CN104965247A - 一种户外广告反光膜用玻璃微珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外广告反光膜用玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:紫砂土27-41、贝壳粉19-33、闪叶石23-34、水泥渣18-30、日长石24-38、钾霞石22-34、苏打石 15-25、1,3-丁二醇5-10、月桂醇醚磷酸酯钾4-7、二异丁基萘磺酸钠6-8、椰油酰胺基丙基甜菜碱3-5、乙氧基化脂肪酸甲酯2-4、添加剂6-9。本发明原料中添加了紫砂土、闪叶石、水泥渣、日长石、钾霞石等,各原料相互作用,不仅可以提高玻璃微珠的机械强度,还可以显著改善玻璃微珠的耐候性和耐久性。本发明制得的玻璃微珠光学性能好,机械强度高,具有优异的耐候性和耐久性,使用寿命长,完全满足户外广告反光膜的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种户外广告反光膜用玻璃微珠及其制备方法,属于玻璃微珠制造领域。
背景技术
反光膜是利用光学原理,能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的薄膜。反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和PVC、PU、PET、亚克力、PC等高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。其中玻璃微珠是制造反光膜的重要原料,但是在实际生产中,由于其表面呈“亲水疏油”的极性状态,导致其与高分子聚合物基体之间的相容性和亲和性较差,与聚合物基体之间的明显界面效应使得玻璃微珠产生团聚等现象,影响反光膜的性能,导致品质下降,另外,现有市场上的玻璃微珠还存在着耐候性差和耐久性差的缺点,导致其使用寿命大大缩短,无法满足户外广告反光膜的使用要求。
发明内容
本发明的在于针对现有技术的不足,提供一种耐候性好、耐久性好的户外广告反光膜用玻璃微珠及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种户外广告反光膜用玻璃微珠,由以下重量份的原料制成:紫砂土27-41、贝壳粉19-33、闪叶石23-34、水泥渣18-30、日长石24-38、钾霞石22-34、苏打石15-25、1,3-丁二醇5-10、月桂醇醚磷酸酯钾4-7、二异丁基萘磺酸钠6-8、椰油酰胺基丙基甜菜碱3-5、乙氧基化脂肪酸甲酯2-4、添加剂6-9;
所述添加剂的制备方法如下:a、称取如下重量份的原料:萤石尾矿40-50、废弃型砂25-40、卵石屑18-34、冰晶石15-25、钨酸钙12-18、硝酸镧5-10、硫酸锶8-12、锗酸铋6-9、四硼酸钙7-14、偏磷酸钡10-15、碳酸铍10-15;b、将萤石尾矿、废弃型砂、卵石屑、冰晶石混合均匀,粉碎,过60-80目筛,加8-10倍量的水,在4000-5000r/min转速下湿法球磨15-25min,烘干,在810-890℃温度下煅烧0.5-1h,继续升温至1260-1320℃,煅烧1.5-2.5h,水淬得粒状玻璃料,粉碎,过80-120筛,加6-8倍量的水,在3000-4000r/min的转速下湿法球磨25-35min,喷雾干燥成粉末后与余下原料混合,在2000-3000r/min的转速下搅拌5-10min,即得。
一种户外广告反光膜用玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)将闪叶石、日长石、钾霞石混合均匀,粉碎,过80-100目筛,加6-8倍量的水,2000-3000r/min湿法球磨25-35min,然后在180-240℃温度下进行第一次喷雾干燥,再在440-490℃温度下进行第二次喷雾干燥;
(2)将步骤(1)得到的粉末与紫砂土、贝壳粉、闪叶石、水泥渣、苏打石、添加剂混合均匀,加热进行熔化,使其完全变为熔融液;
(3)将上述步骤(2)制得熔融液在2MPa以上高压气体作用下通过多孔喷嘴喷出,使之形成垂直下流的玻璃液流,玻璃液流在具有600-800r/min转速的叶轮下抛甩成玻璃液滴,玻璃液滴在被抛甩过程中由于表面张力的作用形成微珠,随后冷却,固化,下落即得玻璃微珠;
(4)取相当于步骤(3)制得的玻璃微珠重量3-6倍量的水,加入1,3-丁二醇、月桂醇醚磷酸酯钾、二异丁基萘磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、乙氧基化脂肪酸甲酯,升温至70-80℃,500-1000r/min搅拌15-25min,然后加入步骤(3)制得的玻璃微珠,在75-85℃温度下以800-1200r/min搅拌20-30min,过滤,洗涤,真空干燥,即得成品。
本发明的有益效果:
(1)本发明原料中添加了紫砂土、闪叶石、水泥渣、日长石、钾霞石等,各原料相互作用,不仅可以提高玻璃微珠的机械强度,还可以显著改善玻璃微珠的耐候性和耐久性。本发明制得的玻璃微珠光学性能好,机械强度高,具有优异的耐候性和耐久性,使用寿命长,完全满足户外广告反光膜的使用要求。
(2)本发明采用1,3-丁二醇、月桂醇醚磷酸酯钾、二异丁基萘磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、乙氧基化脂肪酸甲酯对玻璃微珠表面进行改性,使得玻璃微珠表面包覆一层有机改性膜,使玻璃微珠从亲水性的转变成亲油性,因此改性后的玻璃微珠与基体树脂很好的相容性,在制作反光膜的过程中可以避免团聚现象,使其在基体树脂均匀分布,不仅可以显著提高反光膜反光性能和品质,还可以提高反光膜的力学性能和耐候性能。
