CN202247139U

CN202247139U - 一种织物及应用该织物制成的鞋垫

Info

Publication number: CN202247139U
Application number: CN2011203379219U
Authority: CN
Inventors: 黄国华
Original assignee: DONGGUAN YINGLONG MACHINE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN YINGLONG MACHINE Co Ltd
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-09

Abstract

本实用新型公开一种织物及应用该织物制成的鞋垫，其包括表层和底层，所述表层为化学纤维单丝绕织成密集分布的圈状立环，底层为排列整齐有空隙间隔的网状结构，表层与底层相互编织在一起，所述底层包括相互绕织的多个纬线组和多根经线，相邻两纬线组之间保持有一定间距，每纬线组包括多根纬线，各纬线组中部的纬线与表层的圈状立环编织在一起，各纬线组两边沿的两根纬线相互交织形成多个扎线孔，相邻两经线两两一组穿入扎紧第一纬线组的同一扎线孔中，并且穿过该同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧在下一纬线组相邻的两扎线孔中，该织物具有不易松散，编织速度快的优点，应用该织物制成的鞋垫牢靠耐用。

Description

一种织物及应用该织物制成的鞋垫

技术领域

本实用新型涉及织物领域技术，尤其是指一种牢靠的织物及应用该织物制成的鞋垫。

背景技术

为保护脚底，人类社会早就使用鞋垫作垫脚用，早期的鞋垫都是形状如脚底的简单垫子，仅能简单避免行走时足部受伤，当人的行走动作加块时，这样的鞋垫不会给予足部舒适感。随着人类社会的发展，人们对鞋子的要求不仅仅是简单的保护足部，更希望长时间穿着或长时间行走能轻捷、舒适且透气好，当前的鞋垫有所改善，常见的一种鞋垫所采用的材料多为泡棉、皮革或人工合成皮等裁制而成，这种鞋垫仍有以下不足：（1）足部本身是支撑人体重量的重要部位，如果鞋垫未能符脚底的弧度曲线，在长期穿着后会回身体重量无法完全平均分布于脚底的各个部位，致使脚部产生酸痛感；（2）这种鞋垫的材料都是不透气的材质，使用时，鞋垫与脚底之间无法产生空气对流效果，鞋内湿气重，出现脚臭味，滋生霉菌，形成香港脚的顽症，给人带来烦挠。

针对于此，出现一种鞋垫，该鞋垫是将一种多根纬线和经线交织成底面，再于底面上缠绕弹性塑胶纤维的圈状立环而成，如图1所示为这种织物的构成材料的分解图，为了增加透气性能，纬线以7根为一组，其中纬线组边沿的第一根、第二根纬线1、 2以及另一边沿的第六根、第七根纬线6、7用于缠绕在各根经线上，从而将纬线组两侧锁紧。而纬线组中间的三根织线用于绑紧圈状立环。纬线组两侧边沿纬线的编织的结构如图2和图3所示，在第一纬线组中，纬线a1和纬线b1相互交织形成多个扎线孔，每个扎线孔中扎紧一根经线，纬线f1、纬线g1的编织结构与纬线a1、纬线b1的编织结构相同，并且在第二纬线组中，纬线a2、纬线b2的编织结构也与相同纬线a1、纬线b1的编织结构相同。

这种织线方法中，每个扎线孔只扎紧一根经线，不可避免地存在如下缺点：一、由于塑胶纤维织线不具有编结组织的纠结力，从而纤维在长期使用后容易松散和掉线，造成纤维织线层的厚度不平整，令使用者感到不舒适。二、纬线组的织边不紧，容易由外围开始毁损，造成内部结构脱落，做成鞋垫使用后在长常踩踏中会造成鞋垫松散变型，影响鞋垫的使用寿命。三、这种织线方法，一个扎线孔只能扎紧一根经线，难以提高编织效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种织物及应用该织物制成的鞋垫，该织物具有编织结构牢靠，不易松散，编织生产速度快的优点，应用该织物制成的鞋垫无结构脱落现象，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种织物，包括表层和底层，所述表层为化学纤维单丝绕织成密集分布的圈状立环，底层为排列整齐有空隙间隔的网状结构，表层与底层相互编织在一起，

所述底层包括相互绕织的多个纬线组和多根经线，相邻两纬线组之间保持有一定间距，且每纬线组包括多根纬线，各纬线组中部的纬线与表层的圈状立环编织在一起，各纬线组两边沿的两根纬线相互交织形成多个扎线孔，相邻的两经线两两一组穿入扎紧在第一纬线组的同一扎线孔中，并且穿过该同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧在下一纬线组相邻的两扎线孔中。

优选的，所述每纬线组包括多根纬线，第一纬线组边沿的第1根和第2根纬线相互缠绕形成第一线孔组，该第一线孔组的各扎线孔中穿入扎紧两两一组的经线；该纬线组另一边沿的最后一根以及倒数第二根纬线相互交织形成第二线孔组，该第二线孔组的各扎线孔也穿入夹紧两两一组的经线；该第一纬线组中间的数根纬线相互交织并与表层的圈状立环缠绕为一体。

