CN104971965A - 一种盘圆线材分称仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘圆线材分称仪，包括底座、立架、底支架、侧支架、斜支架、横梁、称量筒A、称量筒B、压力传感器、中央处理器、存储器、显示屏和控制键盘；所述底座为框架组成，所述底座框架内设有底支架；所述立架垂直设置于所述底座一端，所述立架与底座交叉处设有侧支架，所述立架内部为井字形框架；所述立架上部垂直设置有横梁，所述横梁上设置有二个称量筒，所述横梁上设有压力传感器，所述横梁与立架之间设有斜支架，所述称量筒悬浮置于所述压力传感器上；所述立架上设有中央处理器、存储器、显示屏和控制键盘；本发明采用筒式分段称量，实现了盘圆线材的分拆分称作业；提高了计量准确性，提升了生产效率，减少了工时和成本。

Description

一种盘圆线材分称仪

技术领域

本发明涉及一种盘圆线材计量技术设备领域，特别涉及一种盘圆线材分称仪。

背景技术

国内大多数厂矿企业的钢坯、钢材物资计量有二种方式：一种是采取离散计量方式，即在现场人工计量设备称量作业方式；另一种是远程计量设备自动称量作业方式。对于众多的使用盘圆线材的企业来说，由于在使用盘圆线材进行零售部件加工过程中，需要将盘圆线材分拆，并且需要对分拆的部分进行计量控制，以便按工艺要求或者生产计划进行投料与产出核算，所以对于盘圆线材的称量，特别是分称是一件很费工、费时的计量作业。

公知的商品盘圆线材出厂是以整盘卷曲打包状态出售的，通常盘圆线材的直径为Φ6.5、Φ7.5、Φ8.0；单盘重量为1.4--2.5吨；盘径1000mm--1400mm；线材经过盘卷、压紧、捆轧、打包而成为盘圆线材。可见盘圆线材重量大、搬运困难、卷绕状态分拆难，如何实现可控的分拆与分拆前的称重、计量，确定预计的投料长度数据，从而对投料数量和生产计划进行有效控制，就成为紧固件加工企业急需解决的难题。

现有技术中，中国专利CN201376678Y，公开了一种线材打包机；中国专利CN202156048U，公开了一种高速线材打包称重一体机；均是属于盘圆线材出厂前的打包与称重设备；而对于盘圆线材使用中所急需的分拆分称计量设备，至今尚未见报道。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘圆线材分称仪，针对盘圆线材使用企业在生产加工中所需要的分拆分称计量中所遇到的难题，设计一种能够方便企业分称计量设备，并在实际使用中不断进行完善，特别是在不剪断线材的状态下，进行有效准确分称计量，从而确定投料的长度与重量数据，适合于盘圆线材本身的特点的设备，从而提高整个行业的生产计划和生产效率，减少繁琐的劳动，提高计量准确性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种盘圆线材分称仪，包括底座、立架、底支架、侧支架、斜支架、横梁、称量筒A、称量筒B、压力传感器、中央处理器、存储器、显示屏、控制键盘和盘圆线材，其特征在于：

所述底座、立架和支架由工字钢和槽钢焊接而成，所述底座为三个矩形框架联体组成，靠近立架的底座矩形框架内设置有底支架结构；所述立架为双层槽钢并排焊接而成，所述立架垂直设置于所述底座一端，所述立架与所述底座垂直交叉角处侧面设置有侧支架结构，所述立架内部为井字形框架结构；所述立架上部设置有横梁，所述横梁为承重钢结构件，并与所述立架内侧垂直设置，所述横梁上设置有二个称量筒，所述称量筒独立设置，所述横梁上方和称量筒内侧之间设置有压力传感器，所述横梁下方与立架之间设置有斜支架结构，所述斜支架与横梁和立架焊接固定，所述称量筒通过横梁限位，悬浮设置于所述压力传感器上；所述立架上部背面设置有中央处理器和存储器；所述立架侧边上设置有显示屏和控制键盘。

所述中央处理器连接有电源，所述中央处理器与存储器双向连通，所述中央处理器与压力传感器双向连通，所述中央处理器与显示屏和控制键盘双向连接；所述中央处理器为整体分称仪提供电源保障，所述控制键盘设置有分称仪操作控制开关和调节开关，用于分称仪的整体控制操作。

