CN104972175A - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割机。包括：具有开口的工作台，所述工作台包括用于支撑工件的上表面；固定于所述工作台的下表面的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；其中所述切割机还包括可拆卸地设于所述工作台上的压板组件，所述压板组件包括工件压板，所述工件压板具有垂直于所述上表面用于抵压工件的压板平面。本发明的切割机可根据所切割工件规格或切割要求的不同，方便、快速地更换不同的压板组件或拆掉压板组件。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种具有往复切割机构的切割机。

背景技术

现有的曲线锯，可以执行各种曲线和直线的切割，因此被广泛地应用于各种材质的板材加工。通常，曲线锯包括马达，收容马达的壳体，收容于减速箱壳体中、由马达驱动并将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构，与往复杆通过夹头装置连接的锯条，以及支撑曲线锯的机身于工件表面的底板。

业界技术人员为了扩展曲线锯的应用，将其倒置于一个工作台的下表面，以便通过移动工件对其进行切割加工。现有的倒置曲线锯通常是直接将市面上销售的曲线锯翻转过来，再配以具有一定连接结构的工作台，将曲线锯固定。工作台上通常固定设有压板组件，其压板组件上的工件压板为工件提供垂直于工作台台面的压力。操作者只需要沿着平行于工作台台面的方向推动工件即可，不需要施加额外的按压工件的力。但是，由于压板组件固定设于工作台上，虽然工件压板相对于工作台的距离可调节，但由于调节距离有限，从而使得可加工工件的厚度范围较小，因此该切割机无法满足不同的切割需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种切割机，该切割机能满足不同切割需求。

本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案：一种切割机，包括：具有开口的工作台，所述工作台包括用于支撑工件的上表面；固定于所述工作台的下表面的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；其中所述切割机还包括可拆卸地设于所述工作台上的压板组件，所述压板组件包括工件压板，所述工件压板具有垂直于所述上表面用于抵压工件的压板平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：压板组件可拆卸地设于工作台上，方便、快速地更换不同的压板组件或拆掉压板组件，以满足不同的切割需求。

优选的，所述压板组件可滑移地设于所述工作台上。

优选的，所述工作台和压板组件其中之一上设有滑槽，所述工作台和压板组件其中另一个上设有与所述滑槽配接的导轨。

优选的，所述压板组件还包括劈刀，所述劈刀与所述锯条对齐且位于与所述锯条的锯齿相背对的一侧。

优选的，所述工作台上设有滑槽，所述压板组件还包括与所述滑槽滑移配接的第一导轨，所述劈刀位于所述第一导轨和工件压板之间。

优选的，所述工作台上设有滑槽，所述压板组件还包括可与所述滑槽滑移配接的第二导轨，设于所述第二导轨和工件压板之间的支撑臂，所述支撑臂包括与所述上表面成角度设置的纵伸部和与所述纵伸部成角度设置的横伸部，所述纵伸部在所述上表面所在平面上的投影位于所述上表面之外。

优选的，所述第二导轨与所述横伸部沿同一方向延伸，且第二导轨与所述横伸部位于所述纵伸部的同一侧。

优选的，所述压板组件包括可替换的安装在所述工作台上的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件包括劈刀，所述劈刀与所述锯条对齐且位于与所述锯条的锯齿相背对的一侧，所述第二压板组件包括支撑臂，所述支撑臂包括与所述上表面成角度设置的纵伸部和与所述纵伸部成角度设置的横伸部，所述纵伸部在所述上表面所在平面上的投影位于所述上表面之外。

优选的，所述工作台和压板组件之间设有锁紧机构，所述锁紧机构可被操作地锁紧或释放所述压板组件。

优选的，所述锁紧机构包括可滑移地设于所述工作台的操作件、与操作件配接的连接件，所述操作件和连接件其中之一上设置有凸柱，所述操作件和连接件其中另一个上设有与所述凸柱滑移配接的长孔，所述操作件可被操作地使所述连接件与所述压板组件脱开或配接。

