CN104972643B - 一种frp管道接口补强方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种FRP管道接口补强方法，首先设置支架将接口两侧的管道固定支撑并保证两接口的同轴度，管道接口处打磨坡口，接口附近管道外壁均匀打磨，两接口留有间隙，然后在接口处刷内衬树脂并铺设一层表面毡，然后再用缠绕纱环向缠绕表面毡并将其勒入间隙中，第一层缠绕纱的张力最大，随后的几层缠绕纱的张力逐渐减小，缠绕纱缠绕完毕后，用碎短切毡填平坡口处，最后环向铺设短切毡，并用压平辊将气泡赶出，每层短切毡的接口在铺设时应相互避开，最后常温固化，FRP管道接口补强完成。本发明能够避免现有技术中使用腻子造成的易产生缺陷点的情况，而且能够保持两接口同轴度，两接口间隙均匀，不易产生渗漏缝隙，接口整体强度均匀。

Description

一种FRP管道接口补强方法
技术领域
本发明属于管道接口技术领域，具体涉及一种FRP管道接口补强方法。
背景技术
FRP是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃钢或碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料，FRP管道修补和接口的技术还不是很成熟，目前，FRP管道接口补强主要采用腻子补强法，先用腻子填平接口，再进行加强，但是腻子的耐腐蚀性不好，并且腻子和玻璃钢的粘性不好，腻子处容易开裂，由于上述补强方法存在的问题，需要进行FRP管道补强方法的改进。
实用新型内容
本发明克服了现有技术方法的缺点和不足，提供了一种FRP管道接口补强方法，该方法能够适应于高中低压的FRP管道的连接，避免现有技术中常见的缺陷点和耐压性能差的现象，能够使接口的补强强度较为均匀，不易产生渗漏源。
本发明的具体技术方法是：
一种FRP管道接口补强方法，关键点是，所述的补强方法以包括以下几个步骤：
a、管道处理：对管道接口进行打磨坡口，对接口处附近的管道外壁进行均匀打磨处理，然后在两边管道临近接口的位置设置支架，使用支架固定管道并使两侧接口对齐以保证同轴度，两接口之间留有间隙；
b、接口连接：用毛刷在接口处刷内衬树脂，并环向铺一层表面毡；
c、接口缠绕：用缠绕纱多层环向缠绕表面毡位于接口间隙的位置，缠绕纱将表面毡勒入间隙中，第一层缠绕纱的张力最大，随后的几层缠绕纱的张力逐渐减小；
d、接口填平：缠绕纱缠绕完毕后，使用碎短切毡将坡口处填平；
e、接口固定：糊制短切毡，短切毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同，在缠绕纱外铺设多层短切毡，短切毡的层数为多层，每层短切毡铺设时，先将短切毡用树脂浸润，短切毡的树脂含量尽量少，每层短切毡铺设完毕后用压平辊将短切毡中的气泡赶出，每层短切毡的接口在铺设时应相互避开，最后将接口常温固化，FRP管道接口补强完成。
所述的a步骤中坡口的角度为120度。
所述的a步骤中接口之间间隙为2～3mm。
所述的d步骤中用碎短切毡将坡口处填平后用树脂浸透并消除气泡。
所述的表面毡和短切毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同。
所述的管道的直径尺寸为50mm～4000mm。
本发明的有益效果是：本发明在表面毡外设置缠绕纱缠绕并将表面毡勒紧填充接口间隙，避免了铺设多层短切毡后勒入缠绕纱时造成的接口同轴度不易保持的情况，两接口之间的间隙较为均匀，不易产生渗漏缝隙，接口补强的强度较为均匀，不仅提高了接口处的工作稳定性，而且大大增加了接口处的承压能力。
具体实施方式
本发明涉及一种FRP管道接口补强方法，该方法中所用的补强材料包括表面毡、短切毡、缠绕纱、树脂及固化剂，所补强的FRP管道的直径范围为50mm～4000mm，所用的辅助工具包括支架、毛刷及压平辊，该方法包括以下几个步骤：
a、管道处理：对管道接口进行打磨坡口，坡口的角度为120度，对接口处附近的管道外壁进行均匀打磨处理，接口单侧附近管道外壁的打磨长度大于管道的半径，然后在两边管道临近接口的位置设置支架，使用支架固定管道并使两侧接口对齐以保证同轴度，两接口之间留有间隙，间隙为2～3mm；
b、接口连接：用毛刷在接口处刷内衬树脂，并环向铺一层表面毡，表面毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同；
c、接口缠绕：用缠绕纱环向缠绕表面毡位于接口间隙的位置，缠绕纱将表面毡勒入间隙中，缠绕纱的缠绕层数为三层，第一层缠绕纱的张力最大，随后的几层缠绕纱的张力逐渐减小；
d、缠绕纱缠绕完毕后，用碎短切毡将坡口处填平，然后用树脂浸透并消除气泡；
e、接口固定：糊制短切毡，短切毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同，在缠绕纱外铺设多层短切毡，短切毡的层数为多层，每层短切毡铺设时，先将短切毡用树脂浸润，短切毡的树脂含量尽量少，每层短切毡铺设完毕后用压平辊将短切毡中的气泡赶出，每层短切毡的接口在铺设时应相互避开，最后将接口常温固化，FRP管道接口补强完成。
本发明中的补强方法避免了使用腻子造成的易产生开裂的情况，而且本方法中，缠绕纱将一层表面毡勒入接口间隙中时较为容易，可以较为容易地保证缠绕纱整个周向都能够将表面毡勒入接口间隙，因此两侧接口的同轴度保持较好，接口处周向范围内间隙较为均匀，缠绕纱缠绕后用碎短切毡填平坡口处的方式，可以避免后续的短切毡加强缠绕时的不平滑，压辊能够更好的实现压平并且消除气泡，本发明中的方法能够使接口整体连接强度较为均匀，整个接口处不易产生渗漏薄弱处，提高了接口补强的稳定性和承压能力。

Claims (6)

1.一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的补强方法包括以下几个步骤：
a、管道处理：对管道接口进行打磨坡口，对接口处附近的管道外壁进行均匀打磨处理，然后在两边管道临近接口的位置设置支架，使用支架固定管道并使两侧接口对齐以保证同轴度，两接口之间留有间隙；
b、接口连接：用毛刷在接口处刷内衬树脂，并环向铺一层表面毡；
c、接口缠绕：用缠绕纱多层环向缠绕表面毡位于接口间隙的位置，缠绕纱将表面毡勒入间隙中，第一层缠绕纱的张力最大，随后的几层缠绕纱的张力逐渐减小；
d、接口填平：缠绕纱缠绕完毕后，使用碎短切毡将坡口处填平；
e、接口固定：糊制短切毡，短切毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同，在缠绕纱外铺设多层短切毡，短切毡的层数为多层，每层短切毡铺设时，先将短切毡用树脂浸润，短切毡的树脂含量尽量少，每层短切毡铺设完毕后用压平辊将短切毡中的气泡赶出，每层短切毡的接口在铺设时应相互避开，最后将接口常温固化，FRP管道接口补强完成。
2.根据权利要求1所述的一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的a步骤中坡口的角度为120度。
3.根据权利要求1所述的一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的a步骤中接口之间间隙为2～3mm。
4.根据权利要求1所述的一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的d步骤中用碎短切毡将坡口处填平后用树脂浸透并消除气泡。
5.根据权利要求1所述的一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的表面毡和短切毡的宽度与管道接口两侧的打磨总长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种FRP管道接口补强方法，其特征在于：所述的FRP管道的直径为50mm～4000mm。
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