所述压力传感器设置有四个，每个称量筒内设置有二个，所述压力传感器的压力信号传送给中央处理器，所述中央处理器将压力信号进行处理转换成重量信号，并存储于存储器中，所述存储器内预存储有相关盘圆线材的基础数据和标准参数，为中央处理器提供相关数据；所述中央处理器将经过处理后的结果输送到显示屏，显示出来，同时存储于存储器内保存备份；所述分称仪显示数据包括：产品编码、线径、分称重量、分称长度、总重量、总长度、分称日期和时间。

所述称量筒为圆筒形结构，有利于盘圆线材内卷圆形支撑放置，同时也对内部设置有压力传感器起到保护作用；所述称量筒A和称量筒B具有相同的直径，便于盘圆线材装载；所述称量筒A与所述立架之间窄间隙隔离，所述称量筒A与所述称量筒B之间窄间隙隔离，便于分称过程中对盘圆线材的数量进行调整，从而可以按照工艺要求进行分称作业；所述称量筒A和所述称量筒B内侧设置的压力传感器各自独立设置，所以二个称量筒可以分别称量出其上的盘圆线材的各自重量数据。

具体操作流程是：开启盘圆线材分称仪；打开系统自检按扭；系统设置和系统置零位后，使用叉车或吊车将盘圆线材放置于分称仪称量筒上，系统立即可称量出整盘线材的总重量和总长度数据；调整盘圆线材在称量筒A和称量筒B上的数量，直到称量筒A或者称量筒B上的重量数据符合工艺要求值，在盘圆线材的连接处标记剪断标记，即可完成盘圆线材的分称作业；记录相关称量数据，关闭分称仪系统开关，卸载盘圆线材，在所标记处对盘圆线材进行分切，从而实现盘圆线材按照工艺要求的分称和分拆作业。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用独特的设计结构，滚筒式分段式称量，分称均衡器，数据采集与处理器，有效的实现了盘圆线材的分拆分称作业；为紧固件加工行业提供了一套新式的方便、适用的盘圆线材分拆分称计量设备，有效提高了计量准确性，提升了生产效率，减少了工时和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种盘圆线材分称仪结构示意图，其中图1a是主视图，图1b是左视图，图1c是俯视图；

图2为本发明实施例所公开的一种盘圆线材分称仪分称筒结构示意图，其中图2a是主视图，图2b是左视图，图2c是俯视图；

图3为本发明实施例所公开的一种盘圆线材分称仪分称盘圆线材示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座        2.立架         3.底支架     4.侧支架

5.斜支架      6.横梁         7.称量筒A    8.称量筒B

9.压力传感器  10.中央处理器  11.存储器    12.显示屏

13.控制键盘   14.盘圆线材

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2和图3，本发明提供了一种盘圆线材分称仪，包括底座1、立架2、底支架3、侧支架4、斜支架5、横梁6、称量筒A7、称量筒B8、压力传感器9、中央处理器10、存储器11、显示屏12、控制键盘13和盘圆线材14。

所述底座1、立架2、底支架4、侧支架5和斜支架6由工字钢和槽钢焊接而成，所述底座1为三个矩形框架联体组成，靠近立架2的底座1矩形框架内设置有底支架3结构；所述立架2为双层槽钢并排焊接而成，所述立架2垂直设置于所述底座1的一端，所述立架2与所述底座1垂直交叉角处侧面设置有侧支架4结构，所述立架2内部为井字形框架结构；所述立架2上部设置有横梁6，所述横梁6为承重钢结构件，并与所述立架2内侧垂直焊接设置，所述横梁6上设置有二个称量筒（A7、B8），所述称量筒（A7、B8）独立设置，所述横梁6上方和称量筒（A7、B8）内侧之间设置有压力传感器9，所述横梁6下方与立架2之间设置有斜支架5结构，所述斜支架5与横梁6和立架2焊接固定，所述称量筒（A7、B8）通过横梁6限位，悬浮设置于所述压力传感器9上；所述立架2上部背面设置有中央处理器10和存储器11；所述立架2侧边上设置有显示屏12和控制键盘13。

所述中央处理器10连接有电源，所述中央处理器10与存储器11双向连通，所述中央处理器10与压力传感器9双向连通，所述中央处理器10与显示屏12和控制键盘13双向连接；所述中央处理器10为整体分称仪提供电源保障，所述控制键盘13设置有分称仪操作控制开关和调节开关，用于分称仪的整体控制操作。

