CN104963017A - 喂丝辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了喂丝辊，包括：中空圆柱形辊体、连接套及联轴装置；连接套位于辊体中空腔体内，且与辊体内壁定位连接，连接套与辊体同轴连接；连接套套设于转轴上，连接套通过联轴装置与转轴定位连接，带动辊体与转轴同步转动；辊体为有色金属材料制成，辊体通过化学热处理。本发明提供的喂丝辊采用有色金属材料进行化学热处理后，使表面光滑、耐磨，具有防腐蚀性能，同时不会发生生锈现象，降低了辊体和丝束的亲和力，降低了丝束的损伤，减少断头力，减少了飞花现象。且无需在表面镀铬(Cr)，避免造成化学污染；且结构合理，增大了辊体的强度，保证了旋转精度，延长了使用寿命，精度稳定，安装方便。

Description

喂丝辊

技术领域

本发明涉及醋酸纤维生产装置技术领域，尤其涉及一种耐磨、环保的喂丝辊。

背景技术

为了避免发生钩丝现象，提高成品率，对喂丝辊表面光滑度要求较高。目前市面上使用的喂丝辊通常表面均镀有一层铬(Cr)，铬(Cr)具有耐磨、耐腐蚀、光滑且不易生锈等优点，大大提高了喂丝辊的成品率。

但是，铬(Cr)会对环境造成污染，经常接触或过量摄入者，易得鼻炎、结核病、腹泻、支气管炎、皮炎等。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保、无污染，同时满足表面光滑、耐磨、不易生锈的喂丝辊。

为了实现上述目的，本发明提供的喂丝辊，包括：中空圆柱形辊体、连接套及联轴装置；连接套位于辊体中空腔体内，且与辊体内壁定位连接，连接套与辊体同轴连接；连接套套设于转轴上，连接套通过联轴装置与转轴定位连接，带动辊体与转轴同步转动；辊体为有色金属材料制成，辊体通过化学热处理。

在一些实施方式中，辊体内壁设有一环形牙，环形牙所在的平面垂直于辊体轴线方向；环形牙上均匀分布有轴向设置的第一螺孔。

在一些实施方式中，连接套包括：套设于转轴的圆柱形套体及位于套体中部的圆形盘体，盘体所在的平面垂直于套体轴线方向；盘体外周设有与第一螺孔对应匹配的第二螺孔，连接套通过螺钉依次穿过第一螺孔及第二螺孔与辊体定位连接。

在一些实施方式中，套体一端端面均匀分布有轴向设置的第三螺孔，且套体该端内侧设有环形楔口。

在一些实施方式中，联轴装置包括压紧圈及法兰压盖；

压紧圈套设于转轴，且位于套体环形楔口内；

法兰压盖一端设有与套体环形楔口相匹配的环形楔子，法兰压盖另一端设有与第三螺孔相匹配的第四螺孔；

法兰压盖套设于转轴外，楔子插设于套体的楔口内，通过螺钉将法兰压盖固定于套体端部；旋紧螺钉，使法兰压盖的楔子压紧压紧圈。

在一些实施方式中，套体两端或未设置联轴装置的一端设有防跳结构。

在一些实施方式中，套体两端均设有防跳结构，一端位于联轴装置后方，另一端位于套体端部；

防跳结构包括位于套体上的压紧装置及位于转轴上与压紧装置对应的环形滑轨槽；

压紧装置包括沿套体径向均匀分布若干第五螺孔，第五螺孔位于同一竖直平面内；第五螺孔内设有半球键及压缩弹簧，半球键及压缩弹簧通过螺栓定位于第五螺孔内，半球键及压缩弹簧位于螺栓及转轴之间，半球键球面位于滑轨槽内，压缩弹簧处于压缩状态。

在一些实施方式中，盘体均匀分布有若干轴向设置的圆形通孔。

在一些实施方式中，辊体内壁分布有环形加强槽，相邻两加强槽之间的壁厚大于辊体两端端面的壁厚；加强槽表面光滑。

在一些实施方式中，环形槽顺次挨个均匀分布，且其所在的平面垂直于辊体轴线方向。

本发明提供的喂丝辊与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明提供的喂丝辊采用有色金属材料进行化学热处理后，使表面光滑、耐磨，具有防腐蚀性能，同时不会发生生锈现象。

