CN104964092A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封装置，用于密封截止阀的铜螺母，铜螺母具有贯穿其的台阶孔，密封装置包括：导向柱和限位圈，导向柱插入台阶孔中，并密封台阶孔；限位圈设置在导向柱的一端，并卡在台阶孔的台阶上。本发明提供的密封装置，导向柱在满足密封功能的基础上，具有了导向定位功能，因而使得密封装置较容易装配到铜螺母中，从而提高了生产效率，并提高了装配合格率；限位圈卡在台阶孔的台阶上，以对密封装置进行限位，避免密封装置发生松动导致脱落，进一步保证了密封装置的使用可靠性；且密封装置可采用塑料或橡胶材料制成，大大降低了成本。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种截止阀铜螺母的密封装置。

背景技术

目前，空调行业内采用的截止阀铜螺母密封装置为铜质球形垫，铜质球形垫在工厂装配时操作难度非常大，因为球形垫单独放在铜螺母中，装配时容易倾斜、偏位，导致生产效率低下；同时，球形垫倾斜或偏位极易造成装配不到位的不良品流入市场，由于密封不良，容易导致灰尘、杂质等进入系统；此外，铜质球形垫在市场安装时即被拆除，成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种具有定位导向功能、便于安装且价格低廉的密封装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种密封装置，用于密封截止阀的铜螺母，所述铜螺母具有贯穿其的台阶孔，所述密封装置包括：导向柱，所述导向柱插入所述台阶孔中，并密封所述台阶孔；和限位圈，所述限位圈设置在所述导向柱的一端，并卡在所述台阶孔的台阶上。

本发明提供的密封装置，包括导向柱和限位圈，导向柱在满足密封功能的基础上，具有了导向定位功能，因而使得密封装置较容易装配到铜螺母中，从而提高了生产效率，并提高了装配合格率；限位圈卡在台阶孔的台阶上，以对密封装置进行限位，避免密封装置发生松动导致脱落，进一步保证了密封装置的使用可靠性。

具体而言，现有技术中，空调截止阀的铜螺母密封装置为铜质球形垫，装配时易倾斜、偏位，使得生产效率低下，且会造成装配不到位的不良产品流入市场；而本发明提供的密封装置，包括导向柱和限位圈，导向柱插入台阶孔中，并密封台阶孔，以实现密封装置的密封功能，在此基础上，导向柱还具有导向定位功能，这样在将密封装置装入铜螺母的过程中，工人能够准确快速地将密封装置安装到位，不会发生倾斜、偏位的情况，因而提高了生产效率，并有效提高了产品的装配合格率；在装配的过程中，当限位圈卡在台阶孔的台阶上时，表明密封装置安装到位，在没有外力的情况下密封装置将固定在铜螺母中而不能发生自由移动，即限位圈对密封装置进行限位，有效避免了密封装置在铜螺母中发生松动甚至脱落所导致的密封不良的情况发生，进一步保证了密封装置的使用可靠性。

另外，本发明提供的上述实施例中的密封装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导向柱具有贯穿其的通孔，所述通孔内设有密封板，所述密封板密封所述通孔。

在该实施例中，导向柱中设有通孔，通孔内设有密封板，以实现导向柱的密封功能；而通孔的设置降低了导向柱的质量，减少了导向柱的原料消耗，进而降低了密封装置的生产制造成本；另一方面，在导向柱中设置通孔，即导向柱为空心柱体，这样工人在装配时可方便地握住导向柱的壁并进行提拉，使得装配过程更加方便快捷。

根据本发明的一个实施例，所述密封板设置在所述导向柱的另一端。

在该实施例中，将密封板设置在导向柱的另一端，导向柱和密封板之间平滑连接，这样密封装置可采用旋压封口工艺进行生产，材料利用率高，生产成本低。当然，密封装置也可以采用焊接或其他工艺进行成型，在此不再一一例举。

根据本发明的一个实施例，所述导向柱的壁厚为0.5mm～3mm。

在该实施例中，设置导向柱的壁厚不小于0.5mm，能够避免导向柱因过薄造成强度过低导致易折断的情况发生；设置导向柱的壁厚不大于3mm，使得导向柱在满足提拉导向定位功能的前提下，避免生产制造成本偏高。

根据本发明的一个实施例，所述导向柱的壁厚为2mm。

在该实施例中，设置导向柱的壁厚为2mm，既保证了导向柱的强度，不会轻易发生折断，又使得导向柱在满足提拉导向定位功能的前提下，尽量降低生产制造成本。

根据本发明的一个实施例，所述密封板与所述导向柱为一体式结构。

在该实施例中，密封板与导向柱为一体式结构，一方面保证了密封板与导向柱的连接强度，降低了密封板与导向柱之间发生断裂或者密封板脱离导向柱的概率，从而保证了密封装置的使用可靠性；另一方面密封板与导向柱可一体成型，从而提高了生产效率，进而降低了生产制造成本。

