CN104970485A - 一种纯手工纳底布鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯手工纳底布鞋的制作方法，包括鞋帮和鞋底，依次包括以下步骤：鞋底制板、鞋底加工、鞋底成型、鞋帮制板、鞋帮滚边、牛筋绑带缝制、鞋帮固定；本发明的优点：依次通过鞋底制板、鞋底加工、鞋底成型、鞋帮制板、鞋帮滚边、牛筋绑带缝制、鞋帮固定的步骤制作的布鞋，有效的改善了现有布鞋的单一的结构，将鞋底设置成四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，保证了鞋底的吸水性能，并在鞋底的底端缝制加强层，进一步提高了鞋底的强度，避免了鞋底的损坏，吸水性能好，提高了鞋底的质量，使用寿命长，滚边处理比阿奴与牛筋绑带的缝制，避免牛筋绑带松动。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯手工纳底布鞋的制作方法。
背景技术
布鞋由布料制成一种便于人们穿带的一种鞋，现有的布鞋包括鞋帮和鞋底，且鞋底和鞋帮均采用单一布料制作而成，制作后的鞋底整体的强度低，多次穿着和清洗后容易发生折断，整体的质量不可靠，缝制时的针织线容易松动断开，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种纯手工纳底布鞋的制作方法，可以很好的解决现有布鞋存在质量不可靠的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种纯手工纳底布鞋的制作方法，包括鞋帮和鞋底，由上至下鞋底设有四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，鞋帮由两层纯棉布料组成，依次包括以下步骤：
a)鞋底制板：通过针织线将四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层固定连接在一起组成鞋底样板；
b)鞋底加工：在步骤a)制板后的样板底部通过针织线缝制加强层；
c)鞋底成型：在步骤b)处理后的加强层底部通过针织线缝制另一层斜纹布料层，并在步骤a)制板后样板顶端通过针织线缝制另一层麻布层；
d)鞋帮制板：通过针织线将两层纯棉布料固定连接成鞋帮样板；
e)鞋帮滚边：将步骤d)制板后的鞋帮样板进行滚边休整处理；
f)牛筋绑带缝制：将步骤e)滚边后的鞋帮样板上缝制牛筋绑带；
g)鞋帮固定：将步骤f)处理后的鞋帮样板缝制在步骤c)处理后的鞋底上。
优选的，步骤a)中的针织线和步骤b)中的针织线由四根单股线缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上正反缝制24次，提高了连接的可靠性，织针线不易折断，保证了鞋底样板的可靠性，质量可靠。
优选的，步骤b)中的加强层由十三层麻布层组成，且麻布层在缝制时采用横向、斜向、竖向交错缝制，清洗时，各个方向上不会断，提高了使用寿命，避免了鞋底的损坏，吸水效果好。
优选的，步骤c)中的针织线由八根单股线交错缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上缝制28～32次，有效的保证了整体的强度，不易损坏脱线，可靠性能好。
优选的，步骤c)中缝制后的针织线在鞋底上呈向下倾斜设置，避免了针织线断裂，提高了整体的使用寿命，缝制效果好。
优选的，在步骤c)处理后的鞋底上缝制牛筋底，牛筋底设置在鞋底的脚后跟处和脚前掌处，能根据不同的客户进行加工，提高实用性能。
优选的，步骤d)中鞋帮的脚后跟上下两端与竖直轴线形成0.3°的倾斜角设置，便于穿着，穿着时的舒适度好。
综上所述，本发明的优点：依次通过鞋底制板、鞋底加工、鞋底成型、鞋帮制板、鞋帮滚边、牛筋绑带缝制、鞋帮固定的步骤制作的布鞋，有效的改善了现有布鞋的单一的结构，将鞋底设置成四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，保证了鞋底的吸水性能，并在鞋底的底端缝制加强层，进一步提高了鞋底的强度，避免了鞋底的损坏，吸水性能好，提高了鞋底的质量，使用寿命长，滚边处理比阿奴与牛筋绑带的缝制，避免牛筋绑带松动。
具体实施方式
一种纯手工纳底布鞋的制作方法，包括鞋帮和鞋底，由上至下鞋底设有四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，鞋帮由两层纯棉布料组成，依次包括以下步骤：
a)鞋底制板：通过针织线将四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层固定连接在一起组成鞋底样板；
b)鞋底加工：在步骤a)制板后的样板底部通过针织线缝制加强层；
c)鞋底成型：在步骤b)处理后的加强层底部通过针织线缝制另一层斜纹布料层，并在步骤a)制板后样板顶端通过针织线缝制另一层麻布层；
