CN104964293A - 一种废气热能利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气热能利用装置，包括：进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管。本发明可以实现水的综合利用以及热能的利用，实现了节能减排；绿色环保，本装置具有成本低，易于推广应用且保护环境的优点。
Description
技术领域
本发明涉及废气热能环保领域，尤其涉及一种废气热能利用装置。
背景技术
目前，废气在生产过程中的产生是不可避免的即浪费了资源，又对环境造成了影响，变废维宝则是众多公司研究的课题。目前大多数企业都是直接放空燃烧，认为放空气就是没有利用价值的气体，这样做会造成能源的浪费以及环境的影响，同时也给企业带来经济损失。经过回收循环利用，即可以作为原料气再次利用，也可以作为燃料气给系统提供热能。蓄热式热力氧化炉系统(简称RTO)的工艺原理是：碳氢化合物有机溶剂经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化，滞留时间为0.3-1.2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。常规的蓄热式热力氧化炉系统工艺流程，以旋转阀式氧化炉为例，蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、分成12个格的蓄热床(5格为进气区，5格为出气区，剩余2格为吹扫区，吹扫区分隔了进气区合出气区。)和1个旋转阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体从旋转阀入口先进入蓄热床(进气区)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度(760℃或更高)，如果温度已经达到，则直接通过燃烧室，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器，进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以氧化反应去除其中之VOC，反应后高温气体通过蓄热床(出气区)时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之热已被储存，气体则以较低的温度排放。随着旋转阀转子的转动，吹扫区靠近出气区的一格变成进气区，吹扫区靠近进气区的一格变成出气区，欲处理气体则导入该蓄热床进气区预热，反应后高温气体能量则储存于蓄热床出气区。完成一操作循环。以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，补冷风机开启进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。但是背景技术存在的问题是，废热的产生量远远大于回收用以预热废气需要的热量，这样大量的废气热被浪费。因此本发明提供一种新的废气热能环保综合利用装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种废气热能利用装置，本发明可以实现水的综合利用以及热能的利用，可以在废气中实现气水分离，实现了水的综合利用以及蒸汽热能的利用。实现了节能减排；绿色环保，本装置具有成本低，易于推广应用去且保护环境的优点。
本发明的技术方案为：一种废气热能利用装置，包括：进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管，所述第一进气管一端与进气装置相互固定连接，所述第一进气管另一端与所述催化罐相互固定连接，所述催化罐一侧设置有第一出气口，所述第一出气口一侧设置有烘箱，所述烘箱与第一出气口相互固定连接，所述第一出气口下端设置有第二出气口，所述第二出气口一端与催化罐相互固定连接，所述第二出气口另一端设置有换热器，所述换热器下端设置有热水利用装置，所述热水利用装置与换热器相互连接，所述换热器一侧设置有第一出气管，所述第一出气管一端与换热器相互固定连接，所述第一出气管上设置有真空风机，所述第一出气管下端设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相互固定连接，所述第二出气管下端设置有废气缓冲罐，所述第二出气管与废气缓冲罐相互固定连接，所述废气缓冲罐一侧设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉上端与所述第一出气管相互固定连接，所述废气焚烧炉一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉一侧设置有第三出气管，所述第三出气管与废热锅炉相互固定连接，所述第三出气管下端设置有过热器，所述过热器与第三出气管相互连接，所述过热器一侧设置有第四出气管，所述第四出气管下端设置有动力波洗涤器，所述第四出气管与动力波洗涤器相互固定连接，所述动力波洗涤器一侧设置有第五出气管，所述第五出气管一端设置有气体冷却塔，所述气体冷却塔一侧设置有重整器，所述气体冷却塔与重整器之间设置有第一连通管路，所述气体冷却塔与重整器之间通过第一连通管路相互固定连接，所述重整器上端设置有第二连通管路，所述第二连通管路一端与所述气液分离器相互固定连接，所述气液分离器下端设置有出液管，所述出液管与气液分离器相互固定连接，所述出液管上设置有预热器，所出液管一端设置有蓄水池，所述出液管与蓄水池相互连接，所述气液分离器一侧设置有上出气管，所述上出气管上设置有膨胀闪蒸气，所述上出气管一端设置有烟囱，所述上出气管与烟囱相互固定连接。
进一步,所述换热器为列管式换热器。
进一步,所述出液管上还设置有水处理器。
进一步,所述上出气管上还设置有气体冷却器。
本发明的有益效果在于：一种废气热能利用装置，包括：进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管，所述第一进气管一端与进气装置相互固定连接，所述第一进气管另一端与所述催化罐相互固定连接，所述催化罐一侧设置有第一出气口，所述第一出气口一侧设置有烘箱，所述烘箱与第一出气口相互固定连接，所述第一出气口下端设置有第二出气口，所述第二出气口一端与催化罐相互固定连接，所述第二出气口另一端设置有换热器，所述换热器下端设置有热水利用装置，所述热水利用装置与换热器相互连接，所述换热器一侧设置有第一出气管，所述第一出气管一端与换热器相互固定连接，所述第一出气管上设置有真空风机，所述第一出气管下端设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相互固定连接，所述第二出气管下端设置有废气缓冲罐，所述第二出气管与废气缓冲罐相互固定连接，所述废气缓冲罐一侧设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉上端与所述第一出气管相互固定连接，所述废气焚烧炉一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉一侧设置有第三出气管，所述第三出气管与废热锅炉相互固定连接，所述第三出气管下端设置有过热器，所述过热器与第三出气管相互连接，所述过热器一侧设置有第四出气管，所述第四出气管下端设置有动力波洗涤器，所述第四出气管与动力波洗涤器相互固定连接，所述动力波洗涤器一侧设置有第五出气管，所述第五出气管一端设置有气体冷却塔，所述气体冷却塔一侧设置有重整器，所述气体冷却塔与重整器之间设置有第一连通管路，所述气体冷却塔与重整器之间通过第一连通管路相互固定连接，所述重整器上端设置有第二连通管路，所述第二连通管路一端与所述气液分离器相互固定连接，所述气液分离器下端设置有出液管，所述出液管与气液分离器相互固定连接，所述出液管上设置有预热器，所出液管一端设置有蓄水池，所述出液管与蓄水池相互连接，所述气液分离器一侧设置有上出气管，所述上出气管上设置有膨胀闪蒸气，所述上出气管一端设置有烟囱，所述上出气管与烟囱相互固定连接。本发明可以实现水的综合利用以及热能的利用，可以在废气中实现气水分离，实现了水的综合利用以及蒸汽热能的利用。实现了节能减排；绿色环保，本装置具有成本低，易于推广应用去且保护环境的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、进气装置 2、第一进气管 3、催化罐
4、第一出气口 5、烘箱 6、第二出气口
7、换热器 8、热水利用装置 9、真空风机
10、烟囱 11、第一出气管 12、第二出气管
13、废气缓冲罐 14、废气焚烧炉 15、废热锅炉
16、第三出气管 17、过热器 18、第四出气管
19、动力波洗涤器 20、第五出气管 21、气体冷却塔
22、第一连通管路 23、重整器 24、第二连通管路
25、气液分离器 26、预热器 27、出液管
28、水处理器 29、蓄水池 30、上出气管
31、气体冷却器 32、膨胀闪蒸器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示，一种废气热能利用装置，包括：进气装置1、第一进气管2、催化罐3、第一出气口4、烘箱5、第二出气口6、换热器7、热水利用装置8、真空风机9、烟囱10、第一出气管11、第二出气管12、废气缓冲罐13、废气焚烧炉14、废热锅炉15、第三出气管16、过热器17、第四出气管18、动力波洗涤器19、第五出气管20、气体冷却塔21、第一连通管路22、重整器23、第二连通管路24、气液分离器25、预热器26、出液管27、水处理器28、蓄水池29、上出气管30、气体冷却器31与膨胀闪蒸器32，其特征在于，所述进气装置1上端设置有第一进气管2，所述第一进气管2一端与进气装置1相互固定连接，所述第一进气管2另一端与所述催化罐3相互固定连接，所述催化罐3一侧设置有第一出气口4，所述第一出气口4一侧设置有烘箱5，所述烘箱5与第一出气口4相互固定连接，所述第一出气口4下端设置有第二出气口6，所述第二出气口6一端与催化罐3相互固定连接，所述第二出气口6另一端设置有换热器7，所述换热器7下端设置有热水利用装置8，所述热水利用装置8与换热器7相互连接，所述换热器7一侧设置有第一出气管11，所述第一出气管11一端与换热器7相互固定连接，所述第一出气管11上设置有真空风机9，所述第一出气管11下端设置有第二出气管12，所述第二出气管12与第一出气管11相互固定连接，所述第二出气管12下端设置有废气缓冲罐13，所述第二出气管12与废气缓冲罐13相互固定连接，所述废气缓冲罐13一侧设置有废气焚烧炉14，所述废气焚烧炉14上端与所述第一出气管11相互固定连接，所述废气焚烧炉14一侧设置有废热锅炉15，所述废热锅炉15一侧设置有第三出气管16，所述第三出气管16与废热锅炉15相互固定连接，所述第三出气管16下端设置有过热器17，所述过热器17与第三出气管16相互连接，所述过热器17一侧设置有第四出气管18，所述第四出气管18下端设置有动力波洗涤器19，所述第四出气管18与动力波洗涤器19相互固定连接，所述动力波洗涤器19一侧设置有第五出气管20，所述第五出气管20一端设置有气体冷却塔21，所述气体冷却塔21一侧设置有重整器23，所述气体冷却塔21与重整器23之间设置有第一连通管路22，所述气体冷却塔21与重整器23之间通过第一连通管路22相互固定连接，所述重整器23上端设置有第二连通管路24，所述第二连通管路24一端与所述气液分离器25相互固定连接，所述气液分离器25下端设置有出液管27，所述出液管27与气液分离器25相互固定连接，所述出液管27上设置有预热器26，所出液管27一端设置有蓄水池29，所述出液管27与蓄水池29相互连接，所述气液分离器25一侧设置有上出气管30，所述上出气管30上设置有膨胀闪蒸气32，所述上出气管30一端设置有烟囱10，所述上出气管30与烟囱10相互固定连接。工作方式：废气通过进气装置进入到第一进气管中，通过第一进气管进入到催化罐，在通过催化罐一侧设置有的烘箱进行烘干，然后废气经管道输送至废气缓冲罐，后送至废气焚烧炉，在废气焚烧炉内与天然气及有真空风机输送的空气混合，经生化废气燃烧器燃烧生成含SO2和少量的SO3的炉气，炉气中同时还含有N2以及生化废气中其它组份燃烧生成的CO2﹑H2O等，废气焚烧炉的炉气(温度达到950～1300℃左右)经火管式废热锅炉和过热器回收废热，使炉气温度降至280～380℃后进入吸收系热器换热后进入气液分离器，再经气体冷却器降温后进入气液分离器，顶端分离出CO2，底端分离出溶解CO2的水进入到蓄水池中；气液分离器底端分离出溶解CO 2的过热水，经预热器换热降温后与气液分离器分离出的水一同进入膨胀闪蒸器，闪蒸出的CO 2气体进入到烟囱中排空。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，不能以此限定本发明的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种废气热能利用装置，包括：进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管，所述第一进气管一端与进气装置相互固定连接，所述第一进气管另一端与所述催化罐相互固定连接，所述催化罐一侧设置有第一出气口，所述第一出气口一侧设置有烘箱，所述烘箱与第一出气口相互固定连接，所述第一出气口下端设置有第二出气口，所述第二出气口一端与催化罐相互固定连接，所述第二出气口另一端设置有换热器，所述换热器下端设置有热水利用装置，所述热水利用装置与换热器相互连接，所述换热器一侧设置有第一出气管，所述第一出气管一端与换热器相互固定连接，所述第一出气管上设置有真空风机，所述第一出气管下端设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相互固定连接，所述第二出气管下端设置有废气缓冲罐，所述第二出气管与废气缓冲罐相互固定连接，所述废气缓冲罐一侧设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉上端与所述第一出气管相互固定连接，所述废气焚烧炉一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉一侧设置有第三出气管，所述第三出气管与废热锅炉相互固定连接，所述第三出气管下端设置有过热器，所述过热器与第三出气管相互连接，所述过热器一侧设置有第四出气管，所述第四出气管下端设置有动力波洗涤器，所述第四出气管与动力波洗涤器相互固定连接，所述动力波洗涤器一侧设置有第五出气管，所述第五出气管一端设置有气体冷却塔，所述气体冷却塔一侧设置有重整器，所述气体冷却塔与重整器之间设置有第一连通管路，所述气体冷却塔与重整器之间通过第一连通管路相互固定连接，所述重整器上端设置有第二连通管路，所述第二连通管路一端与所述气液分离器相互固定连接，所述气液分离器下端设置有出液管，所述出液管与气液分离器相互固定连接，所述出液管上设置有预热器，所出液管一端设置有蓄水池，所述出液管与蓄水池相互连接，所述气液分离器一侧设置有上出气管，所述上出气管上设置有膨胀闪蒸气，所述上出气管一端设置有烟囱，所述上出气管与烟囱相互固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种废气热能利用装置，其特征在于：所述换热器为列管式换热器。
3.根据权利要求1中所述的一种废气热能利用装置，其特征在于：所述出液管上还设置有水处理器。
4.根据权利要求1中所述的一种废气热能利用装置，其特征在于：所述上出气管上还设置有气体冷却器。
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| CN (1) | CN104964293B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59190203A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-29 | フイルマ・カ−ル・シユテイル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニ−・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | コ−クス炉ガスの精製から生じる有毒ガスからクラウス法により硫黄を製造する方法 |
| CN201016573Y (zh) * | 2006-11-24 | 2008-02-06 | 华中科技大学 | 能同时回收余热和脱除污染物的废气处理装置 |
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| CN204176656U (zh) * | 2014-07-10 | 2015-02-25 | 南京高源环保工程有限公司 | 生化废气治理系统 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201510432048.4A patent/CN104964293B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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