钠,静置、沉淀、真空过滤;再加入0.1-0.15kg碳酸钠,静置、沉淀、真空过滤;最后加入0.13-0.17kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;
(2)蒸发结晶
将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.4-0.7MPa,气压为0.1-0.15MPa,气相温度为40-116℃,液相温度50-120℃,汽液比为1:4;
待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶3-4;
(3)洗涤
将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。
成品腌制盐平均粒径为2-5mm。
生产盐的原料—饱和氯化钠水溶液中往往含有钙、镁、铁、钡、硫酸根、锂等离子杂质,这些杂质中的某些组分会严重污染产品,甚至对身体产生毒害作用,并且在卤水制盐时硫酸钙等不溶物质因过饱和而析出附着在设备上而形成不良导热垢层,这些垢层容易损伤器壁、降低设备使用寿命,而且清理困难,从而又降低了生产效率。
在制盐时,顺序加入氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙,先后除去钙、镁、钡、硫酸根等含量较高的杂质离子,氢氧化钠—碳酸钠—氯化钙法较气体吹出法、石灰—芒硝法、石灰—纯碱法、石灰—芒硝—碳化法等方法净化的卤水更洁净、更省原料。
扩容蒸发是指高温度液体在降温降压的条件下产生部分液体汽化的方法。采用多级的方案,扩容室的液体所释放出来的二次蒸汽被循环的冷液体吸收,起到预热冷液体的作用。这样液体所蒸发出来的热量又被液体所吸收,使用这部分蒸发量没有消耗热源的热量,这是扩容蒸发技术所以能节省蒸汽的关键所在。总级数愈多,相应地回收热量的级数也愈多,愈节省蒸汽。将多级分组,各组的溶液自成独立的循环系统,则溶液的浓度会分成不同的梯度,前组的溶液浓度稍低,后组的溶液浓度稍高,直到最后一组内的浓度达到排放的规定浓度。这种分组的办法可以提高扩容蒸发的效率,也可以改变浓碱液造成碳钢苛性脆化的条件,减轻腐蚀。分组在蒸发技术中习惯称为分效,故称为“多级分效”法。分级多效蒸发器有效节约了能源、提高了生产效率。
分级多效蒸发器为9级二效蒸发器,1-4级为一效,5-9级为二效,且第9级为沸腾室。在蒸发浓缩卤水时,蒸发器的各级汽、液温度逐步变化,液体沸腾室(级)温度最低。根据需要,可以调节各级汽、液相温度以及蒸汽压力、真空度。
本发明制备方法工艺简单、操作简便、易于实现,克服了现有技术中卤水净化不洁净、结晶制盐效率低等不足。
附图说明
图1为分级多效蒸发器温度分布图。
具体实施方式
下列实施方案,仅是举例说明,不是仅有的,所以,一切在本发明范围内或是作与本发明相似的改变均包含于本发明之内。
实施例1
一种腌制盐的制备方法,包括以下步骤:
(1)卤水净化
采集302g/L的卤水,每升卤水中加入0.1kg氢氧化钠,静置、沉淀、真空过滤;再加入0.1kg碳酸钠,静置、沉淀、真空过滤;最后加入0.13kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;
(2)蒸发结晶
将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.4MPa,气压为0.15MPa,汽液比为1:4;
待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶3;
(3)洗涤
将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。
成品腌制盐粒径3-5mm。
净化前卤水主要杂质成分为:Ca2+0.41g/L、Mg2+0.052g/L、SO4 2-4.6g/L。
净化后卤水主要杂质成分为:Ca2+未检出、Mg2+未检出、SO4 2-微量。
实施例2
一种腌制盐的制备方法,包括以下步骤:
(1)卤水净化
采集307g/L的卤水,每升卤水中加入0.13kg氢氧化钠,静置、沉淀、真空过滤;再加入0.14kg碳酸钠,静置、沉淀、真空过滤;最后加入0.15kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;
(2)蒸发结晶
将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.5MPa,气压为0.13MPa,汽液比为1:4;
待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶3;
(3)洗涤
将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。
成品腌制盐粒径2-5mm。
净化前卤水主要杂质成分为:Ca2+0.54g/L、Mg2+0.046g/L、SO4 2-5.8g/L。
净化后卤水主要杂质成分为:Ca2+未检出、Mg2+未检出、SO4 2-微量。
实施例3
一种腌制盐的制备方法,包括以下步骤:
(1)卤水净化
采集310g/L的卤水,每升卤水中加入0.15kg氢氧化钠,静置、沉淀、真空过滤;再加入0.15kg碳酸钠,静置、沉淀、真空过滤;最后加入0.17kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;
(2)蒸发结晶
将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.7MPa,气压为0.1MPa,汽液比为1:4;
待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶4;
(3)洗涤
将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。
成品腌制盐粒径2-4mm。
净化前卤水主要杂质成分为:Ca2+0.73g/L、Mg2+0.039g/L、SO42-6.9g/L。
净化后卤水主要杂质成分为:Ca2+未检出、Mg2+未检出、SO4 2-微量。
本发明腌制盐成品组分为:NaCl≥99.1%、Ca2++Mg2+≤0.13%、SO4 2-≤0.21%、水份≤0.11%、水不溶物≤0.005%。品质满足食盐相关标准要求。

Claims (1)