优选的，所述切割机还包括使所述锁紧机构将所述压板组件保持于锁紧状态的锁定保持机构。

优选的，所述锁定保持机构包括弹性元件。

优选的，所述弹性元件是设于所述工作台与所述锁紧机构之间的第一压簧。

优选的，所述锁紧机构上设有按钮机构，所述按钮机构用于限制或允许所述锁紧机构动作，其中按钮机构处于非操作状态时，所述锁紧机构不能被操作以锁紧或释放所述压板组件，所述按钮机构处于被按下状态时，所述锁紧机构可被操作地以锁紧或释放所述压板组件。

优选的，所述按钮机构包括可滑移设于所述锁紧机构上的按钮。

优选的，所述按钮的滑移方向垂直于所述锁紧机构的滑移方向。

优选的，所述锁紧机构上设有开口，开口的边缘设置向下延伸的支撑壁，所述支撑壁形成收容腔，所述按钮机构还包括固定设于所述支撑壁上的底板、设于所述按钮和底板之间且位于所述收容腔的第二压簧，所述第二压簧促使所述按钮与所述工作台配接。

优选的，所述工件压板上设有用于部分覆盖所述锯条的护罩。

优选的，所述护罩内设有用于导向所述锯条的导向元件。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明切割机的立体示意图，此时工作台上安装第一压板组件。

图2是本发明切割机的俯视图。

图3是本发明切割机沿图2中A-A线的剖视图。

图4是本发明切割机的第一压板组件与工作台拆开的立体分解图。

图5是本发明切割机的第一压板组件的立体分解图。

图6是本发明切割机工作台与压板组件之间的锁紧机构的立体分解图。

图7是本发明切割机的立体示意图，此时工作台上安装第二压板组件。

图8是本发明切割机的第二压板组件与工作台拆开的立体分解图。

图9是本发明切割机的第二压板组件的立体分解图。

其中

20，切割机          86，螺栓             144，按钮

22，工作台          88，安装孔           145，螺栓

24，上表面          90，凹口部           146，底板

26，下表面          92，垫块             148，压簧

28，侧壁            94，压脚             150，第二压板组件

30，切割机构        96，第一压板开口     152，第二工件压板

32，第一压板组件    98，安装长孔         154，第二压板平面

34，支座            100，腰形孔          156，导轨

36，开口            102，螺栓            158，支撑臂

38，锯条            104，旋钮            160，纵伸部

42，锯条护板        106，出尘管          162，横伸部

43，狭槽            108，导向元件        164，安装部

44，纵T形槽         110，连接支架        166，第一端

45，横T形槽         112，铆钉            168，第二端

46，第一工件压板    114，操作件          170，第二压板开口

48，第一压板平面      116，连接件      172，护罩

50，第一护罩          118，凸柱        174，安装长孔

52，支撑脚            120，长孔        176，腰形孔

54，基座              122，缺口        178，螺栓

56，主体              123，第一侧面    179，旋钮

58，空腔              124，第二侧面    180，中空部

60，马达              125，底面        182，连接部

62，往复杆            126，凸耳        184，第一安装壁

64，运动转换机构      128，弹性元件    186，第二安装壁

66，锯条夹紧释放机构  129，柱销        188，底板

70，滑槽              130，滑板        190，第一端

72，第一导轨          132，第一端      192，第二端

74，开口端            134，第二端      194，出尘管

76，终止端            135，按钮机构    196，导向元件

80，劈刀              136，开口        198，支架

82，工件劈开部        140，支撑壁

84，安装部            142，收容腔

具体实施方式

参见附图1-3，一种切割机20，包括工作台22，工作台22具有上表面24、下表面26以及相对于上、下表面24，26垂直延伸的侧壁28。上表面24用于支撑工件。

切割机20还包括固定于工作台22的下表面26的切割机构30，设于工作台22上的第一压板组件32，第一压板组件32用于对工件施加一定压力。支座34设于工作台22下方用于支撑工作台22。

开口36开设于工作台22上，自上表面24贯穿至下表面26。锯条38自下而上穿过开口36。工件（未图示）可以放置在工作台22的上表面24上，沿着上表面24移动工件通过锯条38，从而被锯条38切割。开口36的形状基本上为方形。一个方形的锯条护板42可嵌入开口36，用于一定程度的防止灰尘进入切割机20内部，并且，当出现锯条38断裂等异常情况时，护板42可被拆卸下来，操作者由开口36中取出锯条38。护板42的中间开设有狭槽43，锯条38可从狭槽43中穿过。

工作台22上还设有纵T形槽44和横T形槽45。纵T形槽44自工作台22的前部向工作台22的后部延伸。横T形槽45位于开口36的前侧，与纵T形槽44相交，从而将整个工作台的上表面24分成了四个部分。横T形槽45和纵T形槽44分别自工作台22的一个侧壁开始延伸，直至相对平行设置的另一个侧壁。纵T形槽44和横T形槽45的横截面形状相同，可用于连接固定导尺（图未示），以抵靠工件。

支座34包括具有若干支撑脚52的基座54和具有支撑壁的主体56。主体56构成中空结构，形成空腔58，切割机构30位于空腔58中。本实施例中，支座34具有支撑壁，支撑壁围成空腔58，本领域技术人员可以想到，仅设置若干支撑腿也可以将工作台22以及切割机构30支撑起来。因此，本发明中的支座34也可以是由支撑腿构成的支架。

切割机构30固定于工作台22的下表面26并收容于支座34内，包括输出旋转运动的马达60，带动穿过开口36的锯条38进行往复运动的往复杆62，将马达60的旋转驱动转换为往复杆62的往复运动的运动转换机构64；以及可操作的将锯条38夹紧和释放的锯条夹紧释放机构66。

锯条38包括基体部分38a和由基体部分38a支撑的工作部分38b。本实施例中，工作部分38b是交错设置的锯齿，也就是说，一部分锯齿朝锯条的一个侧面突出，另一部分锯齿朝锯条的另一个相对侧面突出。锯条38还包括连接部分（未图示），可以具有连接孔或者连接突肩，用于与锯条夹紧释放机构66相配。

参见附图1和4，第一压板组件32可拆卸地设于工作台22上。如此设置，可根据所切割工件规格或切割要求的不同，方便、快速地更换不同的压板组件或者拆掉压板组件。

第一压板组件32包括第一工件压板46，第一工件压板46具有垂直于工作台22的上表面24设置的第一压板平面48，以用于抵压工件，从而使得工件的移动过程平稳，以提高切割精度。

为提高切割机20的操作安全性，第一工件压板46上设有用于部分覆盖锯条的第一护罩50。本实施例中，第一护罩50与第一工件压板46一体设置。当然，也可以采用分体设置形式，利用螺栓等其它连接方式连接在一起。

参见附图4，优选的，第一压板组件32可滑移地设于工作台22上。本实施例中，第一压板组件32沿水平方向可滑移，竖直方向上并不能脱出工作台22。当然也可以设置成，第一压板组件32在非锁定状态下，水平方向上和竖直方向上均可脱出工作台22。

工作台22设置有滑槽70，第一压板组件32上设有与滑槽70配接的第一导轨72。当然，也可把滑槽设置于第一压板组件32上，相应地，将与滑槽配接的导轨设置于工作台22上。

滑槽70具有开口端74和终止端76。开口端74位于工作台22的其中一侧壁28上，终止端76位于工作台22上且靠近锯条38的一端，且滑槽70的延伸方向与锯条38的切割平面平行。

当安装第一压板组件32时，将第一压板组件32从滑槽70的开口端74推入并沿滑槽70延伸方向推进，直至抵靠到滑槽70的终止端76即可。当拆下第一压板组件32时，沿滑槽70的延伸方向将第一压板组件32向开口端滑出即可。因此，第一压板组件32的安装和拆换非常方便。

参见附图4和附图5，为进一步提高工件的切割精度，第一压板组件32包括劈刀80，劈刀80与锯条38对齐且位于与锯条38的锯齿相背对的一侧。当对工件进行直切时，劈刀80用于导向并辅助劈开工件。