二、本发明提供的喂丝辊表面光滑，降低了辊体和丝束的亲和力，减少了丝束的损伤，减少了断头力，减少了飞花现象产生。

三、本发明提供的喂丝辊，表面无需在表面镀铬(Cr)，不会造成环境污染。

四、本发明提供的喂丝辊结构合理，减轻了喂丝辊的重量，提高了线速度，延长了使用寿命。

五、本发明提供的喂丝辊，辊体内壁设有环形槽，不仅减轻了辊体的重量，而且，槽与槽之间壁厚增大，形成一道道加强筋，提高了辊体的强度，不易变形，而且表面光滑，不绑丝，便于清洗。

六、本发明提供的喂丝辊，套体两端均与转轴定位，自动定心，提高了旋转精度，方便加工制作和安装调节。有效防止辊体跳动，保证旋转精度，使旋转精度保持在0.01-0.02个精度等级。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的喂丝辊的剖视图。

图2为本发明一种实施方式的喂丝辊的左视图。

图3为图1所示的喂丝辊中连接套的结构示意图。

图4为图1所示的喂丝辊中E部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

图1至图4示意性地显示了根据本发明一种实施方式提供的喂丝辊。

如图1至图3所示，本发明提供的喂丝辊，包括：中空圆柱形辊体1、连接套2及联轴装置3。

如图1所示，辊体1内壁设有一环形牙11，环形牙11所在的平面垂直于辊体1轴线方向；环形牙11上均匀分布有四个轴向设置的第一螺孔。如图1和图2所示，连接套2包括：套设于转轴的圆柱形套体21及位于套体21中部的圆形盘体22，盘体22所在的平面垂直于套体21轴线方向。盘体22外周设有四个与第一螺孔对应匹配的第二螺孔，连接套2通过螺钉4依次穿过第一螺孔及第二螺孔与辊体1定位连接，连接套2位于辊体1中空腔体内，与辊体1同轴连接。

如图3所示，套体21一端端面均匀分布有三个轴向设置的第三螺孔，且套体21该端内侧设有环形楔口211。连接套2套设于转轴上，通过联轴装置3与转轴定位连接，带动辊体与转轴同步转动。如图1所示，联轴装置3包括压紧圈31及法兰压盖32，压紧圈31套设于转轴，且位于套体21环形楔口211内；法兰压盖32一端设有与套体21环形楔口211相匹配的环形楔子321，法兰压盖32另一端设有与第三螺孔相匹配的第四螺孔；法兰压盖32套设于转轴外，楔子321插设于套体21的楔口211内，通过螺钉4将法兰压盖32固定于套体21端部；旋紧螺钉4，使法兰压盖32的楔子321压紧压紧圈31，压紧圈31两侧受法兰压盖32及套体21夹紧力压缩，上转轴径向形成向上及向下的压力，压紧套体21及转轴，保证套体21带动辊体1随转轴同步转动。

如图1至图4所示，套体21两端设有防跳结构210。一端位于联轴装置3后方，另一端位于套体21端部。防跳结构210包括位于套体21上的压紧装置及位于转轴上与压紧装置对应的环形滑轨槽6。压紧装置包括沿套体21径向均匀分布的三个第五螺孔212，第五螺孔212位于同一竖直平面内；第五螺孔212内设有半球键2121及压缩弹簧2122，半球键2121及压缩弹簧2122通过螺栓2123定位于第五螺孔212内，半球键2121及压缩弹簧2122位于螺栓2123及转轴之间，半球键2121球面位于滑轨槽6内，压缩弹簧2122处于压缩状态。因此，套体21两端均与转轴定位，有效防止辊体跳动，保证旋转精度。

另外，如图2所示，盘体22均匀分布有六个轴向设置的圆形通孔221；辊体1内壁分布顺次挨个均匀分布有环形加强槽12，相邻两加强槽12之间的壁厚大于辊体1两端端面的壁厚；加强槽12表面光滑。因此，此结构减轻了喂丝辊的整体重量，提高了线速度，延长了使用寿命。