所述压力传感器9设置有四个，每个称量筒（A7、B8）内设置有二个，所述压力传感器9的压力信号传送给中央处理器10，所述中央处理器10将压力信号进行处理转换成重量信号，并存储于存储器11中，所述存储器11内预存储有相关盘圆线材14的基础数据和标准参数，为中央处理器10提供相关数据；所述中央处理器10将经过处理后的结果输送到显示屏12，显示出来，同时存储于存储器11内保存备份；所述分称仪显示数据包括：产品编码、线径、分称重量、分称长度、总重量、总长度、分称日期和时间。

所述称量筒（A7、B8）为圆筒形结构，有利于盘圆线材14内卷圆形支撑放置，同时也对内部设置有压力传感器9起到保护作用；所述称量筒A7和称量筒B8具有相同的直径，便于盘圆线材14装载；所述称量筒A7与所述立架2之间窄间隙隔离，所述称量筒A7与所述称量筒B8之间窄间隙隔离，便于分称过程中对盘圆线材14的数量进行调整，从而可以按照工艺要求进行分称作业；所述称量筒A7和所述称量筒B8内侧设置的压力传感器各自独立设置，所以二个称量筒（A7、B8）可以分别称量出其上的盘圆线材14的各自重量数据。

具体操作流程是：开启盘圆线材分称仪；打开系统自检按扭；系统设置和系统置零位后，使用叉车或吊车将盘圆线材14放置于分称仪称量筒上，系统立即可称量出整盘线材的总重量和总长度数据；调整盘圆线材14在称量筒A7和称量筒B8上的数量，直到称量筒A7或者称量筒B8上的重量数据符合工艺要求值，在盘圆线材14的连接处标记剪断标记，即可完成盘圆线材14的分称作业；记录相关称量数据，关闭分称仪系统开关，卸载盘圆线材14，在所标记处对盘圆线材14进行分切，从而实现盘圆线材14按照工艺要求的分称和分拆作业。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用独特的设计结构，滚筒式分段式称量，分称均衡器，数据采集与处理器，有效的实现了盘圆线材的分拆分称作业；为紧固件加工行业提供了一套新式的方便、适用的盘圆线材分拆分称计量设备，有效提高了计量准确性，提升了生产效率，减少了工时和成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种盘圆线材分称仪，其特征在于，包括底座、立架、底支架、侧支架、斜支架、横梁、称量筒A、称量筒B、压力传感器、中央处理器、存储器、显示屏、控制键盘和盘圆线材；所述底座、立架和支架由工字钢和槽钢焊接而成，所述底座为三个矩形框架联体组成，靠近立架的底座矩形框架内设置有底支架结构；所述立架为双层槽钢并排焊接而成，所述立架垂直设置于所述底座一端，所述立架与所述底座垂直交叉角处侧面设置有侧支架结构，所述立架内部为井字形框架结构；所述立架上部设置有横梁，所述横梁为承重钢结构件，并与所述立架内侧垂直设置，所述横梁上设置有二个称量筒，所述称量筒独立设置，所述横梁上方和称量筒内侧之间设置有压力传感器，所述横梁下方与立架之间设置有斜支架结构，所述斜支架与横梁和立架焊接固定，所述称量筒通过横梁限位，悬浮设置于所述压力传感器上；所述立架上部背面设置有中央处理器和存储器；所述立架侧边上设置有显示屏和控制键盘。

2.根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称仪，其特征在于，所述中央处理器连接有电源，所述中央处理器与存储器双向连通，所述中央处理器与压力传感器双向连通，所述中央处理器与显示屏和控制键盘双向连接；所述控制键盘设置有分称仪操作控制开关和调节开关。

3.根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称仪，其特征在于，所述称量筒A和所述称量筒B内侧设置的压力传感器各自独立设置有二个压力传感器，可以分别称量出盘圆线材的重量。

4.根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称仪，其特征在于，所述称量筒A和称量筒B为圆筒形结构，所述称量筒A和称量筒B具有相同的直径；所述称量筒A与所述立架之间窄间隙隔离，所述称量筒A与所述称量筒B之间窄间隙隔离。

5.根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称仪，其特征在于，所述压力传感器信号传送给中央处理器，所述中央处理器将信号处理转换成重量信号，并存于存储器中，所述存储器内预存储有盘圆线材的基础数据和标准参数；所述中央处理器将结果输送到显示屏，同时存储器保存备份。