优选的，所述第一纬线组旁设有第二纬线组，该第二组纬线组边沿的第1根和第2根纬线与前述第一组纬线最后一根以及倒数第二根纬线靠近，该第1根和第2根纬线相互交织成第三线孔组，穿过第一纬线组中同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧在该第二纬线组之第三线孔组相邻的两扎线孔中。

优选的，所述每根经线分别与各纬线组中间的数根纬线绕织在一起。

一种应用织物制成的鞋垫，其特征在于：具有如权利要求1至4其中一项的织物制成的垫体。

优选的，所述鞋垫包括两块复合在一起的织物。

优选的，所述两块织物表层的圈状立环啮合在一起。

优选的，所述两块织物底层相靠并熔合、缝合或粘合在一起。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将相邻的两经线两两一组穿入扎紧第一纬线组的同一扎线孔中，并且穿过该同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧下一纬线组相邻的两扎线孔中，从而同一个扎线孔可以同时穿入扎紧两根经线，且各经线被不同纬线组的不同扎线孔夹紧，这种编织方式相对传统一个扎线孔只穿织一根经线而言，一方面使织物的绕织生产效率提高为原来的两倍，另一方面，可以保证相邻两经线与纬线之间稳固交织，编织结构缜密，不易松散、不存在掉线现象，能有效延长利用该织物制成的产品的使用寿命。

二、应用织物裁剪或复合成不同形状尺寸的鞋垫，由于织物的表层是密集分布的圈状立环，织物的底层是排列整齐的有空隙间隔的网状结构，使鞋垫既有弹性，又透气，并且具有按摩性能，起到走路舒服、不感疲劳的效果；更重要的是，构成这种鞋垫的织物编织具有结构缜密，不易松散、不会掉线的优点，有效避免鞋垫因长期使用松散变形而引起的厚度不平整，令使用者感到不舒适的情况，延长鞋垫的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术之构成材料分解图；

图2是图1中纬线a1、b1与各经线的绕织构示意图；

图3是图1中纬线f1、g1、a2、b2与各经线的绕织构示意图；

图4是本实用新型之实施例的成品结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图5纬线与经线的绕织构示意图；

图7是本实用新型之实施例的底层结构示意图；

图8本是图7中纬线a1、b1与各经线的绕织构示意图；

图9是图7中纬线f1、g1、a2、b2与各经线的绕织构示意图；

图10是本实用新型之实施例的鞋垫结构示意图。

附图标识说明：

100、织物 10、表层

20、底层

1、2、3、4、5、6、7、8等代表各根经线

21、第一纬线组

a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1代表第一纬线组的7根纬线

22、第二纬线组

a2、b2、c2、d2、e2、f2、g2代表第二纬线组的7根纬线

23、第一线孔组

A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1等代表第一线孔组的各扎线孔

24、第二线孔组

A2、B2、C2、D2、E2、F2、G2等代表第二线孔组的各扎线孔

25、第三线孔组

A3、B3、C3、D3、E3、F3、G3等代表第三线孔组的各扎线孔

200、鞋垫。

具体实施方式

请参照图4至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该织物100是一块带面织物，其包括表层10和底层20，所述表层10是韧性强硬的化学纤维单丝绕织成密集分布的圈状立环，底层20是排列整齐有空隙间隔的网状结构，表层10与底层20相互编织在一起。

具体而言，结合图1和图4所示，所述底层20包括多组横向排列的纬线组和多根纵向间距排列的经线相互绕织而成，每纬线组之间保持有一定间距，且每纬线组包括多根纬线，各根纬线相互平行且等距设置。在本实施例中，为了增加透气性能，纬线以7根为一组，其中纬线组边沿的第一根、第二根纬线1、 2以及另一边沿的第六根、第七根纬线6、7用于缠绕在各根经线上，从而将纬线组两侧锁紧。而纬线组中间的三根织线用于与织物表层的纤维织线卷成圈状立环。

在第一纬线组21中，第一根纬线a1和第二根纬线a2的绕织结构如图6至图8所示，第一根纬线a1与第二根纬线a2上下相互交织形成第一线孔组23，该第一线孔组23的各扎线孔分别为扎线孔A1、扎线孔B1、扎线孔C1、扎线孔D1、扎线孔E1等等，各扎线孔中穿入夹紧相邻的两根经线，即经线两两一组地穿入到各线孔中，具体是指扎线孔A1夹紧经线1和经线2；扎线孔B1夹紧经线3和经线4，扎线孔C1夹紧经线5和经线6，如此类推。