1.一种腌制盐的制备方法,包括以下步骤:
(1)卤水净化
采集300-310g/L的卤水,每升卤水中加入0.1-0.15kg氢氧化钠,静置、沉淀、真空过滤;再加入0.1-0.15kg碳酸钠,静置、沉淀、真空过滤;最后加入0.13-0.17kg氯化钙,静置、沉淀、真空过滤,去除卤水中的Ca2+、Mg2+、SO4 2-、Fe2+等离子,得纯净的卤水;
(2)蒸发结晶
将纯净的卤水泵入分级多效蒸发器中蒸发结晶,蒸汽压力0.4-0.7MPa,气压为0.1-0.15MPa,气相温度为40-116℃,液相温度50-120℃,汽液比为1:4;
待卤水浓缩结晶后排盐得盐浆,盐浆的固液比为1∶3-4;
(3)洗涤
将盐浆置于水洗容器中洗涤,静置、过滤,得成品腌制盐。
CN201510404817.XA 2015-07-10 2015-07-10 一种腌制盐的制备方法 Active CN104973611B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510404817.XA CN104973611B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种腌制盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510404817.XA CN104973611B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种腌制盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104973611A true CN104973611A (zh) 2015-10-14
CN104973611B CN104973611B (zh) 2016-10-12

Family

ID=54270643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510404817.XA Active CN104973611B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种腌制盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104973611B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3925027A (en) * 1974-06-19 1975-12-09 Morton Norwich Products Inc Process for producing salt having a reduced calcium sulfate content
JP2004035343A (ja) * 2002-07-04 2004-02-05 Kimura Chem Plants Co Ltd 製塩方法及び製塩装置
CN1868878A (zh) * 2006-03-15 2006-11-29 南京九思高科技有限公司 一种膜过滤精制盐水的方法
KR20070106902A (ko) * 2006-05-01 2007-11-06 이상하 재제염 제조시 히트펌프를 이용하여 에너지비용을 줄이는방법
CN101792159A (zh) * 2010-04-08 2010-08-04 山东肥城精制盐厂 一种不含抗结剂精制盐的制备方法
CN101946888A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 重庆合川盐化工业有限公司 腌制盐及其制备方法
CN103461954A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 山东省海洋化工科学研究院 一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法
CN103482658A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 江苏久吾高科技股份有限公司 一种药用氯化钠的膜法精制工艺
CN103754828A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 内蒙古工业大学 一种重铬酸钠闭路循环制备氯酸钠的清洁生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3925027A (en) * 1974-06-19 1975-12-09 Morton Norwich Products Inc Process for producing salt having a reduced calcium sulfate content
JP2004035343A (ja) * 2002-07-04 2004-02-05 Kimura Chem Plants Co Ltd 製塩方法及び製塩装置
CN1868878A (zh) * 2006-03-15 2006-11-29 南京九思高科技有限公司 一种膜过滤精制盐水的方法
KR20070106902A (ko) * 2006-05-01 2007-11-06 이상하 재제염 제조시 히트펌프를 이용하여 에너지비용을 줄이는방법
CN101792159A (zh) * 2010-04-08 2010-08-04 山东肥城精制盐厂 一种不含抗结剂精制盐的制备方法
CN101946888A (zh) * 2010-09-29 2011-01-19 重庆合川盐化工业有限公司 腌制盐及其制备方法
CN103461954A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 山东省海洋化工科学研究院 一种纯天然泡菜腌制盐及其制备方法
CN103482658A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 江苏久吾高科技股份有限公司 一种药用氯化钠的膜法精制工艺
CN103754828A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 内蒙古工业大学 一种重铬酸钠闭路循环制备氯酸钠的清洁生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李新跃; 赵杰; 张德安; 刘江楠: "浅谈卤水净化", 《中国井矿盐 》 *
贺箭: "卤水净化工艺比选及经济性分析", 《苏盐科技》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104973611B (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101544437B (zh) 从含氯化铵、氯化钠废水中回收氯化铵和氯化钠的工艺方法
CN102851684B (zh) 一种全卤水机械蒸汽再压缩法制碱工艺及装置
CN100484883C (zh) 以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺
CN102786108B (zh) 一种盐水脱盐方法及系统
CA2762601A1 (en) Lithium carbonate production from brine
CN103819041B (zh) 一种低温浓缩高盐废水的方法
CN102838134B (zh) 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN103922529A (zh) 低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法
CN105417510A (zh) 一种全盐酸纯水合肼缩合实现adc发泡剂废水联产氯化铵的方法
CN104891531B (zh) 一种金属钠盐的制备方法
CN101088993A (zh) Nmmo的蒸发方法
US20140048485A1 (en) Treatment of Raw Brines from Desalination Plants
CN106495187A (zh) 双膜法精制液体盐零排放生产工艺
CN203229436U (zh) 一种海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统
CN103332705B (zh) 硫酸钠型卤水六效蒸发生产盐硝的装置
WO2024041327A1 (zh) 一种节能型含盐含重氨氮废水处理系统及工艺
CN106745087A (zh) 一种元明粉的精制方法
CN110228888B (zh) 一种飞灰水洗液钾钠盐分质提纯系统和方法
CN104973611A (zh) 一种腌制盐的制备方法
CN202936209U (zh) 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置
CN103833092B (zh) 一种含盐废水的浓缩方法
CN101244829A (zh) 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术
CN203971423U (zh) 一种三效蒸发器
CN203668169U (zh) 一种低能耗回收盐酸废水装置
RU91530U1 (ru) Установка для получения каустической соды из электролитической щелочи

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant