CN104970056A - 面皮模头及包含其的食物处理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制作面皮的设备，提供一种面皮模头，其适用于具有螺杆挤压系统的食物处理机，包括外壳和内芯。外壳适用于安装到食物处理机上并具有内腔；内芯装设于内腔中并包括本体安装部和轴向延伸部从而在外壳和内芯之间形成有挤压空间和挤出口，本体安装部上设置有彼此间隔开的多个面团通道；其中，挤出口和至少一部分挤压空间形成于外壳和轴向延伸部之间，并且至少一部分挤压空间位于多个面团通道的下游以使得经过多个面团通道而分离的面团通过该至少一部分挤压空间被压实，从而避免了面皮入水一煮就开的现象。本发明还提供一种包括该面皮模头的食物处理机。

Description

面皮模头及包含其的食物处理机
技术领域
本发明总的涉及一种用于制作面皮的设备，更具体地涉及一种面皮模头及可在其内应用该面皮模头的食物处理机。
背景技术
饺子＼馄饨是中国家庭很重要的主食，但目前市场上还没有真正可以做出饺子皮＼馄饨皮的家用食物处理机。目前市场上虽也有多功能面条机可以制作饺子／馄饨皮，但其制作的饺子皮＼馄饨皮的质量却不容乐观，主要是从模头挤出来的面皮大多表面一体，实际并不紧实，由这样的面皮制作的饺子／馄饨皮入水后在被煮的过程中很容易出现开裂，严重影响饺子＼馄饨的口感。
在通心粉的制作过程中也存在类似的问题。图1至图3示出了一种现有的一体式面皮(通心粉)模头10，其设置有五个挤压腔，每个挤压腔由挤压空间1、通道3构成，其中第一部分挤压空间11位于通道3的上游，第二部分挤压空间13位于通道3的下游，该第二部分挤压空间13的末端形成出口5。从图2和3可见，连接筋7的设置使得在模头10上形成有三条通道3，第二部分挤压空间13一直到出口5则无论是在轴向上还是周向上都是连续的。如图3所示，为了便于把模具从模头10里面脱出，需要设置脱膜角度，因此第二部分挤压空间13往出口5的方向是逐步放大的，另外因为该另一部分挤压空间13的入口为三段间隔开的通道3，出口5则是一个完整圆环，因此入口明显小于出口。
而且，不仅仅图1-3所示的面皮模头，目前市场上的用于生产饺子皮，馄饨皮、通心粉等的其它一体式面皮模头，为了使连接筋7具有足够的尺寸，从而具有足够的强度以承受挤面过程中的巨大应力，第二部分挤压空间13的入口面积一定小于出口面积，一般都只有约0.8∶1。这种结构直接导致面团在通道后的挤压空间中时无法受到足够的挤压力从而不能被压实在一起。因此，虽然出来的面皮看似连在一起，但并没有真正地融合在一起，所以入水煮时很容易就裂开了。
另外，现有的一体式面皮模头，在通道和出口之间要么根本不存在第二部分挤压空间13，要么第二部分挤压空间13沿模头的轴向长度很短，一般小于5mm，这也是造成面皮在被挤出之前不能很好融合的一个因素。
发明内容
为此，本发明提供一种能够挤出被压实为一整体的面皮的面皮模头将是有利的，同时，提供一种能够应用此面皮模头来生产面皮的食物处理机也将是有利的。
根据本发明的一个方面，提供一种面皮模头，其适用于具有螺杆挤压系统的食物处理机，该面皮模头包括：
外壳，其适用于安装到食物处理机上并具有内腔；
内芯，其装设于外壳的内腔中，内芯包括本体安装部和由本体安装部向下游延伸的轴向延伸部从而在外壳和内芯之间形成有用于接收和挤压来自食物处理机的面团的挤压空间和与挤压空间连通的挤出口，本体安装部上设置有彼此间隔开的多个面团通道；
其中，挤出口和至少一部分挤压空间形成于外壳和轴向延伸部之间，并且位于所述多个面团通道的下游，所述至少一部分挤压空间的结构设置为使得经过所述多个面团通道而分离的面团通过该至少一部分挤压空间被压实为一整体。
本发明的该方面，由于至少一部分挤压空间位于所述多个面团通道的下游并且充分挤压，因此能够使得被彼此间隔开的多个面团通道分成多块的面团在输送到挤出口前被压实，这样，从挤出口出来的面皮完全为一整体，不会再出现一煮就开的现象。
优选地，所述挤压空间包括第一挤压空间和第二挤压空间，其中，第一挤压空间位于所述多个面团通道的上游从而使得来自食物处理机的面团被挤压后经所述多个面团通道进入第二挤压空间，第二挤压空间即为前一方案中所述的至少一部分挤压空间，其位于所述多个面团通道下游并紧邻所述挤出口从而使得经过所述多个面团通道而分离的面团被压实为一整体后输送至挤出口。
优选地，所述至少一部分挤压空间的入口面积大于所述挤出口的出口面积。这样可以更有效地保证面团在该部分挤压空间中完全融合为一体，面团内部更加致密而富有弹性。
优选地，所述至少一部分挤压空间的所述入口面积与所述挤出口的所述出口面积之比在20∶1～40∶1的范围内，优选为28二1左右。这样，更容易加工出符合人们日常习惯的饺子皮尺寸。
优选地，所述至少一部分挤压空间沿轴向的长度为5～15mm，优选为12mm左右。这一长度的设置使得面团在该部分挤压空间中能够更有效地完全融合为一体，面团内部更加致密而富有弹性。
优选地，所述至少一部分挤压空间在周向上是连续的。该设置可以使得从挤出口出来的面皮为一整体。
优选地，所述至少一部分挤压空间至少在邻近所述挤出口的部分朝着所述挤出口逐渐收缩。通过这种收口设置，使得面团被挤压成内部更加致密、更有弹性。
优选地，所述至少一部分挤压空间至少在邻近所述挤出口的部分呈锥形断面。
优选地，所述外壳的所述内腔包括上游内腔部分和下游内腔部分；所述本体安装部装设于上游内腔部分内并邻接下游内腔部分，轴向延伸部容置于下游内腔部分内，其中，所述上游内腔部分在所述本体安装部的上游构成所述第一挤压空间，下游内腔部分在外壳和轴向延伸部之间构成所述第二挤压空间。
优选地，所述下游内腔部分和所述轴向延伸部各为一个，所述多个面团通道在上游与所述第一挤压空间连通在下游与所述第二挤压空间连通。通过这种设置，从挤出口出来的面团可以是一整块。
优选地，所述面皮是饺子皮或馄饨皮。
优选地，所述挤出口中设置有至少一个切割点。切割点的设置可以使从挤出口出来的桶状面皮被割开，成为平面状面皮。
优选地，所述切割点设置在所述内芯或外壳上。
优选地，所述下游内腔部分和所述轴向延伸部各为多个从而形成多个所述第二挤压空间和多个挤出口，所述本体安装部在对应于每个所述轴向延伸部的位置上都形成有所述多个面团通道。通过多个第二挤压空间和多个挤出口的形成，使得来自第一挤压空间的面团分为若干块从各个挤出口出来，这种结构形式可以满足小尺寸面皮的制作需求。
优选地，所述外壳具有外端壁，多个所述下游内腔部分为形成于所述外端壁上的通孔。
优选地，所述面皮是通心粉。
根据本发明的另一个方面，提供一种食物处理机，其具有螺杆挤压系统和如上所述的面皮模头，所述螺杆挤压系统挤压面团以向挤出口输送。
通过参考下面所描述的实施方式，本发明的这些方面和其他方面将会得到清晰地阐述。
附图说明
本发明的结构和操作方式以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同或类似的参考标记标识相同或相似的元件：
图1示出了一种现有的一体式面皮(通心粉)模头的立体图；
图2是图1所示现有一体式面皮(通心粉)模头的端视图；
图3是沿图2中aa线的截面图；
图4示出了根据本发明的一个优选实施方式的面皮模头的立体分解图；
图5是图4中面皮模头的组装图，其中，为显示面皮模头的内部结构而作了部分切除；
图6是图5中面皮模头的端视图，其中示出了一个切割点；
图7是图6中面皮模头沿AA线的截面图；
图8是图6中面皮模头沿BB线的截面图，图中还同时示出了现有面条机的挤压螺杆配合位置；
图9是图7所示面皮模头在现有面条机内的安装示意图；
图10示出了根据本发明的另一个优选实施方式的面皮模头的端视图；
图11是图10中面皮模头沿CC线的截面图；
图12是图11中D部分的局部放大视图；
图13是图11中面皮模头的内芯从一个角度看过去的示意性立体图；
图14是图11中面皮模头的内芯从另一个角度看过去的示意性立体图。
具体实施方式
根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
本文中词语“压实”是指面团在作为面皮从面皮模头输出之前在挤压空间内被挤压得很紧实，成为真正的一体化面皮，因此，面皮无论是否切成一小片一小片的饺子皮／馄饨皮，还是作为一个整体的通心粉，在下锅后煮沸的过程中都不会再次散开。另外，词语“上游”和“下游”是按面团行进的方向来定义的，“上游”为面团先到的位置，“下游”为面团后到的位置。
图4至图9示出了根据本发明的一个优选实施方式的面皮模头100，以及该面皮模头在具有螺杆挤压系统的食物处理机例如面条机300上的应用。
如图4和图5所示，该面皮模头100包括外壳110和内芯130，其中，外壳110适用于安装到面条机300上(作为例子的安装方式随后将会另行介绍)并具有内腔111，该内腔111可分为位于上游的上游内腔部分和位于下游的下游内腔部分；内芯130装设于外壳110的内腔111中。如图4所示，在本优选实施方式中，内芯130包括本体安装部131和由本体安装部向下游延伸的轴向延伸部133，本体安装部131上设置有彼此间隔开的多个面团通道132。
如图6和图7所示并参照图5和图8，在本优选实施方式中，当内芯130例如借助于其上定位肋134和形成于外壳110内的定位槽112而在外壳内就位时，在外壳110和内芯130之间就形成了挤压空间120和挤出口140。该挤压空间120用于接收来自面条机300的面团并配合面条机的螺杆挤压系统使容置于其内的面团受到挤压。挤出口140与挤压空间120连通并构造成向外输出面皮例如饺子皮或馄饨皮。本体安装部131上的面团通道132可以使得从面条机300进入面皮模头100的挤压空间120内的面团能够向下游最后向挤出口140输出。
再如图7和图8所示，由于内芯130与外壳110的配合，即本体安装部131装设于内腔的上游内腔部分内并邻接下游内腔部分，轴向延伸部133容置于下游内腔部分内，从而使得挤压空间120被分为第一挤压空间122和第二挤压空间124。也就是说，在本实施方式中，上游内腔部分在本体安装部131上游构成第一挤压空间122，下游内腔部分在外壳110和轴向延伸部133之间构成所述第二挤压空间124。当然，本体安装部131的中心部位也可以向上游延伸(图中未显示)，从而形成第一挤压空间122的部分侧壁。这样，第一挤压空间122位于多个面团通道132的上游，从而使得来自面条机300的面团在该第一挤压空间122内被挤压后途经这些面团通道132进入第二挤压空间124内进行再次挤压；第二挤压空间124位于这些面团通道132下游并紧邻挤出口140从而使得经过面团通道而分离为几块的面团被压实，即成一紧致整体，然后输送至挤出口140。这样，从挤出口140出来的面皮完全为一整体，即不会出现下锅一煮就开的现象。如图7清晰可见，在本实施方式中，挤出口140和第二挤压空间124都形成于外壳110和内芯130的轴向延伸部133之间。需要说明的是，挤出口140可以设计成不同的尺寸，来形成不同厚度的面皮。
再次参见图7和图8，需要说明的是，在本实施方式中，外壳110的下游内腔部分和内芯130的轴向延伸部133都只有一个，多个面团通道132在上游与第一挤压空间122连通在下游与第二挤压空间124连通。需要说明的是，上述第二挤压空间124的入口面积大于挤出口140的出口面积将是有利的，具体可以将所述至少一部分挤压空间的所述入口面积与所述挤出口的所述出口面积之比在20∶1～40∶1的范围内，优选28∶1。第二挤压空间124在周向上是连续的。这些设置使得从挤出口140出来的面团可以是一整块，例如在挤出口中仅设置一个切割点150，该切割点的设置可以使从挤出口出来的桶状面皮被割开，成为平面状面皮。当然，也可以在挤出口140上设置多个切割点，从而将桶状面皮切割为多个平面状面皮，至于几个，可根据面皮模头的实际尺寸和饺子皮／馄饨皮的大小要求等来设置，但不管将桶状面皮切割为几块，每一块都是一个紧致、压实的整体。上述切割点150可设置在内芯130或外壳110上，例如可与内芯和外壳一体成型或另外安装。
在本实施方式中，优选地，第二挤压空间124至少在邻近挤出口140的部分朝着该挤出口逐渐收缩，例如呈锥形断面。通过这种收口设置，使得面团被挤压成内部更加致密、更有弹性。另外，优选地，上述第二挤压空间124沿轴向(即从面团通道到挤出口)的长度设置为5～15mm，这一长度的设置足以使得面团在该部分挤压空间中完全融合为一体，面团内部更加致密而富有弹性，同时又可尽量减少最后残留在挤压空间内的面团并避免面皮模头尺寸过大。上述长度为12mm更好。
应当理解的是，尽管在本实施方式中，外壳110上设置有4个面团通道132(见图4)，面团通道的数量也可以根据实际需要来设置。需要说明的是，面团通道132由于本体安装部131的结构中的加强肋135而形成。
下面结合图9来介绍一下面皮模头100在面条机300中的应用。面条机300可为现有的具有螺杆挤压系统的面条机，只是用本优选实施方式的面皮模头100替代了面条机中原有的面条模头。该面条机300包括基座310、进料口320、面桶330、螺杆340、挤压腔体350。挤压腔体350、面桶330和螺杆340构成螺杆挤压系统。面皮模头100可借助前板400固定在挤压腔体350的下游端上。螺杆340上设置有加料勺341，螺杆旋转时，将面团通过进料口加进挤压腔体。螺杆340在其所配置电机342的驱动下将面团向下游挤压推进，最后，面团通过面皮模头100形成所需要的形状。
下面参见图10至图14来介绍一下根据本发明另一优选实施方式的面皮模头100’的构造，该面皮模头100’与上面实施方式的面皮模头100的区别在于：面皮模头100’的外壳110’包括多个下游内腔部分，内芯130’包括与下游内腔部分数量对应的多个轴向延伸部133’，每个轴向延伸部133’贯穿一个下游内腔部分延伸，从而形成多个第二挤压空间124’和多个挤出口140’。相应地，在内芯130’的本体安装部131’的对应于每个轴向延伸部133’的位置上都形成有多个面团通道132’(见图14)。通过多个第二挤压空间124’和多个挤出口140’的形成，使得来自外壳110’的第一挤压空间122的面团分为若干块从各个挤出口140’出来，这种结构形式可以满足小尺寸面皮例如通心粉的制作需求。在本实施方式中，优选地，外壳110’具有外端壁116’，每个上述下游内腔部分皆为形成于该外端壁上的通孔118’，这些通孔优选在周向上均匀分布。优选地，通孔118’的边缘设置成多边形，例如花瓣形、波浪形或六边形等，以使得生产出的通心粉具有各种漂亮外形。
尽管在本实施方式中示出了内芯130’具有7个轴向延伸部133’(见图13)，但应当理解的是，轴向延伸部133’的数量可以根据实际需要来设置；同时，尽管对应于每个第二挤压空间124’在外壳110’上设置有3个面团通道132’(见图14)，面团通道的数量也可以根据实际需要来设置。
需要说明的是，尽管上面对第二挤压空间给出了很多的可选或优选设计，但并不意味着必须要对第二挤压空间的入口面积和挤出口的出口面积以及第二挤压空间的轴向长度等进行上述的限制才能使经过第二挤压空间的面团被压实为一整体，例如，也可以通过加大对面团的挤压力来实现面团被压实为一整体。应当理解的是，本发明的面皮模头不仅适用于具有螺杆挤压系统的面条机，还可适用于具有螺杆挤压系统的榨汁机和绞肉机等，因而本发明的面皮模头可适用于具有螺杆挤压系统的食物处理机。