d)鞋帮制板：通过针织线将两层纯棉布料固定连接成鞋帮样板；
e)鞋帮滚边：将步骤d)制板后的鞋帮样板进行滚边休整处理；
f)牛筋绑带缝制：将步骤e)滚边后的鞋帮样板上缝制牛筋绑带；
g)鞋帮固定：将步骤f)处理后的鞋帮样板缝制在步骤c)处理后的鞋底上。
步骤a)中的针织线和步骤b)中的针织线由四根单股线缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上正反缝制24次，
步骤a)中的针织线和步骤b)中的针织线由四根单股线缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上正反缝制24次，提高了连接的可靠性，织针线不易折断，保证了鞋底样板的可靠性，质量可靠，步骤b)中的加强层由十三层麻布层组成，且麻布层在缝制时采用横向、斜向、竖向交错缝制，清洗时，各个方向上不会断，提高了使用寿命，避免了鞋底的损坏，吸水效果好，步骤c)中的针织线由八根单股线交错缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上缝制28～32次，有效的保证了整体的强度，不易损坏脱线，可靠性能好，步骤c)中缝制后的针织线在鞋底上呈向下倾斜设置，避免了针织线断裂，提高了整体的使用寿命，缝制效果好，在步骤c)处理后的鞋底上缝制牛筋底，牛筋底设置在鞋底的脚后跟处和脚前掌处，能根据不同的客户进行加工，提高实用性能，步骤d)中鞋帮的脚后跟上下两端与竖直轴线形成0.3°的倾斜角设置，便于穿着，穿着时的舒适度好。
依次通过鞋底制板、鞋底加工、鞋底成型、鞋帮制板、鞋帮滚边、牛筋绑带缝制、鞋帮固定的步骤制作的布鞋，有效的改善了现有布鞋的单一的结构，将鞋底设置成四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，保证了鞋底的吸水性能，并在鞋底的底端缝制加强层，进一步提高了鞋底的强度，避免了鞋底的损坏，吸水性能好，提高了鞋底的质量，使用寿命长，滚边处理比阿奴与牛筋绑带的缝制，避免牛筋绑带松动。
Claims (7)
1.一种纯手工纳底布鞋的制作方法，包括鞋帮和鞋底，其特征在于：由上至下鞋底设有四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层，鞋帮由两层纯棉布料组成，依次包括以下步骤：
a)鞋底制板：通过针织线将四层纯棉料层、麻布层、斜纹布料层固定连接在一起组成鞋底样板；
b)鞋底加工：在步骤a)制板后的样板底部通过针织线缝制加强层；
c)鞋底成型：在步骤b)处理后的加强层底部通过针织线缝制另一层斜纹布料层，并在步骤a)制板后样板顶端通过针织线缝制另一层麻布层；
d)鞋帮制板：通过针织线将两层纯棉布料固定连接成鞋帮样板；
e)鞋帮滚边：将步骤d)制板后的鞋帮样板进行滚边休整处理；
f)牛筋绑带缝制：将步骤e)滚边后的鞋帮样板上缝制牛筋绑带；
g)鞋帮固定：将步骤f)处理后的鞋帮样板缝制在步骤c)处理后的鞋底上。
2.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：步骤a)中的针织线和步骤b)中的针织线由四根单股线缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上正反缝制24次。
3.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：步骤b)中的加强层由十三层麻布层组成，且麻布层在缝制时采用横向、斜向、竖向交错缝制。
4.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：步骤c)中的针织线由八根单股线交错缠绕而成，单股线的直径为0.2mm，且针织线在鞋底上缝制28～32次。
5.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：步骤c)中缝制后的针织线在鞋底上呈向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：在步骤c)处理后的鞋底上缝制牛筋底，牛筋底设置在鞋底的脚后跟处和脚前掌处。
7.根据权利要求1所述的一种纯手工纳底布鞋的制作方法，其特征在于：步骤d)中鞋帮的脚后跟上下两端与竖直轴线形成0.3°的倾斜角设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109349726A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 鲁晨 | 圆头平底牡丹绣花鞋的制作方法 |
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2015
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