劈刀80设置于第一导轨72和第一工件压板46之间。更具体的，劈刀80设置于第一导轨72上，第一工件压板46设置于劈刀80上。

劈刀80具有工件劈开部82和安装部84。工件劈开部82与安装部84成角度设置，优选的，工件劈开部82与安装部84垂直设置。劈刀80通过螺栓86连接于第一导轨72上。具体地，劈刀80的安装部84上设有安装孔88，螺栓86穿过安装孔88将劈刀80连接于第一导轨72上。

进一步的，第一导轨72上设有凹口部90，劈刀80的安装部84设于凹口部90处。为使得劈刀80的安装可靠，螺栓86与劈刀80的安装部84之间设有纵长延伸的垫块92。

第一工件压板46设置于劈刀80上。第一工件压板46的一端为相对于第一压板平面48略向上倾斜的压脚94。工件（未图示）放置在工作台22的上表面24，置于第一压板平面48下方时，倾斜的压脚94对工件起导向作用。

参见附图1和附图5，第一工件压板46具有第一压板开口96。锯条38自工作台22上的开口36穿出后穿过第一压板开口96。第一工件压板46采用两半对合的结构构成，包括压板46a和压板46b，压板46a和压板46b之间采用卡接结构。

第一护罩50设置于第一工件压板46上，用于部分覆盖锯条38。本实施例中，第一护罩50也采用两半对合的结构构成，包括罩体50a和罩体50b，罩体50a、罩体50b分别相对应地与压板46a、压板46b一体设置。罩体50a和罩体50b之间形成空腔，锯条38可延伸穿入上述空腔中。

第一工件压板46可调节地安装于劈刀80上。具体地，第一工件压板46相对于劈刀80沿垂直于工作台22的上表面24的方向可调节，以抵压不同厚度的工件，从而使得该切割机20能切割不同规格的工件。

本实施例中，第一护罩50与第一工件压板46一体设置，罩体50a和罩体50b上分别设有竖直方向上的安装长孔98a和98b，劈刀80上设有竖直方向上的腰形孔100，螺栓102连续穿过安装长孔98a、腰形孔100和安装长孔98b，并与旋钮104配合，从而将第一工件压板46和第一护罩50安装于劈刀80上。

第一护罩50的上方设有出尘管106，用于外接吸尘器，将切割产生的灰尘吸出。因第一护罩50采用两半对合结构，相应的,出尘管106也由两个半圆环106a、106b形成。优选的，半圆环106a与罩体50a一体设置，半圆环106b与罩体50b一体设置，

第一护罩50内设有用于导向锯条38的导向元件108，导向元件108位于背对锯条38的锯齿的一侧，提高切割过程中锯条38的运动稳定性及使用寿命。本实施例中，导向元件108设置于劈刀80上。当然，导向元件108也可以设置于第一护罩50上。

导向元件108设置为具有中间凹槽的滚轮，锯条38背对锯齿的一侧置于导向元件108的中间凹槽中。本实施例中，导向元件108与劈刀80之间设有连接支架110，连接支架110通过铆钉112铆接于劈刀80上，导向元件108通过销轴（未图示）可转动地连接于连接支架110。

参见附图1和附图6，为进一步将第一压板组件32可靠地固定于工作台22上。工作台22和第一压板组件32之间设有锁紧机构113，锁紧机构113可被操作地锁紧或释放第一压板组件32。

锁紧机构113包括设于工作台22的操作件114、与操作件114配接的连接件116，操作件114上设置有凸柱118，连接件116上设有与凸柱118滑移配接的长孔120，操作件114可被操作地使连接件116与第一压板组件32脱开或配接。当然，也可将连接件116上设置凸柱，相应地，在操作件114上设置有与凸柱滑移配接的长孔。当操作件114与第一压板组件32脱开时，可拆下第一压板组件32；当操作件114与第一压板组件32配接时，可将第一压板组件32可靠地锁紧于工作台22上。

连接件116设置为平板，第一压板组件32的第一导轨72上设有缺口122。当连接件116与缺口122配接时，限制第一导轨72滑出，从而锁紧第一压板组件32。当连接件116与缺口122脱开时，可滑出第一导轨72，从而拆下第一压板组件32。

