CN104965354B - 一种摩擦绒毛滚筒老化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种摩擦绒毛滚筒老化装置，包括中空的工作台（1）、位于工作台（1）上的可升降平台（2）、分别位于工作台（1）两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘（3）、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥（4），通过旋转盘（3）和从动侧顶锥（4）分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动。本发明不需要再在生产设备上老化绒毛滚筒，对生产效率不在影响；通过本装置的使用，每天可提高生产时间300min。

Description

一种摩擦绒毛滚筒老化装置

技术领域

本发明涉及信息显示屏技术领域，尤其涉及一种摩擦绒毛滚筒老化装置。

背景技术

摩擦取向技术对于液晶显示技术的发展起到了重要的作用,至今为止仍然是各类液晶显示器制造过程中使用最广泛的取向技术。所谓摩擦取向就是利用尼龙、纤维或棉绒等材料按一定方向摩擦液晶显示器的取向膜,使薄膜表面状况发生改变,对液晶分子产生均一的锚定作用,从而使液晶分子在液晶显示器的两片玻璃板之间的某一区域内,以一定的预倾角呈现均匀、一致的排列。取向效果的好坏对于液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。摩擦取向技术是液晶显示器工业中最成熟、最可靠、应用最广泛的取向技术。

目前，显示屏的摩擦使用的为绒毛滚筒摩擦。但是绒毛滚筒在使用前必须在生产设备上对绒毛做老化处理，目的是将新的绒毛表面进行预处理，使绒毛的长度、分散的均匀性更一致，在正常生产时，摩擦出的沟槽均匀性和一致性较好，预计时间为40分钟，严重影响了生产效率。

发明内容

发明目的：本发明为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种摩擦绒毛滚筒老化装置，不需要在生产设备上进行滚筒绒毛老化处理，提高了生产效率，缩短了生产时间。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种摩擦绒毛滚筒老化装置，包括中空的工作台、位于工作台上的可升降平台、分别位于工作台两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥，通过旋转盘和从动侧顶锥分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动；

所述可升降平台上表面设有凹槽形成的气路，所述放置在工作台内部由电子阀控制的抽真空管路的端口依次贯穿工作台的上表面、可升降平台与气路连通，通过抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃吸附在可升降平台上；

所述旋转盘包括设置在旋转盘中部的顶锥和环绕顶锥设置的若干卡块，通过驱动机构驱动旋转盘的转动；

所述调节机构包括基座、操作台和横向贯穿操作台上半部分的转轴，所述转轴的一端连接手轮，另一端连接可旋转的从动侧顶锥，通过手轮的旋转调节从动侧顶锥相对于操作台的水平位置，所述顶锥的水平中心线与从动侧顶锥的水平中心线位于同一水平面，所述操作台上还设置有用于固定转轴位置的锁紧装置。

作为优选，所述可升降平台的侧边上还设置有用于导出静电的金属片，金属片的一端与ITO导电玻璃表面导电ITO膜接触，所述金属片还连接有接地的导线。

作为优选，所述工作台上的驱动机构包括放置在工作台上设有转动轴的轴箱以及放置在轴箱上部的电机，所示转动轴贯穿轴箱的两侧，所述电机通过同步带轮与转动轴的一端相连，转动轴的另一端与旋转盘相连。

作为优选，所述的轴箱朝向旋转盘的侧面的下半部分还连接有第一支撑架，所述工作台上还设置有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部位于同一水平面；所述第一支撑架和第二支撑架不妨碍绒毛滚筒的转动。

作为优选，所述锁紧装置包括水平锁紧装置和竖直锁紧装置，所述水平锁紧装置包括开设在操作台侧部并与放置转轴的空间连通的水平螺孔和与该水平螺孔配套的水平锁紧螺栓；所述竖直锁紧装置包括开设在操作台顶部并与放置转轴的空间连通的竖直螺孔和与该竖直螺孔配套的竖直锁紧螺栓。

作为优选，所述工作台的侧壁上还连接有控制电机转速的转速控制器和控制电机每次工作时间的定时器。

作为优选，所述电机的转速为500-1500RPM可调。

作为优选，所述卡块的数量为对称设置的2个。

作为优选，所述可升降平台为方形或圆形。本发明所述的绒毛滚筒是指沿滚筒圆周向设有绒布或其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料的滚筒，所述绒布和其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料可通过双面胶粘贴在滚筒的表面上。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明是单独的设备，不会占用流水线的设备时间，不需要在生产设备上进行老化处理，提高了生产效率，降低了功耗；绒毛滚筒在此装置上老化完成后，即可使用。

附图说明

图1为本发明所述摩擦绒毛滚筒老化装置结构示意图；

图2为本发明所述摩擦绒毛滚筒老化装置设有绒毛滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1、图2所示，一种摩擦绒毛滚筒老化装置，包括中空的工作台1、位于工作台1上的可升降平台2、分别位于工作台1两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘3、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥4，通过旋转盘3和从动侧顶锥4分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动；

所述可升降平台2上表面设有凹槽形成的气路，所述放置在工作台内部由电子阀控制的抽真空管路的端口依次贯穿工作台的上表面、可升降平台与气路连通，通过抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃5吸附在可升降平台上；

所述旋转盘3包括设置在旋转盘中部的顶锥31和环绕顶锥设置的若干卡块32，通过驱动机构驱动旋转盘的转动；

所述调节机构包括基座61、操作台62和横向贯穿操作台上半部分的转轴63，所述转轴63的一端连接手轮64，另一端连接可旋转的从动侧顶锥4，通过手轮64的旋转调节从动侧顶锥4相对于操作台62的水平位置，所述顶锥31的水平中心线与从动侧顶锥4的水平中心线位于同一水平面，所述操作台62上还设置有用于固定转轴63位置的锁紧装置。

所述电机73的转速为500-1500RPM可调，所述RPM为每分钟的转速。

所述卡块32的数量为对称设置的2个。

所述可升降平台2为方形或圆形。

所述工作台的侧壁上还连接有控制电机转速的转速控制器10和控制电机每次工作时间的定时器11。所述工作台的侧壁上还设置有电源开关，电机启动开关，电机停止开关，电机正转或反转开关。

实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，不同之处在于：

所述工作台1上的驱动机构包括放置在工作台1上设有转动轴71的轴箱72以及放置在轴箱72上部的电机73，所示转动轴71贯穿轴箱72的两侧，所述电机73通过同步带轮74与转动轴71的一端相连，转动轴71的另一端与旋转盘3相连。

所述的轴箱72朝向旋转盘3的侧面的下半部分还连接有第一支撑架81，所述工作台上还设置有第二支撑架82，所述第一支撑架81的顶部和第二支撑架82的顶部位于同一水平面；所述第一支撑架81和第二支撑架82不妨碍绒毛滚筒的转动。

实施例3：与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，不同之处在于：

所述锁紧装置包括水平锁紧装置和竖直锁紧装置，所述水平锁紧装置包括开设在操作台侧部并与放置转轴的空间连通的水平螺孔和与该水平螺孔配套的水平锁紧螺栓91；所述竖直锁紧装置包括开设在操作台顶部并与放置转轴的空间连通的竖直螺孔和与该竖直螺孔配套的竖直锁紧螺栓92。

本发明操作过程：本发明所述的绒毛滚筒是指沿滚筒圆周向设有绒布或其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料的滚筒，所述绒布和其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料可通过双面胶粘贴在滚筒的表面上；所述ITO导电玻璃也就是平板玻璃。首先，将待老化处理的绒毛滚筒放入第一支撑架和第二支撑架上；所述位于第一支撑架侧的绒毛滚筒的圆形侧面上分别设有与顶锥配套的第一锥孔和与卡块配套的卡槽；抬起绒毛滚筒放置在第一支撑架的一端将旋转块的顶锥和卡块放置在相应的锥孔和卡槽中，将绒毛滚筒放置在第一支撑架的一端固定；所述位于第二支撑架侧的绒毛滚筒的圆形侧面上设有与从动侧顶锥配套的第二锥孔，抬起绒毛滚筒放置在第二支撑架的一端并旋转手轮调节从动侧顶锥相对于操作台的水平位置，使从动侧顶锥与第二锥孔配合，然后调节水平锁紧螺栓和竖直锁紧螺栓将转轴固定。

将ITO导电玻璃放置在可升降平台上，启动装置；控制抽真空管路的电子阀开启，抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃吸附在可升降平台上，可升降平台上升；绒毛滚筒和ITO导电玻璃接触，启动驱动装置；所述电机通过通过同步带轮带动转动轴转动，进而带动旋转盘的转动，旋转盘的转动带动绒毛滚筒和从动侧顶锥的转动，通过与ITO导电玻璃的摩擦对绒毛滚筒的绒毛进行做老化处理。

当电机转动时间达到设定的时间时，电机停止工作，绒毛滚筒停止转动；关闭装置，可升降平台下降恢复原位，ITO导电玻璃和绒毛滚筒脱离接触，此时，控制抽真空管路的电子阀关闭，ITO导电玻璃从可升降平台上脱离；取下绒毛滚筒，放入备用区，备用。

本发明装置的具体调节过程：通过调节气缸的高度来改变可升降平台的上升高度，控制ITO导电玻璃和绒毛滚筒的间隙；通过定时器，设定电机每次工作的时间；通过转速控制器，设定电机的转动速度。

本发明工作台内部放置有气缸，气缸的活塞杆穿过工作的上表面与可升降平台连接，通过活塞杆的上下运动控制可升降平台的升降。

本发明的滚筒压入量（即绒毛滚筒的压入量）为0.1-0.8mm可调，所述压入量为：ITO导电玻璃的厚度与绒毛滚筒底部和可升降平台之间的间隙的差值。 通过滚筒与ITO玻璃摩擦时产生的痕迹（俗称幅宽），通过测量计算出压入量。压入量越大，绒毛滚筒与ITO导电玻璃的接触更紧密；绒毛在ITO玻璃上摩擦出的沟槽就比较深。

所述可升降平台2的侧边上还设置有用于导出静电的金属片，金属片的一端与ITO导电玻璃5表面导电ITO膜接触，所述金属片还连接有接地的导线。工作中时，当ITO导电玻璃放置在可升降平台上时，调节金属片使金属片的一端与ITO导电玻璃表面导电ITO膜接触。当更换ITO导电玻璃5时，调节金属片使其脱离ITO导电玻璃表面导电ITO膜。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，包括中空的工作台（1）、位于工作台（1）上的可升降平台（2）、分别位于工作台（1）两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘（3）、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥（4），通过旋转盘（3）和从动侧顶锥（4）分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动；

所述可升降平台（2）上表面设有凹槽形成的气路，放置在工作台内部由电子阀控制的抽真空管路的端口依次贯穿工作台的上表面、可升降平台与气路连通，通过抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃（5）吸附在可升降平台上；

所述旋转盘（3）包括设置在旋转盘中部的顶锥（31）和环绕顶锥设置的若干卡块（32），通过驱动机构驱动旋转盘的转动；

所述调节机构包括基座（61）、操作台（62）和横向贯穿操作台上半部分的转轴（63），所述转轴（63）的一端连接手轮（64），另一端连接可旋转的从动侧顶锥（4），通过手轮（64）的旋转调节从动侧顶锥（4）相对于操作台（62）的水平位置，所述顶锥（31）的水平中心线与从动侧顶锥（4）的水平中心线位于同一水平面，所述操作台（62）上还设置有用于固定转轴（63）位置的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述可升降平台（2）的侧边上还设置有用于导出静电的金属片，金属片的一端与ITO导电玻璃（5）表面导电ITO膜接触，所述金属片还连接有接地的导线。

3.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述工作台（1）上的驱动机构包括放置在工作台（1）上设有转动轴（71）的轴箱（72）以及放置在轴箱（72）上部的电机（73），所示转动轴（71）贯穿轴箱（72）的两侧，所述电机（73）通过同步带轮（74）与转动轴（71）的一端相连，转动轴（71）的另一端与旋转盘（3）相连。

4.根据权利要求3所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述轴箱（72）朝向旋转盘（3）的侧面的下半部分还连接有第一支撑架（81），所述工作台上还设置有第二支撑架（82），所述第一支撑架（81）的顶部和第二支撑架（82）的顶部位于同一水平面；所述第一支撑架（81）和第二支撑架（82）不妨碍绒毛滚筒的转动。

5.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述锁紧装置包括水平锁紧装置和竖直锁紧装置，所述水平锁紧装置包括开设在操作台侧部并与放置转轴的空间连通的水平螺孔和与该水平螺孔配套的水平锁紧螺栓（91）；所述竖直锁紧装置包括开设在操作台顶部并与放置转轴的空间连通的竖直螺孔和与该竖直螺孔配套的竖直锁紧螺栓（92）。

6.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述工作台的侧壁上还连接有控制电机转速的转速控制器（10）和控制电机每次工作时间的定时器（11）。

7.根据权利要求3所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述电机（73）的转速为500-1500RPM可调。

8.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述卡块（32）的数量为对称设置的2个。

9.根据权利要求1所述的摩擦绒毛滚筒老化装置，其特征在于，所述可升降平台（2）为方形或圆形。