本发明提供的喂丝辊辊体1为有色金属材料制成，且表面通过化学热处理，使表面光滑、耐磨，具有防腐蚀性能，同时不会发生生锈现象，无需在表面镀铬(Cr)，无化学污染成分。

Claims (10)

1.喂丝辊，其特征在于，包括：中空圆柱形辊体(1)、连接套(2)及联轴装置(3)；所述连接套(2)位于所述辊体(1)中空腔体内，且与所述辊体(1)内壁定位连接，所述连接套(2)与所述辊体(1)同轴连接；所述连接套(2)套设于转轴上，所述连接套(2)通过所述联轴装置(3)与所述转轴定位连接，带动所述辊体与所述转轴同步转动；所述辊体(1)为有色金属材料制成，所述辊体(1)通过化学热处理。

2.根据权利要求1所述的喂丝辊，其特征在于，所述辊体(1)内壁设有一环形牙(11)，所述环形牙(11)所在的平面垂直于所述辊体(1)轴线方向；所述环形牙(11)上均匀分布有轴向设置的第一螺孔。

3.根据权利要求2所述的喂丝辊，其特征在于，所述连接套(2)包括：套设于所述转轴的圆柱形套体(21)及位于所述套体(21)中部的圆形盘体(22)，所述盘体(22)所在的平面垂直于所述套体(21)轴线方向；所述盘体(22)外周设有与所述第一螺孔对应匹配的第二螺孔，所述连接套(2)通过螺钉(4)依次穿过所述第一螺孔及第二螺孔与所述辊体(1)定位连接。

4.根据权利要求3所述的喂丝辊，其特征在于，所述套体(21)一端端面均匀分布有轴向设置的第三螺孔，且所述套体(21)该端内侧设有环形楔口(211)。

5.根据权利要求4所述的喂丝辊，其特征在于，所述联轴装置(3)包括压紧圈(31)及法兰压盖(32)；

所述压紧圈(31)套设于所述转轴，且位于所述套体(21)环形楔口(211)内；

所述法兰压盖(32)一端设有与所述套体(21)环形楔口(211)相匹配的环形楔子(321)，所述法兰压盖(32)另一端设有与所述第三螺孔相匹配的第四螺孔；

所述法兰压盖(32)套设于所述转轴外，所述楔子(321)插设于所述套体(21)的楔口(211)内，通过螺钉(4)将所述法兰压盖(32)固定于所述套体(21)端部；旋紧所述螺钉(4)，使所述法兰压盖(32)的楔子(321)压紧所述压紧圈(31)。

6.根据权利要求4所述的喂丝辊，其特征在于，所述套体(21)两端或未设置所述联轴装置(3)的一端设有防跳结构(210)。

7.根据权利要求6所述的喂丝辊，其特征在于，所述套体(21)两端均设有所述防跳结构(210)，一端位于所述联轴装置(3)后方，另一端位于所述套体(21)端部；

所述防跳结构(210)包括位于所述套体(21)上的压紧装置及位于所述转轴上与所述压紧装置对应的环形滑轨槽(6)；

所述压紧装置包括沿所述套体(21)径向均匀分布若干第五螺孔(212)，所述第五螺孔(212)位于同一竖直平面内；所述第五螺孔(212)内设有半球键(2121)及压缩弹簧(2122)，所述半球键(2121)及压缩弹簧(2122)通过螺栓(2123)定位于所述第五螺孔(212)内，所述半球键(2121)及压缩弹簧(2122)位于螺栓(2123)及转轴之间，所述半球键(2121)球面位于所述滑轨槽(6)内，所述压缩弹簧(2122)处于压缩状态。

8.根据权利要求3所述的喂丝辊，其特征在于，所述盘体(22)均匀分布有若干轴向设置的圆形通孔(221)。

9.根据权利要求3所述的喂丝辊，其特征在于，所述辊体(1)内壁分布有环形加强槽(12)，所述相邻两加强槽(12)之间的壁厚大于所述辊体(1)两端端面的壁厚；所述加强槽(12)表面光滑。

10.根据权利要求7所述的喂丝辊，其特征在于，所述环形槽(12)顺次挨个均匀分布，且其所在的平面垂直于所述辊体(1)轴线方向。