缺口122具有第一侧面123，与第一侧面123相面对设置的第二侧面124，连接第一、第二侧面123、124的底面125，第一侧面123、第二侧面124与底面125成相同夹角，且第一侧面123和第二侧面124成角度设置。以第一侧面123与底面125所成夹角为例。优选的，第一侧面123与底面125成钝角设置。进一步的，第一侧面123与底面125所成夹角大于90度，小于120度。优选的，第一侧面123与底面125大致成98度的夹角。如此设置，可使得连接件116与缺口122紧密配合，防止第一压板组件32晃动。

连接件116上设置有凸耳126，工作台22上设有与凸耳126配合的导槽（未图示），从而使得连接件116沿与第一压板组件32脱开或配接的方向上移动。当然，也可将工作台22上设置凸耳，相应地，在连接件116上设子与上述凸耳配合的导槽。

切割机20还包括锁定保持机构127，锁定保持机构127用于使锁紧机构113将第一压板组件32保持于锁紧状态。如此设置，使得第一压板组件32的锁紧可靠。

本实施例中，锁定保持机构127包括弹性元件128，弹性元件128使第一压板组件32保持于锁紧状态。

进一步的，弹性元件128设置为第一压簧128，第一压簧128沿着操作件114移动的方向延伸，当然，弹性元件128也可设置为拉簧等弹性件。

弹性元件128设置于操作件114和工作台22之间，操作件114上设有柱销129，弹性元件128套设于柱销129上，且弹性元件128的一端抵靠于操作件114上，其另一端抵靠于工作台22上，从而在自由状态下推动操作件114朝向锁紧位置移动，使连接件116与第一导轨72保持配接。

操作件114包括纵长延伸的滑板130，滑板130具有纵长延伸方向上的第一端132和与第一端132相对的第二端134。凸柱118设置于第一端132上，套设弹性元件128的柱销129设置于第二端134上。

为提高切割机的安全性，锁紧机构113上设有按钮机构135。按钮机构135用于限制或允许锁紧机构113动作。其中按钮机构135处于非操作状态下，锁紧机构113不能被移动以锁紧或释放第一压板组件32。必须先按下按钮机构135，然后锁紧机构113才能被操作地移动以锁紧或释放第一压板组件32.

具体地，按钮机构135包括可滑移地设于所述锁紧机构113上的按钮144。当然，按钮144也可以枢转设于所述锁紧机构113或工作台22上，只要能限制锁紧机构113的移动即可。

优选的，按钮144的滑移方向垂直于锁紧机构113的移动方向。

具体的，按钮144可滑移地设于操作件114上，当按下按钮144才可拉动操作件114，从而移动连接件116使其与第一导轨72脱开。当按钮144处于非操作状态时，并不能拉动操作件114.从而根本无法使连接件116与第一导轨72脱开。如此，必须进行两个步骤才能实现第一压板组件32的释放。从而防止误操作，使第一压板组件32的锁紧更加安全可靠。

滑板130的中间设有开口136，开口136的边缘设置向下延伸的支撑壁140，支撑壁140形成收容腔142，按钮机构135还包括通过螺栓145固定设置于支撑壁140上的底板146，设于按钮144和底板146之间的第二第二压簧148。按钮144的滑移方向垂直于操作件114的滑移方向。按钮144设置于开口136处，并位于收容腔142中。另外非按下状态下，按钮144与工作台22配接，以限制按钮144和操作件114在与第一导轨72脱开方向上的移动。

当按下按钮144时，按钮144克服第二压簧148的力，同时与工作台22脱开配合，就可拉动操作件114使其向远离第一导轨72的方向移动，从而使连接件116与第一导轨72脱开配合，以滑出第一压板组件32。当安装第一压板组件32时，按下按钮144并向克服弹性元件128的方向拉动操作件114，然后推进第一压板组件32至滑槽70（参见图2）的终止端76，释放按钮144，操作件114在弹性元件128的作用下使连接件116恢复至与第一导轨72的配合位置，从而锁紧第一压板组件32。因此，该第一压板组件32的拆卸或更换非常方便。