根据本发明的一个实施例，所述限位圈围成圆形，所述圆形的截面积由下至上逐渐减小，所述台阶孔的台阶处设置有与所述限位圈相配合的导向斜面。

在该实施例中，限位圈围成圆形，且圆形的截面积由下至上逐渐减小，即限位圈的侧壁面为锥形斜面，与铜螺母的台阶孔的台阶处所设置的导向斜面相配合，以实现限位圈的限位功能。

根据本发明的一个实施例，所述限位圈的外侧壁与所述导向斜面的配合方式为过盈配合。

在该实施例中，设置限位圈的外侧壁与导向斜面的配合方式为过盈配合，进一步保证了限位圈的限位功能，保证了密封装置可牢牢地固定在铜螺母中；此外，过盈配合使得铜螺母的台阶孔的台阶处也得到了有效的密封，进一步提高了密封装置的使用可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述导向柱的另一端凸出于所述铜螺母。

在该实施例中，设置导向柱的另一端凸出于铜螺母，则在装配的过程中，由于导向柱的导向定位功能，工人可轻易地将密封装置装入铜螺母中，并使其另一端凸出于铜螺母，然后手持导向柱的另一端进行提拉，直至密封装置安装到位，使得安装过程更为方便快捷；而在市场拆装时，由于导向柱的另一端凸出于铜螺母，工人只需对其施力，便可轻易地将密封装置拆卸下来，方便快捷，提高了产品的使用舒适度。

根据本发明的一个实施例，所述密封装置为塑料密封装置或橡胶密封装置。

在该实施例中，设置密封装置为塑料密封装置或橡胶密封装置，一方面塑料或橡胶具有一定的机械强度和密度，能够满足密封装置的密封功能；另一方面塑料或橡胶成本低廉，能够大大降低密封装置的成本，这样在市场拆装时将密封装置拆除所造成的成本浪费也大大降低，这极大地提高了产品的市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明所述密封装置一个实施例的立体结构示意图；

图2是本发明所述密封装置另一个实施例的剖视结构示意图；

图3是图1所示密封装置与铜螺母装配的结构示意图；

图4是图3所示结构的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10密封装置，11导向柱，111通孔，112密封板，12限位圈，20铜螺母，21台阶孔，22导向斜面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的密封装置10。

如图1至图4所示，本发明提供的密封装置10，用于密封截止阀的铜螺母20，铜螺母20具有贯穿其的台阶孔21，密封装置10包括：导向柱11和限位圈12。

具体地，导向柱11插入台阶孔21中，并密封台阶孔21；和限位圈12设置在导向柱11的一端，并卡在台阶孔21的台阶上。

本发明提供的密封装置10，包括导向柱11和限位圈12，导向柱11插入台阶孔21中，并密封台阶孔21，以实现密封装置10的密封功能，在此基础上，导向柱11还具有导向定位功能，这样在将密封装置10装入铜螺母20的过程中，工人能够准确快速地将密封装置10安装到位，不会发生倾斜、偏位的情况，因而提高了生产效率，并有效提高了产品的装配合格率；在装配的过程中，当限位圈12卡在台阶孔21的台阶上时，表明密封装置10安装到位，在没有外力的情况下密封装置10将固定在铜螺母20中而不能发生自由移动，即限位圈12对密封装置10进行限位，有效避免了密封装置10在铜螺母20中发生松动甚至脱落所导致的密封不良的情况发生，进一步保证了密封装置10的使用可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，导向柱11具有贯穿其的通孔111，通孔111内设有密封板112，密封板112密封通孔111。

在该实施例中，导向柱11中设有通孔111，通孔111内设有密封板112，以实现导向柱11的密封功能；而通孔111的设置降低了导向柱11的质量，减少了导向柱11的原料消耗，进而降低了密封装置10的生产制造成本；另一方面，在导向柱11中设置通孔111，即导向柱11为空心柱体，这样工人在装配时可方便地握住导向柱11的壁并进行提拉，使得装配过程更加方便快捷。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，密封板112设置在导向柱11的另一端。

在该实施例中，将密封板112设置在导向柱11的另一端，导向柱11和密封板112之间平滑连接，这样密封装置10可采用旋压封口工艺进行生产，材料利用率高，生产成本低。当然，密封装置10也可以采用焊接或其他工艺进行成型，在此不再一一例举。

在本发明的一个实施例中，导向柱11的壁厚t为0.5mm～3mm。

在该实施例中，设置导向柱11的壁厚t不小于0.5mm，能够避免导向柱11因过薄造成强度过低导致易折断的情况发生；设置导向柱11的壁厚t不大于3mm，使得导向柱11在满足提拉导向定位功能的前提下，避免生产制造成本偏高。

