CN104971606B - 人造岗石废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的人造岗石废气处理系统，由臭气处理系统和除尘系统组合构成；臭气处理系统由臭气抽吸管Y一端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管Y上分别连接有吸气支管口1、3、4、5、10，真空泵S所述除尘系统由除尘系统1、除尘系统2组合构成；除尘系统吸尘管Z上分别连接有吸尘支管口6、7、8、9,吸尘支管口2置于大搅拌机上方，11位于转角上料皮带N的上方或上料皮带L的下料口的位置；具有结构简单、效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于一种环保系统装置，特别涉及一种废气处理系统装置。
背景技术
目前的人造岗石行业，绝大部分几乎都没有专业、像样的废气处理系统，有些企业虽然也配置有除尘系统，但是实际使用使用效果很差。生产集中、规模大、产生粉尘和臭气多是目前人造岗石行业的共同特点，为了保护环境和生产工人的身体健康，对生产企业产生的废气进行必要的治理时刻不容缓。采用什么方法技术？如何治理？在治理时既要考虑使用有效，达到治理目的，又要使企业承受得起。因此，选用一套适用于该行业的废气治理系统就显得十分重要。目前岗石生产的工艺过程基本是：原料粉体→输送→加入树脂、溶剂、固化剂等→压制固化成型→锯板打磨→成品。在生产过程中加入的树脂、溶剂、固化剂等药物含有苯乙烯、二甲苯、丙酮等化学成分。这些药物具有蓄毒性、麻醉性和刺激性，长期过量吸入和接触会引发多种疾病。此外，生产中粉体的装卸、运输过程中还会产生大量的粉尘。过量吸入粉尘会得尘肺病。由此可见，人造岗石生产废气必须治理，否则会对环境造成污染，对生产工人的身体健康带来很大的威胁。根据对人造岗石生产线的现场勘察，人造岗石生产线产生的废气基本可以按两种类别来处理：粉尘类废气和臭气类废气。臭气主要产生于岗石在成型固化过程中用真空泵抽出的废气和成型后开门排出的废气；粉尘主要产生于原料粉体在装卸和运输过程中产生的扬尘废气。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种人造岗石废气处理系统。
本发明的人造岗石废气处理系统，其特征在于：由臭气处理系统和除尘系统组合构成。
所述臭气处理系统由臭气抽吸管Y一端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管Y上分别连接有吸气支管口1、吸气支管口3、吸气支管口4、吸气支管口5、吸气支管口10，真空泵S；吸气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室B及布料室C的顶上和端门、下水道循环水池G的空中；其真空泵S吸气口通过真空抽吸管3与压机室B及布料室C顶部连接，真空泵S排气管10经过水气分离器K后与臭气抽吸管Y连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器,臭气反应水箱,活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成；
所述除尘系统由除尘系统1、除尘系统2组合构成；
所述除尘系统1的吸尘管Z一端连接袋滤除尘器Q,吸尘管Z上分别连接有吸尘支管口6、吸尘支管口7、吸尘支管口8、吸尘支管口9；吸尘支管口8、吸尘支管口9分别置于5个物料料斗处和花色搅拌机上方料斗处，7置于上料皮带L处，6置于花色搅拌机仓侧面构成。
所述除尘系统2的吸尘管Z2一端连接袋滤除尘器P,吸尘管Z2上分别连接有吸尘支管口,吸尘支管口2置于大搅拌机上方，吸尘支管口11位于转角上料皮带N的上方或上料皮带L的下料口的位置。为获得最佳效果及便于控制，优选吸气支管口1、吸气支管口4、吸气支管口5分别设有截气阀，优选吸尘支管口6、吸尘支管口8、吸尘支管口9分别设有截气阀。
本发明与现有技术相比其有益效果是：
目前的人造岗石行业，绝大部分几乎都没有专业、像样的废气处理系统，有些企业虽然也配置有除尘系统，但是实际使用使用效果很差。一方面，是因为岗石行业发展时间短,生产厂家和设备厂家对车间生产中的除尘和除臭不重视；另一方面，是由于设备厂家缺乏对岗石行业的气力输送和除尘的经验，无法提供有效的除尘除臭的系统方案。本技术是借鉴木材人造板生产方面的除尘经验，结合岗石行业输送介质的特点专门设计的除尘方案；同时结合新的技术装备，对岗石生产中的废气一起进行治理。可以让岗石生产车间有效减少生产中的扬尘和臭气的浓度，改善生产工人的工作环境和身体健康，基本杜绝尘肺病和苯乙烯中毒而导致的多种身体疾病。同时使得企业的粉尘排放和臭气可以做到排放。