如图7至9所示，本发明的切割机20进一步包括第二压板组件150，操作者可根据切割需要不同。将第一压板组件32替换成第二压板组件150，或将第二压板组件150替换成第一压板组件32。

第二压板组件150同样可拆卸地设于工作台22上。优选的，第二压板组件150可滑移地设于工作台22上。如此，方便第一压板组件32和第二压板组件150之间互相替换。

第二压板组件150包括第二工件压板152，第二工件压板152具有垂直于工作台22的上表面24用于抵压工件的第二压板平面154。

第二压板组件150还包括与滑槽70滑移配接的第二导轨156。同样，也可在第二压板组件150上设置滑槽，相应地，在工作台22上设置与上述滑槽配接的导轨。

第二压板组件150与工作台22同样采用锁紧机构113进行锁紧或释放。

第二压板组件150还包括设置于第二导轨156和第二工件压板152之间的支撑臂158，支撑臂158包括与工作台22的上表面24成角度设置的纵伸部160和与纵伸部160成角度设置的横伸部162。纵伸部160在上表面24所在平面上的投影位于上表面24之外。如此设置，可增大工作台22的支撑面积，纵伸部160不会干涉被切割工件，从而切割较大工件，扩大了切割机的使用范围。

优选的，第二导轨156与横伸部162沿同一方向延伸，且第二导轨156与横伸部162位于纵伸部160的同一侧。

为方便第二导轨156的安装，纵伸部160上设有安装部164。纵伸部160沿纵长方向延伸，具有第一端166和与第一端166相对的第二端168。横伸部162设置于纵伸部160的第一端166，安装部164设置于纵伸部160的第二端168，安装部164与纵伸部160成角度设置，且安装部164与横伸部162位于纵伸部160的同一侧。

第二工件压板152设置于横伸部162。优选的，第二工件压板152可调节地安装于横伸部162上。具体地，第二工件压板152相对于横伸部162沿垂直于工作台22的上表面24的方向可调节，以抵压不同厚度的工件，从而使得该切割机能切割不同规格的工件。

同样，第二工件压板152具有第二压板开口170。锯条38自工作台22上的开口36穿出后穿过第二压板开口170。第二工件压板152采用两半对合的结构构成，包括压板152a和压板152b，压板152a和压板152b之间采用卡接结构。

第二护罩172设置于第二工件压板152上，用于部分覆盖锯条38。第二护罩172同样采用两半对合的结构构成，包括罩体172a和罩体172b，罩体172a、罩体172b分别相对应地与压板152a、压板152b一体设置。罩体172a和罩体172b之间形成空腔，锯条38可延伸穿入上述空腔中。

本实施例中，罩体172a和罩体172b上分别设有竖直方向上的安装长孔174a和174b，横伸部162上设有竖直方向上的腰形孔176，螺栓178连续穿过安装长孔174a、腰形孔176和安装长孔174b，并与旋钮179配合，从而将第二工件压板152和第二护罩172安装于横伸部162上。

横伸部162具有沿横向延伸的中空部180和用于连接第二护罩172的连接部182。连接部182为U形件，包括第一安装壁184、第二安装壁186及连接第一和第二安装壁184、186的底板188，且第一安装壁184和第二安装壁186位于底板188的同一侧。第一安装壁184和第二安装壁186上均设置有相贯通的腰形孔176。中空部180为方形中空管，可采用型材，制造成本较低。

中空部180具有第一端190和与第一端190相对的第二端192，连接部182位于第一端190，第二端192设置有出尘管194。出尘管194与中空部180相贯通，用于排出灰尘。为方便连接，出尘管194与中空部180的连接端设置为方形，出尘管194与吸尘器（未图示）的另一连接端设置为圆形。

第二护罩172内同样设有用于导向锯条38的导向元件196，导向元件196位于背对锯条38的锯齿的一侧，提高切割过程中锯条38的运动稳定性及使用寿命。本实施例中，导向元件196设置于横伸部162上。当然，导向元件196也可以设置于第二护罩172上。

