CN104972644A - Pvc管材缠膜机防抖动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料包装领域，特别涉及PVC管材缠膜机防抖动夹具，包括安装在缠膜机进口处的夹具本体，夹具本体包括上滚轮和与上滚轮相配合的下滚轮，还包括多个与上滚轮两端相连接的上调节板和与下滚轮两端相连接的下调节板，上滚轮和下滚轮间靠近中心线分别开设有夹紧管材的上过渡槽口和与上过渡槽口相对的下过渡槽口。本发明可以适应不同管材产品的需求，在缠膜机工作的时候，可以防止管材产品抖动，从而使得缠膜效果较好。

Description

PVC管材缠膜机防抖动夹具

技术领域

本发明涉及塑料包装领域，特别涉及PVC管材缠膜机防抖动夹具。

背景技术

随着社会的发展，塑料管材的应用范围也越来越广，为此，塑料管材的加工和管材的保护及其重要。目前，在生产塑料管材过程中，先通过制管机对塑料进行挤压形成管材，为了防止成型的塑料管材在使用过程中被划伤或者弄脏，需要在塑料管材的表面缠上包装膜。为此，市面上出现了大量的缠膜机，缠膜机又叫拉伸膜缠绕机，俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器。现有的塑料管材缠膜机，包括底座，在底座上设置有滑轨和机架，在机架的进口处设置有上下防抖滚轮。然而，这些缠膜机在使用过程中，存在一些问题：缠膜机的进口处安装有两个防抖滚轮，但是如果管材产品规格较小时，两个防抖滚轮与管材产品之间的接触面积减少，防抖滚轮将不能完全压住管材产品，导致在切割过程中管材产品出现抖动，缠膜出来的产品表面起皱纹，不符合产品的标准。管材产品规格较大时，无法扩大上滚轮和下滚轮之间的空间，不能进入缠膜机里面。由于管材产品规格不尽相同，两个防抖滚轮无法满足多样的需求，夹紧效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为：由于管材产品规格不尽相同，两个防抖滚轮与管材产品之间无法夹紧，未能起到有效的防抖作用。

为了解决这个问题，本发明提供PVC管材缠膜机防抖动夹具，包括安装在缠膜机进口处的夹具本体，夹具本体包括上滚轮和与上滚轮相配合的下滚轮，还包括与上滚轮两端相连接的上调节板和与下滚轮两端相连接的下调节板，上调节板和下调节板上分别设有上条形孔和下条形孔，上滚轮和下滚轮两端部分别贯穿有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴的端部通过调节螺栓与上条形孔和下条形孔固定连接，上滚轮靠近下滚轮的一侧开设有夹紧管材的上过渡槽口，下滚轮开设有与上过渡槽口相对的下过渡槽口。

本发明的有益效果为： 本发明的PVC管材缠膜机防抖动夹具设置在缠膜机的进口处，防抖动夹具具有上下两个相互配合的滚轮，可以将管材产品夹在两个滚轮中间，但是之间的接触面积比较小，无法达到夹紧的效果。为此，上下滚轮靠近中心线部分开设上下过渡槽口，增加了管材产品与上下滚轮的接触面积，从而夹紧该管材产品，最终保证管材产品在输送过程中与切割机在同一中心，且切割过程中不发生抖动，达到机器缠膜的稳定性。为了调节上下滚轮之间的距离，设置上下条形孔，可以通过调节螺栓固定上下转轴，将上下滚轮与上下调节板连接，并且可以根据管材产品的规格大小，进行相应的上下调节，从而夹紧管材产品。当管材产品规格变小时，通过上下调节板来使上下滚轮向中心处靠近，使得管材产品与上下滚轮的上下过渡槽贴合，从而夹紧该管材产品。当管材产品规格变大时，通过上下调节板来使上下滚轮远离中心处，使得管材产品与上下滚轮的上下过渡槽贴合，从而夹紧该管材产品。本发明可以根据管材产品的规格的变化，相应的进行调整，减少管材产品与上下滚轮的间隙，从而使管材产品不产生抖动。

优选的，上滚轮和下滚轮的长度与宽度的比例均为3～5：1～2。由于上下滚轮位于缠膜机的进口处，要刚好将夹紧的管材产品处于进口处的中心位置，所以他的宽度不宜过宽。同时，为了夹紧效果比较好，上下滚轮的除了上下过渡槽口以外的其他部分，需要给上下过渡槽口一个向内的挤压力，所以上下滚轮的长度相对比宽度的比值大于1，夹紧效果好。  