具体实施方式
一种户外广告反光膜用玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成:紫砂土36、贝壳粉27、闪叶石30、水泥渣24、日长石32、钾霞石27、苏打石20、1,3-丁二醇8、月桂醇醚磷酸酯钾5、二异丁基萘磺酸钠7、椰油酰胺基丙基甜菜碱4、乙氧基化脂肪酸甲酯3、添加剂7;
所述添加剂的制备方法如下:a、称取如下重量(kg)的原料:萤石尾矿40、废弃型砂25、卵石屑18、冰晶石15、钨酸钙12、硝酸镧5、硫酸锶8、锗酸铋6、四硼酸钙7、偏磷酸钡10、碳酸铍10;b、将萤石尾矿、废弃型砂、卵石屑、冰晶石混合均匀,粉碎,过80目筛,加8倍量的水,在4000r/min转速下湿法球磨25min,烘干,在810℃温度下煅烧1h,继续升温至1260℃,煅烧2.5h,水淬得粒状玻璃料,粉碎,过100筛,加7倍量的水,在3500r/min的转速下湿法球磨30min,喷雾干燥成粉末后与余下原料混合,在2500r/min的转速下搅拌7min,即得。
一种户外广告反光膜用玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)将闪叶石、日长石、钾霞石混合均匀,粉碎,过80-100目筛,加6-8倍量的水,2000-3000r/min湿法球磨25-35min,然后在180-240℃温度下进行第一次喷雾干燥,再在440-490℃温度下进行第二次喷雾干燥;
(2)将步骤(1)得到的粉末与紫砂土、贝壳粉、闪叶石、水泥渣、苏打石、添加剂混合均匀,加热进行熔化,使其完全变为熔融液;
(3)将上述步骤(2)制得熔融液在2MPa以上高压气体作用下通过多孔喷嘴喷出,使之形成垂直下流的玻璃液流,玻璃液流在具有600-800r/min转速的叶轮下抛甩成玻璃液滴,玻璃液滴在被抛甩过程中由于表面张力的作用形成微珠,随后冷却,固化,下落即得玻璃微珠;
(4)取相当于步骤(3)制得的玻璃微珠重量3-6倍量的水,加入1,3-丁二醇、月桂醇醚磷酸酯钾、二异丁基萘磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、乙氧基化脂肪酸甲酯,升温至70-80℃,500-1000r/min搅拌15-25min,然后加入步骤(3)制得的玻璃微珠,在75-85℃温度下以800-1200r/min搅拌20-30min,过滤,洗涤,真空干燥,即得成品。
采用上述实施例制得的玻璃微珠制作的户外广告反光膜的主要性能检测结果如下表所示:
Claims (2)
1.一种户外广告反光膜用玻璃微珠,其特征在于,由以下重量份的原料制成:紫砂土27-41、贝壳粉19-33、闪叶石23-34、水泥渣18-30、日长石24-38、钾霞石22-34、苏打石15-25、1,3-丁二醇5-10、月桂醇醚磷酸酯钾4-7、二异丁基萘磺酸钠6-8、椰油酰胺基丙基甜菜碱3-5、乙氧基化脂肪酸甲酯2-4、添加剂6-9;
所述添加剂的制备方法如下:a、称取如下重量份的原料:萤石尾矿40-50、废弃型砂25-40、卵石屑18-34、冰晶石15-25、钨酸钙12-18、硝酸镧5-10、硫酸锶8-12、锗酸铋6-9、四硼酸钙7-14、偏磷酸钡10-15、碳酸铍10-15;b、将萤石尾矿、废弃型砂、卵石屑、冰晶石混合均匀,粉碎,过60-80目筛,加8-10倍量的水,在4000-5000r/min转速下湿法球磨15-25min,烘干,在810-890℃温度下煅烧0.5-1h,继续升温至1260-1320℃,煅烧1.5-2.5h,水淬得粒状玻璃料,粉碎,过80-120筛,加6-8倍量的水,在3000-4000r/min的转速下湿法球磨25-35min,喷雾干燥成粉末后与余下原料混合,在2000-3000r/min的转速下搅拌5-10min,即得。
2.一种如权利要求1所述的户外广告反光膜用玻璃微珠的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将闪叶石、日长石、钾霞石混合均匀,粉碎,过80-100目筛,加6-8倍量的水,2000-3000r/min湿法球磨25-35min,然后在180-240℃温度下进行第一次喷雾干燥,再在440-490℃温度下进行第二次喷雾干燥;
(2)将步骤(1)得到的粉末与紫砂土、贝壳粉、闪叶石、水泥渣、苏打石、添加剂混合均匀,加热进行熔化,使其完全变为熔融液;
(3)将上述步骤(2)制得熔融液在2MPa以上高压气体作用下通过多孔喷嘴喷出,使之形成垂直下流的玻璃液流,玻璃液流在具有600-800r/min转速的叶轮下抛甩成玻璃液滴,玻璃液滴在被抛甩过程中由于表面张力的作用形成微珠,随后冷却,固化,下落即得玻璃微珠;
(4)取相当于步骤(3)制得的玻璃微珠重量3-6倍量的水,加入1,3-丁二醇、月桂醇醚磷酸酯钾、二异丁基萘磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、乙氧基化脂肪酸甲酯,升温至70-80℃,500-1000r/min搅拌15-25min,然后加入步骤(3)制得的玻璃微珠,在75-85℃温度下以800-1200r/min搅拌20-30min,过滤,洗涤,真空干燥,即得成品。
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