附图说明
图1——人造岗石废气处理系统示意图
图中：荒料小车A，压机室B、布料室C，大搅拌机D，布料小车E，压制成型车间F，下水道循环水池G，物料料仓及吸尘罩H,花色搅拌机I,物料料仓J,水气分离器K，上料皮带L、M、N，中控室O，袋滤式除尘器P、Q，吸尘管Z、Z2；臭气反应系统R,真空泵S，排水管T,排气管U；吸臭气支管口1、3、4、5、10；吸尘支管口2、6、7、8、9、11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本发明的人造岗石废气处理系统，其荒料小车A，压机室B、布料室C，大搅拌机D，布料小车E，压制成型车间F，下水道循环水池G，物料料仓及吸尘罩H,花色搅拌机I,物料料仓J,水气分离器K，上料皮带L、M、N，中控室O，袋滤式除尘器P、Q，吸尘管Z、Z2；臭气反应系统R,真空泵S，排水管T,排气管U；吸臭气支管口1、3、4、5、10；吸尘支管口2、6、7、8、9、11装置及零部件，均可采用现有技术的制造或购买获得。本发明的人造岗石废气处理系统，可采用现有技术组装完成。
如图1所示，本发明的人造岗石废气处理系统，由臭气处理系统和除尘系统组合构成。
如图1所示，所述臭气处理系统由臭气抽吸管Y一端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管Y上分别连接有吸气支管口1、吸气支管口3、吸气支管口4、吸气支管口5、吸气支管口10，真空泵S；吸臭气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室B及布料室C的顶上和端门、下水道循环水池G的空中；其真空泵S吸气口通过真空抽吸管3与压机室B及布料室C顶部连接，真空泵S排气管10经过水气分离器K后与臭气抽吸管Y连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器,臭气反应水箱,活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成；
如图1所示，所述除尘系统由除尘系统1、除尘系统2组合构成；
如图1所示，所述除尘系统1的吸尘管Z一端连接袋滤除尘器Q,吸尘管Z上分别连接有吸尘支管口6、吸尘支管口7、吸尘支管口8、吸尘支管口9；吸尘支管口8、吸尘支管口9分别置于5个物料料斗处和花色搅拌机上方料斗处，7置于上料皮带L处，6置于花色搅拌机仓侧面构成。
如图1所示，所述除尘系统2的吸尘管Z2一端连接袋滤除尘器P,吸尘管Z2上分别连接有吸尘支管口,吸尘支管口2置于大搅拌机上方，11位于转角上料皮带N的上方或上料皮带L的下料口的位置。
如图1所示，为获得最佳效果及便于控制，优选吸气支管口1、4、5分别设有截气阀，优选吸尘支管口6、8、9分别设有截气阀。
本发明的人造岗石废气处理系统，其操作和工作过程如下：
1，对粉尘类废气采用设计合理的2套吸尘装置及管道进行收集，然后通过2套脉冲式布袋除尘器(Q和P)进行处理，处理后的气体含尘≤8mg/m3的合格气体排出车间外。一般每条生产线有5～7个下料斗，下料时为单一料斗下料，在处理时分段吸尘即可。为此在吸尘装置的优选管道上设计有手动闸阀，在下料时只要开启当段气动闸阀即可；
2，臭气类废气的处理方法是：将岗石在成型固化过程中用真空泵S从布料室C或压机室B(这两个俗称真空箱)内抽出来的臭气和真空箱开门后排出的臭气用同一条管道收集，用阀门控制先后分别进行处理。生产中真空泵S间歇工作，当真空泵S抽吸真空箱臭气时，先处理这部分臭气，真空泵S停止工作后除臭系统R停止工作；布料室C或压机室B(这两个俗称真空箱)打开后在5～10分钟内有臭气产生，处理时间为10分钟，当布料室C或压机室B门打开后开启控制阀门将这部分臭气抽吸入处理系统R，10分钟后系统停止工作，接着进行下一个工作循环。
荒料压制工作过程说明：
第一，准备阶段：根据工艺单对物料进行领料、配料，然后将生产需要的各种主要物料(砂和粉)投入到规定的物料料仓，树脂抽到指定的搅拌罐等；
第二，混合和搅拌阶段：将粉砂和树脂、色浆及其他添加剂、填充剂等进行混合搅拌至均匀或某种物料状态；
