CN206011004U - 一种防缠绕测试转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种防缠绕测试转台，其包括底座，底座上设有驱动电机，驱动电机连接有控制装置，驱动电机的输出轴连接有转动平台，转动平台上设有扣接组件；控制装置包括控制器，控制器连接有计时器。本实用新型提供的一种防缠绕测试转台，避免待测产品始终向一个方向旋转，进而降低了缠线的概率，确保测试转台的正常使用，工作效率较高。

Description

一种防缠绕测试转台

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种防缠绕测试转台。

背景技术

为了提高产品的合格率，在产品出厂前需要进行测试，如监控设备，监控设备需要满足360°旋转，而且需要适合户外环境使用，具有一定的防尘防水效果，检测时对监控设备的转动部分进行360°的旋转，并同时进行防尘防水测试，多次测量后，观察产品以判断产品是否合格。

测试转台包括驱动装置，驱动装置驱动平台旋转，测试时，待测产品置于平台上，平台带动待测产品360°旋转。但是，目前，驱动装置驱动平台朝一个方向旋转，由于测试具有一定的次数要求，测试转台需要转动一定的时间，在此过程中，测试转台的平台上极易出现缠线的状况，严重时造成测试转台停止工作，影响测试转台的正常使用，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防缠绕测试转台，以解决现有技术中存在的测试转台的平台上极易出现缠线的状况，影响测试转台的正常使用，降低工作效率的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防缠绕测试转台，包括底座，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机连接有控制装置，所述驱动电机的输出轴连接有转动平台，所述转动平台上设有扣接组件；

所述控制装置包括控制器，所述控制器连接有计时器。

进一步的，所述转动平台包括呈圆形的顶板，所述扣接组件设于所述顶板的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述顶板的圆心处垂直固定连接；

所述顶板远离所述扣接组件的一侧的边缘处设有多根垂直设置立柱，所述立柱上套设有滚筒，所述滚筒与所述立柱通过轴承连接。

进一步的，所述转动平台包括呈圆形的顶板，所述扣接组件设于所述顶板的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述顶板的圆心处垂直固定连接；

所述驱动电机的输出轴上设有轴承，所述轴承连接有呈圆柱形的套筒，所述套筒的内径大于所述顶板的外径，所述套筒的顶端与所述顶板的上表面齐平。

进一步的，所述套筒与所述顶板之间设有呈环形的防缠档条，所述防缠档条连接有支架，所述支架设于所述套筒内，所述支架通过轴承与所述驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述底座包括壳体，所述驱动电机、所述控制器和所述计时器均设于所述壳体内；

所述控制器连接有控制面板，所述控制面板与所述壳体的外表层固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过所述壳体，所述输出轴与所述壳体之间设有密封轴承。

进一步的，所述底座及所述转动平台上均包裹有防护层。

进一步的，所述底座的底部设有防滑座。

本实用新型提供的一种防缠绕测试转台，使用时，在控制器的作用下，通过驱动电机控制转动平台旋转，相应的待测产品设置在转动平台上，进而完成测试，其中，为了避免驱动电机始终向一个方向旋转，通过控制器调节驱动电机的正反转，实现双方向的旋转，预先在计时器中设置正反转的时间，通过控制器调节，实现周期内双方向转动。

该防缠绕测试转台，避免待测产品始终向一个方向旋转，进而降低了缠线的概率，确保测试转台的正常使用，工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的防缠绕测试转台的剖视图；

图2是本实用新型实施例2提供的防缠绕测试转台的剖视图；

图3是图2中的A处局部放大图。

图中：

1、底座；2、驱动电机；3、控制器；4、计时器；5、顶板；6、滚筒；7、套筒；8、防缠档条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种防缠绕测试转台，包括底座1，底座1上设有驱动电机2，驱动电机2连接有控制装置，驱动电机2的输出轴连接有转动平台，转动平台上设有扣接组件；

控制装置包括控制器3，控制器3连接有计时器4。

计时器4预先设置正反转的转动周期，如每个周期的转动时间均为2min，其中，正反转切换期间，可设置间断时间，如间断时间为20s，在间断期间，转动平台在惯性的作用下会继续转动。

该防缠绕测试转台，使用时，采用驱动电机2的正转、反转，控制转动平台实现两个方向的旋转，进而可防止只朝一个方向旋转，线束易缠绕的状况。

转动平台包括呈圆形的顶板5，扣接组件设于顶板5的顶部，驱动电机2的输出轴与顶板5的圆心处垂直固定连接；

顶板5远离扣接组件的一侧的边缘处设有多根垂直设置立柱，立柱上套设有滚筒6，滚筒6与立柱通过轴承连接。

通过两个方向调节的前提下，可在转动平台上设置滚筒6来进一步防止缠绕，具体的扣接组件将待测产品固定在顶板5上，一般情况下，线束缠绕则是缠绕在转动平台的侧壁上，因此，将该部分设置为可滚动的形式，即在顶板5的底部边缘处设置滚筒6，滚筒6连接有轴承，驱动电机2的输出轴不会驱动滚筒6转动，滚筒6在转轴上可自由旋转，当有线束与其接触时，滚筒6发生滚动，可避免线束抱紧缠绕在其上，进一步的起到了防缠绕的效果。

底座1包括壳体，驱动电机2、控制器3和计时器4均设于壳体内；

控制器3连接有控制面板，控制面板与壳体的外表层固定连接，驱动电机2的输出轴穿过壳体，输出轴与壳体之间设有密封轴承。

底座1采用密封壳体的形式，在其表层设置有控制面板，控制面板上包括相应的案件，可用于启停、设置时间等操作，驱动电机2的输出轴处设置有密封轴承，可避免壳体进水或灰尘，对驱动电机2及控制装置具有良好的保护作用，确保测试的正常进行。

底座1及转动平台上均包裹有防护层。

防护层可以为油漆层或者镀膜等，使底座1及转动平台避免被腐蚀，其使用寿命更长。

底座1的底部设有防滑座。测试转台放置在平面上进行测试，由于转动平台转动，可能出现带动底座1一同转动的情况，因此，在底座1上设置防滑座可避免底座1出现晃动，使测试更加稳定。防滑座可以为配重底座或吸盘等等。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，更换了转动平台的结构，具体的，转动平台包括呈圆形的顶板5，扣接组件设于顶板5的顶部，驱动电机2的输出轴与顶板5的圆心处垂直固定连接；

驱动电机2的输出轴上设有轴承，轴承连接有呈圆柱形的套筒7，套筒7的内径大于顶板5的外径，套筒7的顶端与顶板5的上表面齐平。

在顶板5底部的边缘处可设置多个单独存在的滚筒6，也可设置一个套设在顶板5外围的套筒7，其防缠绕的原理与滚筒6相同，但是套筒7为一整体结构，将旋转的驱动电机2的输出轴罩在其内部，更好的进行了防缠绕处理。

套筒7与顶板5之间设有呈环形的防缠档条8，防缠档条8连接有支架，支架设于套筒7内，支架通过轴承与驱动电机2的输出轴连接。

其中，通过设置防缠档条8，进一步的提高防缠绕效果，在套筒7与转动平台之间，一个为静置(或轻微转动)一个为转动，在两者之间设置防缠档条8，进一步的缩小两者之间的间隙，同样防缠档条8不会随输出轴的转动而转动，进一步的降低了缠绕的概率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防缠绕测试转台，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接有控制装置，所述驱动电机(2)的输出轴连接有转动平台，所述转动平台上设有扣接组件；

所述控制装置包括控制器(3)，所述控制器(3)连接有计时器(4)。

2.根据权利要求1所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述转动平台包括呈圆形的顶板(5)，所述扣接组件设于所述顶板(5)的顶部，所述驱动电机(2)的输出轴与所述顶板(5)的圆心处垂直固定连接；

所述顶板(5)远离所述扣接组件的一侧的边缘处设有多根垂直设置立柱，所述立柱上套设有滚筒(6)，所述滚筒(6)与所述立柱通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述转动平台包括呈圆形的顶板(5)，所述扣接组件设于所述顶板(5)的顶部，所述驱动电机(2)的输出轴与所述顶板(5)的圆心处垂直固定连接；

所述驱动电机(2)的输出轴上设有轴承，所述轴承连接有呈圆柱形的套筒(7)，所述套筒(7)的内径大于所述顶板(5)的外径，所述套筒(7)的顶端与所述顶板(5)的上表面齐平。

4.根据权利要求3所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述套筒(7)与所述顶板(5)之间设有呈环形的防缠档条(8)，所述防缠档条(8)连接有支架，所述支架设于所述套筒(7)内，所述支架通过轴承与所述驱动电机(2)的输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述底座(1)包括壳体，所述驱动电机(2)、所述控制器(3)和所述计时器(4)均设于所述壳体内；

所述控制器(3)连接有控制面板，所述控制面板与所述壳体的外表层固定连接，所述驱动电机(2)的输出轴穿过所述壳体，所述输出轴与所述壳体之间设有密封轴承。

6.根据权利要求1所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述底座(1)及所述转动平台上均包裹有防护层。

7.根据权利要求1所述的防缠绕测试转台，其特征在于，所述底座(1)的底部设有防滑座。