优选的，上滚轮开设的上过渡槽口和下滚轮开设的下过渡槽口均为 V形或圆弧形。为了夹紧管材产品，将上下过渡槽口设置为V形或圆弧形，V型上下过渡槽口与管材产品的接触为上下四条贴合线，圆弧形上下过渡槽口与管材产品的接触为上下两个贴合弧面，均固定了管材在三个维度上的运动，使其夹紧效果更好，缠膜出来的管材产品表面更平整美观。

优选的，上调节板和下调节板上分别设有上刻度表和下刻度表。由于上下滚轮两端部均设有上下调节板，那么人为定性的调节两端高度，容易出现两端部不平齐的现象，影响夹紧管材产品的效果。为此，在上下调节板上设置上下刻度表，可以将两端部调节到同样的刻度处即可，简单方便，并且准确率高，夹紧效果更好。

优选的，上条形孔和下条形孔侧壁分别设有至少一个卡块，卡块的长度与上条形孔和下条形孔宽度的比值为1～2：4～6。由于上下滚轮两端部均设有上下调节板，那么人为定性的调节两端高度，容易出现两端部不平齐的现象，影响夹紧管材产品的效果。为此，在上下条形孔中设置多个卡块，这些卡块分为多个挡位，上下滚轮相互调节，刚好满足常用管材产品的规格，夹紧效果比较好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

上述图中的标记均为：上滚轮1，下滚轮2，上调节板3，下调节板4，上过渡槽口5，下过渡槽口6，上刻度表7，下刻度表8，上条形孔9，下条形孔10，卡块11。

具体实施方式

如图1所示，实施例一，本发明为PVC管材缠膜机防抖动夹具，包括安装在缠膜机进口处的夹具本体，夹具本体包括上滚轮1，与上滚轮1相配合的下滚轮2，上滚轮1和下滚轮2的长度与宽度的比例均为4：1。两个与上滚轮1两端通过螺栓连接的上调节板3和两个与下滚轮两端通过螺栓连接的下调节板4，上滚轮1和下滚轮2间靠近中心线分别开设有夹紧管材的上过渡槽口5和与上过渡槽口5相对的下过渡槽口6，其中上过渡槽口5和下过渡槽口6为V形。两个上调节板3和下调节板4上分别设有上刻度表7和下刻度表8，上调节板3和下调节板4上分别设有上条形孔9和下条形孔10，上滚轮1和下滚轮2两端部分别贯穿有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴的端部通过调节螺栓与上条形孔9和下条形孔10固定连接。

在缠膜机器上加装一个可以夹紧管材的上滚轮1和下滚轮2，使用尼龙材质车削成V形或者圆弧形，分别安装在缠膜机入口处的上下两端，且两端都可以转动调节，当管材产品经过缠膜机,调节上滚轮1、下滚轮2与管材产品贴合，保持管材产品与上滚轮1和下滚轮2在同一中心移动，防止在切割时管材有抖动现象，这样拆包线和包装膜缠膜出的效果才美观。

实施例二，与实施例一的区别为，上滚轮1开设的上过渡槽口5和下滚轮2开设的下过渡槽口6均为圆弧型。上条形孔9和下条形孔10侧壁分别设有四个卡块11，卡块11的长度与上条形孔9和下条形孔10宽度的比值为1：5。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.PVC管材缠膜机防抖动夹具，包括安装在缠膜机进口处的夹具本体，所述夹具本体包括上滚轮和与上滚轮相配合的下滚轮，其特征在于，还包括与上滚轮两端相连接的上调节板和与下滚轮两端相连接的下调节板，所述上调节板和下调节板上分别设有上条形孔和下条形孔，上滚轮和下滚轮两端部分别贯穿有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴的端部通过调节螺栓与上条形孔和下条形孔固定连接，所述上滚轮靠近下滚轮的一侧开设有夹紧管材的上过渡槽口，下滚轮开设有与上过渡槽口相对的下过渡槽口。

2.根据权利要求1所述的PVC管材缠膜机防抖动夹具，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮的长度与宽度的比例均为3～5：1～2。

3.根据权利要求1所述的PVC管材缠膜机防抖动夹具，其特征在于：所述上滚轮开设的上过渡槽口和下滚轮开设的下过渡槽口均为 V形或圆弧形。

4.根据权利要求1所述的PVC管材缠膜机防抖动夹具，其特征在于：所述上调节板和下调节板上分别设有上刻度表和下刻度表。

5.根据权利要求1所述的PVC管材缠膜机防抖动夹具，其特征在于：所述上条形孔和下条形孔侧壁分别设有至少一个卡块，卡块的长度与上条形孔和下条形孔宽度的比值为1～2：4～6。