(在这个第一和第二阶段，由于粉砂的上料和运输、搅拌都会有相当数量的扬尘产生)
第三，布料和压制阶段：使用行吊将模具放置在布料小车E上方，送入布料室，关紧布料室门和压机中门(或压机端门)，然后在真空状态下进行布料(在布料时布料小车E搭载模具在布料室内来回往复运动)。布料完成后，打开中门，通过布料小车E将布好料的模具送入压机室，当布料小车E退回布料室后，关紧中门，在真空下对模具内的物料进行加压和震荡压实成型。其中，布料室在布料小车E将布好物料的模具送入压机室退出后，就可以放真空，放完真空后开布料室端门，布料小车就可以退出布料室，开始对下一颗荒料的模具进行装载，然后再次送入布料室，进行下一次布料循环。而当压机室模具内的物料压制成型后，在将荒料送出压机室前也必须先对压机室进行放真空。放完真空后，打开压机室端门，荒料小车A就可以开进压机室将装有压制好的荒料的模具运出压机室，然后压机室端门再次关闭并且抽真空，迎接下一个装有布好料的模具到来进行下一次工作循环。在这个布料和压制阶段，对布料室和压机室抽真空，以及放真空后布料室和压机室端门打开，都会有相当数量的臭气排出。
4，岗石生产线臭气产生的特征：
压机室、布料室排放臭气的时间是互相错开的，地下水池的臭气挥发量相对有限，但抽真空排出的气体臭气浓度非常高。
5,抽臭气系统的工作程序要求：为了将真空泵抽出的臭气全部送到除臭气专业设备去处理，在方案中采取将真空泵臭气集管使用一个蝶阀4截断，从而将真空泵集管的臭气全部改抽到专业的除臭气设备去。这个蝶阀4要求一直关闭，以保证真空泵抽出的高浓度臭气能全部从除臭气系统抽走，其余的3个自动蝶阀在工作中则任何时候都只有1个处于打开状态(自动蝶阀可使用气缸控制)：
即当抽压机室时，布料室和地下水池的自动蝶阀都要求关闭；当抽布料室时，压机室和地下水池的自动蝶阀也要求关闭；只有压机室和布料室都不抽臭气时，地下水池的蝶阀才打开，这一点电器程序要做好。最后建议：最好在压机室和布料室的端门打开的同时，相应室的真空泵也同时开启,2～3分钟，这样可以提高这些仓室的除臭效率。
6，除尘系统的工作程序要求：
大搅拌机处的那一套除尘管道系统不安装蝶阀，采用大搅拌机起动前先将对应的除尘系统袋滤器和风机启动；大搅拌机停止工作后该组除尘的袋滤器和风机才相应停止的方式进行吸尘；料斗和花色搅拌机处的那一套除尘系统，每一个料斗都安装独立的自动蝶阀。在实际生产中，料斗处的5个蝶阀在工作时一直保持仅有2～3个处于开启状态(轮流倒砂或倒粉)，花色搅拌机处的3个手动蝶阀在工作时一直处于仅有2个开启状态(粉斗和花色搅拌机各1个)，不工作时全部关闭，即要求这一套除尘系统在运行中仅有3～4个蝶阀处于开启转态且一直保证这种开启状态，以稳定主管道的风速和各个吸风口的吸风量。
三，制作和安装要求：
1，上图为方案示意图，图中各管道的具体长度、管道直径和与设备的相对位置应根据实际情况确定；
2，需要外购相应的专业除臭除味设备。
3，压机室和布料室的吸臭气罩(鸭嘴型布置)，其靠小车侧需要使用柔性胶条，剪成约60mm宽的胶条安装在靠小车侧的吸气罩边沿上形成吊帘，以保证吸气罩的吸臭气效率。
4，最好将大搅拌机的开门改小，即左右各封一块钢板或作一个轨道移动门(移动门可以使用帆布做封板)。
5，小搅拌机处建议用铁框做成移动门(移动门可以使用帆布做封板)
6，七个上料斗需要加高，开活动门(带铰链，中间大口直径800，边角4个直径300)，在不下料时需要将活动门关闭；七个料斗的抽风管各安装一个手动蝶阀，在不倒料时应该将其关闭。
Claims (1)
1.一种人造岗石废气处理系统，由臭气处理系统和除尘系统组合构成，其特征在于：所述臭气处理系统由臭气抽吸管(Y)一端与臭气脱除装置连接，臭气抽吸管(Y)上分别连接有吸气支管口一(1)、吸气支管口二(3)、吸气支管口三(4)、吸气支管口四(5)、吸气支管口五(10)，真空泵(S)；吸气支管口分别置于布料、压制成型车间压机室(B)及布料室(C)的顶上和端门、下水道循环水池(G)的空中；其真空泵(S)吸气口通过真空抽吸管(3)与压机室(B)及布料室(C)顶部连接，真空泵(S)排气管(10)经过水气分离器(K)后与臭气抽吸管(Y)连接；所述臭气脱除装置由变速旋风分离器,臭气反应水箱,活性炭纤维反应柜，抽风机，排空管依次连接构成。
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