结合图6和图9所示，第一纬线组21边上的两根纬线f1、g1与第二纬线组22边上的两根纬线a2、b2对各根经线的绕织结构不同，具体的绕织结构为：纬线f1与纬线g1上下相互交织形成第二线孔组24，该第二线孔组24的各扎线孔分别为扎线孔A2、扎线孔B2、扎线孔C2、扎线孔D2、扎线孔E2等等，各扎线孔也穿入夹紧两两为一组的两根经线，即系扎线孔A2夹紧经线1；扎线孔B2夹紧经线2和经线3，扎线孔C2夹紧经线4和经线5，如此类推。而第二纬线组22边上的纬线a2与纬线b2上下相互交织形成第三线孔组25，该第三线孔组25的各扎线孔分别为扎线孔A3、扎线孔B3、扎线孔C3、扎线孔D3、扎线孔E3等等。穿过第一纬线组21中同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧在该第二纬线组22之第三线孔组25相邻的两扎线孔中，具体是指扎线孔A3夹紧经线1和经线2，扎线孔B3夹紧经线3和经线4，扎线孔C3夹紧经线5和经线6，扎线孔D3夹紧经线7和经线8，如此类推。

因此，相邻的两经线两两一组穿入扎紧第一纬线组21的同一扎线孔中，并且穿过该同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧下一纬线组相邻的两扎线孔，如此反复。由此可知，同一个扎线孔中可以同时穿入夹紧两根经线，且各经线被不同纬线组的不同扎线孔夹紧，从而相对传统织线方式的一个扎线孔只穿织一根经线而言，一方面使织物100的绕织生产效率提高为原来的两倍，另一方面，可以保证相邻两经线与纬线之间稳固交织，不存在掉线现象。

如图10所示，本织物100可以根据不同尺寸裁制成各类鞋垫200，该鞋垫200可以正反两面置于鞋子内底面上，如果正面使用，即表层朝上，底层与鞋子内底部面接触，则鞋垫200既有透气作用，而且由于圈状立环直接与脚底接触，行走时，会对脚底各穴位起按摩作用。如果反面使用，即底层朝上，表层朝下，行走时，鞋垫200既有透气按摩作用，而且显得弹性很足，减小走路疲劳感。

为了使鞋垫200具有更强的透气及按摩性能，本实用新型的鞋垫200可由两层上述结构的织物100复合组成，该复合组成的鞋垫200为取两表层10的圈状立体环之面相向靠接啮合后于适当位置以超声波熔合或缝合。使用时，该复合鞋垫200置于鞋子内底部面上，行走重压时，利用圈状立环的韧性产生弹性缓冲作用，提脚时再回复原状，既感到弹性十足，而且由于透气性很好，在两层织物之间不断更换新鲜空气，保持鞋内清洁干燥。另一种复合组成的鞋垫200为取两底层20的网状织物相向靠接合成后于适当位置以超块波熔合或缝合，将这种复合鞋垫200置于鞋子内底部面上，行走时，借由脚底对鞋垫产生的压力及些许扭力，可使其圈状立环有弹性的缓冲凸出，与脚底接触后可配合其弧度伸修配，使身体重量平均分散于脚底上，长时间行走可以减少足部的不适，且透气效果很佳。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种织物，包括表层和底层，所述表层为化学纤维单丝绕织成密集分布的圈状立环，底层为排列整齐有空隙间隔的网状结构，表层与底层相互编织在一起，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述每纬线组包括多根纬线，第一纬线组边沿的第1根和第2根纬线相互缠绕形成第一线孔组，该第一线孔组的各扎线孔中穿入扎紧两两一组的经线；该纬线组另一边沿的最后一根以及倒数第二根纬线相互交织形成第二线孔组，该第二线孔组的各扎线孔也穿入夹紧两两一组的经线；该第一纬线组中间的数根纬线相互交织并与表层的圈状立环缠绕为一体。

3.根据权利要求2所述的织物，其特征在于：所述第一纬线组旁设有第二纬线组，该第二组纬线组边沿的第1根和第2根纬线与前述第一组纬线最后一根以及倒数第二根纬线靠近，该第1根和第2根纬线相互交织成第三线孔组，穿过第一纬线组中同一扎线孔的两经线分开后分别穿入扎紧在该第二纬线组之第三线孔组相邻的两扎线孔中。

4.根据权利要求2所述的织物，其特征在于：所述每根经线分别与各纬线组中间的数根纬线绕织在一起。

5.一种应用织物制成的鞋垫，其特征在于：具有如权利要求1至4其中一项的织物制成的垫体。

6.根据权利要求5所述的应用织物制成的鞋垫，其特征在于：所述鞋垫包括两块复合在一起的织物。

7.根据权利要求6所述的应用织物制成的鞋垫，其特征在于：所述两块织物表层的圈状立环啮合在一起。

8.根据权利要求6所述的应用织物制成的鞋垫，其特征在于：所述两块织物底层相靠并熔合、缝合或粘合在一起。