导向元件196同样设置为具有中间凹槽的滚轮，锯条38背对锯齿的一侧置于导向元件196的中间凹槽中。横伸部162上设有支架198，导向元件196通过销轴（未图示）可转动地连接于支架196。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。

Claims (19)

1.一种切割机，包括：

具有开口的工作台，所述工作台包括用于支撑工件的上表面；

固定于所述工作台的下表面的切割机构，包括输出旋转运动的马达，带动穿过所述开口的锯条往复运动的往复杆，将马达的旋转驱动转换为往复杆的往复运动的运动转换机构；

其特征在于：所述切割机还包括可拆卸地设于所述工作台上的压板组件，所述压板组件包括工件压板，所述工件压板具有垂直于所述上表面用于抵压工件的压板平面。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述压板组件可滑移地设于所述工作台上。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述工作台和压板组件其中之一上设有滑槽，所述工作台和压板组件其中另一个上设有与所述滑槽配接的导轨。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述压板组件还包括劈刀，所述劈刀与所述锯条对齐且位于与所述锯条的锯齿相背对的一侧。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述工作台上设有滑槽，所述压板组件还包括与所述滑槽滑移配接的第一导轨，所述劈刀位于所述第一导轨和工件压板之间。

6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工作台上设有滑槽，所述压板组件还包括可与所述滑槽滑移配接的第二导轨，设于所述第二导轨和工件压板之间的支撑臂，所述支撑臂包括与所述上表面成角度设置的纵伸部和与所述纵伸部成角度设置的横伸部，所述纵伸部在所述上表面所在平面上的投影位于所述上表面之外。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述第二导轨与所述横伸部沿同一方向延伸，且第二导轨与所述横伸部位于所述纵伸部的同一侧。

8.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述压板组件包括可替换的安装在所述工作台上的第一压板组件和第二压板组件，所述第一压板组件包括劈刀，所述劈刀与所述锯条对齐且位于与所述锯条的锯齿相背对的一侧，所述第二压板组件包括支撑臂，所述支撑臂包括与所述上表面成角度设置的纵伸部和与所述纵伸部成角度设置的横伸部，所述纵伸部在所述上表面所在平面上的投影位于所述上表面之外。

9.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工作台和压板组件之间设有锁紧机构，所述锁紧机构可被操作地锁紧或释放所述压板组件。

10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述锁紧机构包括可滑移地设于所述工作台的操作件、与操作件配接的连接件，所述操作件和连接件其中之一上设置有凸柱，所述操作件和连接件其中另一个上设有与所述凸柱滑移配接的长孔，所述操作件可被操作地使所述连接件与所述压板组件脱开或配接。

11.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述切割机还包括使所述锁紧机构将所述压板组件保持于锁紧状态的锁定保持机构。

12.根据权利要求11所述的切割机，其特征在于：所述锁定保持机构包括弹性元件。

13.根据权利要求12所述的切割机，其特征在于：所述弹性元件是设于所述工作台与所述锁紧机构之间的第一压簧。

14.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于：所述锁紧机构上设有按钮机构，所述按钮机构用于限制或允许所述锁紧机构动作，其中按钮机构处于非操作状态时，所述锁紧机构不能被操作以锁紧或释放所述压板组件，所述按钮机构处于被按下状态时，所述锁紧机构可被操作地以锁紧或释放所述压板组件。

15.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于：所述按钮机构包括可滑移设于所述锁紧机构上的按钮。

16.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于：所述按钮的滑移方向垂直于所述锁紧机构的滑移方向。

17.根据权利要求16所述的切割机，其特征在于：所述锁紧机构上设有开口，所述开口的边缘设置向下延伸的支撑壁，所述支撑壁形成收容腔，所述按钮机构还包括固定设于所述支撑壁上的底板、设于所述按钮和所述底板之间且位于所述收容腔的第二压簧，所述第二压簧促使所述按钮与所述工作台配接。

18.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述工件压板上设有用于部分覆盖所述锯条的护罩。

19.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于：所述护罩内设有用于导向所述锯条的导向元件。