在本发明的一个实施例中，导向柱11的壁厚t为2mm。

在该实施例中，设置导向柱11的壁厚t为2mm，既保证了导向柱11的强度，不会轻易发生折断，又使得导向柱11在满足提拉导向定位功能的前提下，尽量降低生产制造成本。

在本发明的一个实施例中，密封板112与导向柱11为一体式结构。

在该实施例中，密封板112与导向柱11为一体式结构，一方面保证了密封板112与导向柱11的连接强度，降低了密封板112与导向柱11之间发生断裂或者密封板112脱离导向柱11的概率，从而保证了密封装置10的使用可靠性；另一方面密封板112与导向柱11可一体成型，从而提高了生产效率，进而降低了生产制造成本。

在本发明的一个实施例中，如图1至图4所示，限位圈12围成圆形，圆形的截面积由下至上逐渐减小，台阶孔21的台阶处设置有与限位圈12相配合的导向斜面22。

在该实施例中，限位圈12围成圆形，且圆形的截面积由下至上逐渐减小，即限位圈12的侧壁面为锥形斜面，与铜螺母20的台阶孔21的台阶处所设置的导向斜面22相配合，以实现限位圈12的限位功能。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，限位圈12的外侧壁与导向斜面22的配合方式为过盈配合。

在该实施例中，设置限位圈12的外侧壁与导向斜面22的配合方式为过盈配合，进一步保证了限位圈12的限位功能，保证了密封装置10可牢牢地固定在铜螺母20中；此外，过盈配合使得铜螺母20的台阶孔21的台阶处也得到了有效的密封，进一步提高了密封装置10的使用可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，导向柱11的另一端凸出于铜螺母20。

在该实施例中，设置导向柱11的另一端凸出于铜螺母20，则在装配的过程中，由于导向柱11的导向定位功能，工人可轻易地将密封装置10装入铜螺母20中，并使其另一端凸出于铜螺母20，然后手持导向柱11的另一端进行提拉，直至密封装置10安装到位，使得安装过程更为方便快捷；而在市场拆装时，由于导向柱11的另一端凸出于铜螺母20，工人只需对其施力，便可轻易地将密封装置10拆卸下来，方便快捷，提高了产品的使用舒适度。

在本发明的一个实施例中，密封装置10为塑料密封装置10或橡胶密封装置10。

在该实施例中，设置密封装置10为塑料密封装置10或橡胶密封装置10，一方面塑料或橡胶具有一定的机械强度和密度，能够满足密封装置10的密封功能；另一方面塑料或橡胶成本低廉，能够大大降低密封装置10的成本，这样在市场拆装时将密封装置10拆除所造成的成本浪费也大大降低，这极大地提高了产品的市场竞争力。

综上所述，本发明提供的密封装置，包括导向柱和限位圈，导向柱在满足密封功能的基础上，具有了导向定位功能，因而使得密封装置较容易装配到铜螺母中，从而提高了生产效率，并提高了装配合格率；限位圈卡在台阶孔的台阶上，以对密封装置进行限位，避免密封装置发生松动导致脱落，进一步保证了密封装置的使用可靠性。

具体而言，现有技术中，空调截止阀的铜螺母密封装置为铜质球形垫，装配时易倾斜、偏位，使得生产效率低下，且会造成装配不到位的不良产品流入市场；而本发明提供的密封装置，包括导向柱和限位圈，导向柱插入台阶孔中，并密封台阶孔，以实现密封装置的密封功能，在此基础上，导向柱还具有导向定位功能，这样在将密封装置装入铜螺母的过程中，工人能够准确快速地将密封装置安装到位，不会发生倾斜、偏位的情况，因而提高了生产效率，并有效提高了产品的装配合格率；在装配的过程中，当限位圈卡在台阶孔的台阶上时，表明密封装置安装到位，在没有外力的情况下密封装置将固定在铜螺母中而不能发生自由移动，即限位圈对密封装置进行限位，有效避免了密封装置在铜螺母中发生松动甚至脱落所导致的密封不良的情况发生，进一步保证了密封装置的使用可靠性。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，用于密封截止阀的铜螺母，所述铜螺母具有贯穿其的台阶孔，其特征在于，所述密封装置包括：

导向柱，所述导向柱插入所述台阶孔中，并密封所述台阶孔；和

限位圈，所述限位圈设置在所述导向柱的一端，并卡在所述台阶孔的台阶上。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述导向柱具有贯穿其的通孔，所述通孔内设有密封板，所述密封板密封所述通孔。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

所述密封板设置在所述导向柱的另一端。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

所述导向柱的壁厚为0.5mm～3mm。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，

所述导向柱的壁厚为2mm。

6.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

所述密封板与所述导向柱为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述限位圈围成圆形，所述圆形的截面积由下至上逐渐减小，所述台阶孔的台阶处设置有与所述限位圈相配合的导向斜面。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，

所述限位圈的外侧壁与所述导向斜面的配合方式为过盈配合。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，

所述导向柱的另一端凸出于所述铜螺母。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，

所述密封装置为塑料密封装置或橡胶密封装置。