本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和形状作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和／或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。需要注意的是，按照惯例，权利要求中使用单个元件意在包括一个或多个这样的元件。此外，不应该将权利要求书中的任何参考标记构造为限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种面皮模头，其适用于具有螺杆挤压系统的食物处理机，所述面皮模头的特征在于包括：
外壳，其适用于安装到食物处理机上并具有内腔；
内芯，其装设于外壳的内腔中，内芯包括本体安装部和由本体安装部向下游延伸的轴向延伸部从而在外壳和内芯之间形成有用于接收和挤压来自食物处理机的面团的挤压空间和与挤压空间连通的挤出口，本体安装部上设置有彼此间隔开的多个面团通道；
其中，挤出口和至少一部分挤压空间形成于外壳和轴向延伸部之间，并且位于所述多个面团通道的下游，所述至少一部分挤压空间的结构设置为使得经过所述多个面团通道而分离的面团通过该至少一部分挤压空间被压实为一整体。
2.如权利要求1所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间的入口面积大于所述挤出口的出口面积。
3.如权利要求2所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间的所述入口面积与所述挤出口的所述出口面积之比在20∶1～40∶1的范围内。
4.如权利要求1所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间沿轴向的长度为5～15mm。
5.如权利要求1所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间在周向上是连续的。
6.如权利要求1所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间至少在邻近所述挤出口的部分朝着所述挤出口逐渐收缩。
7.如权利要求4所述的面皮模头，其特征在于，所述至少一部分挤压空间至少在邻近所述挤出口的部分呈锥形断面。
8.如权利要求1至7任一项所述的面皮模头，其特征在于，所述外壳的所述内腔包括上游内腔部分和下游内腔部分；所述本体安装部装设于上游内腔部分内并邻接下游内腔部分，轴向延伸部容置于下游内腔部分内，其中，所述上游内腔部分在所述本体安装部的上游构成第一挤压空间，下游内腔部分在外壳和轴向延伸部之间构成第二挤压空间。
9.如权利要求8所述的面皮模头，其特征在于，所述下游内腔部分和所述轴向延伸部各为一个，所述多个面团通道在上游与所述第一挤压空间连通在下游与所述第二挤压空间连通。
10.如权利要求9所述的面皮模头，其特征在于，所述面皮是饺子皮或馄饨皮。
11.如权利要求10所述的面皮模头，其特征在于，所述挤出口中设置有至少一个切割点。
12.如权利要求8所述的面皮模头，其特征在于，所述下游内腔部分和所述轴向延伸部各为多个从而形成多个所述第二挤压空间和多个挤出口，所述本体安装部在对应于每个所述轴向延伸部的位置上都形成有所述多个面团通道。
13.如权利要求12所述的面皮模头，其特征在于，所述外壳具有外端壁，多个所述下游内腔部分为形成于所述外端壁上的通孔。
14.如权利要求12所述的面皮模头，其特征在于，所述面皮是通心粉。
15.一种食物处理机，其具有螺杆挤压系统和如权利要求1至14任一项所述的面皮模头，所述螺杆挤压系统挤压面团以向挤出口输送。
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