CN203557081U - 一种槽筒箱轴的轴承装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽筒箱轴的轴承装配工装，该工装包括底板，在底板的两端分别设有第一箱体和第二箱体，在第一箱体与第二箱体之间设有托座；在第一箱体与第二箱体内分别设有轴线相重的顶杆和顶针，其中顶杆通过第一螺母套设置在第一箱体上，顶针通过滑套设置在第二箱体上。该工装具有转配轴承效率高，装配精度高，省时省力等特点。

Description

一种槽筒箱轴的轴承装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，具体涉及一种槽筒箱轴中轴承的装配工装。

背景技术

随着科技的飞速发展，目前的化纤行业的竞争压力也越来越大，行业中对设备的要求也变得越来越高，作为化纤设备中传动装置的枢纽，槽筒箱轴装置扮演着愈加重要的角色，但是槽筒箱轴装置都需要在其端部安装轴承，而槽筒箱轴与轴承的连接属于紧配合紧密，给装配带来了不便。目前缺少装分配槽筒箱轴与轴承的这一类专用工具，而现有的一些工具无法轻易快速的将轴承装配到槽筒箱轴上，原因在于这些工具不易用力，装配效率低，装配精度差，于是便有了原始的敲、凿等方法，然而敲、凿对槽筒箱轴的装配施力不均匀，会对轴承本身造成一定的损伤；又由于槽筒箱轴和轴承的连接十分紧密，不易装配，因而造成较大的劳动强度；槽筒箱轴装置是整个生产线运作的枢纽，而用现有的装配方法，会沿长装配时间，将直接降低了生产效率。

由此可见，现有的槽筒箱轴轴承装配方法存在着三个不足之处：一、对轴承本身存在损伤；二、造成较大的劳动强度、三、装配时间较长，从而降低了生产效率。

然而，化纤行业竞争性的愈演愈烈，企业生产过程的成本控制及安全生产显得越发重要，因此整个化纤行业正期待着一种专用的装配工装来解决上述所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装配效率高，装配精度高，省时省力的槽筒箱轴中轴承的装配工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述工装包括底板，在底板的两端分别设有第一箱体和第二箱体，在第一箱体与第二箱体之间设有托座；在第一箱体与第二箱体内分别设有轴线相重的顶杆和顶针，其中顶杆通过第一螺母套设置在第一箱体上，顶针通过滑套设置在第二箱体上。

为了便于将轴承准确地顶压入槽筒箱轴上，优选的技术方案是，所述顶杆为阶梯形螺杆，螺杆的一端为锥形另一端与第一手轮连接。

为了便于槽筒箱轴的定位，进一步优选的技术方案是，在所述第一箱体的一侧装有法兰盘，所述第一螺母套通过连接键与法兰盘连接，法兰盘通过螺栓与第一箱体连接，第一螺母套的一端伸出第一箱体，螺母套在伸出第一箱体的一端设有凸环，第一箱体与底板通过螺栓连接。

为了便于顶针在滑套内的滑动，进一步优选的技术方案还有，所述顶针为中段粗两侧细的阶梯轴，阶梯轴的中部与滑套的内壁滑动配合，阶梯轴一侧的一端为锥形，阶梯轴的另一侧与弹簧的一端配合，弹簧的另一端与滑套的阶梯孔配合，在滑套的一端装有与阶梯轴台阶配合的端盖，滑套的另一端与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与第二手轮连接，螺杆通过第二螺母套设置在支座上，支座的底部与底板连接。

为了便于顶针在滑套内的滑动，进一步优选的技术方案还有，在所述滑套外表面的一侧设有滑槽，滑槽与设置在第二箱体上的止旋螺栓配合。

为了便于简化连接结构，进一步优选的技术方案还有，所述第二螺母套通过连接键与法兰盘连接，法兰盘通过螺栓与第二箱体连接，第二箱体与底板通过螺栓连接。

为了便于螺杆与滑套之间的拆卸，进一步优选的技术方案还有，所述螺杆的一端通过卡扣或卡槽与滑套的一端连接。

为了便于滑套与顶针之间的润滑，进一步优选的技术方案还有，在所述第二箱体上设有油杯。

为了便于槽筒箱轴的定位稳定，进一步优选的技术方案还有，所述托座有两个，托座呈开口朝上的V字形，托座的底部通过螺栓与底板连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该工装具有转配轴承效率高，装配精度高，省时省力等特点。

附图说明

图1是本实用新型槽筒箱轴的轴承装配工装结构示意图。

图中：1、底板；2、第一箱体；3、第二箱体；4、托座；5、顶杆；6、顶针；7、第一螺母套；8、滑套；9、第一手轮；10、法兰盘；11、连接键；12、凸环；13、弹簧；14、阶梯孔；15、端盖；16、螺杆；17、第二手轮；18、第二螺母套；19、支座；20、滑槽；21、止旋螺栓；22、连接键；23、法兰盘；24、卡扣或卡槽；25、油杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种槽筒箱轴的轴承装配工装，该工装包括底板1，在底板1的两端分别设有第一箱体2和第二箱体3，在第一箱体2与第二箱体3之间设有托座4；在第一箱体2与第二箱体3内分别设有轴线相重的顶杆5和顶针6，其中顶杆5通过第一螺母套7设置在第一箱体2上，顶针6通过滑套8设置在第二箱体3上。

在本实用新型中为了便于将轴承准确地顶压入槽筒箱轴上，优选的实施方案是，所述顶杆5为阶梯形螺杆，螺杆的一端为锥形另一端与第一手轮9连接。

在本实用新型中为了便于槽筒箱轴的定位，进一步优选的实施方案是，在所述第一箱体2的一侧装有法兰盘10，所述第一螺母套7通过连接键11与法兰盘10连接，法兰盘10通过螺栓与第一箱体2连接，第一螺母套7的一端伸出第一箱体2，第一螺母套7在伸出第一箱体2的一端设有凸环12，第一箱体2与底板1通过螺栓连接。

在本实用新型中为了便于顶针在滑套内的滑动，进一步优选的实施方案还有，所述顶针6为中段粗两侧细的阶梯轴，阶梯轴的中部与滑套8的内壁滑动配合，阶梯轴一侧的一端为锥形，阶梯轴的另一侧与弹簧13的一端配合，弹簧13的另一端与滑套8的阶梯孔14配合，在滑套8的一端装有与阶梯轴台阶配合的端盖15，滑套8的另一端与螺杆16的一端连接，螺杆16的另一端与第二手轮17连接，螺杆16通过第二螺母套18设置在支座19上，支座19的底部与底板1连接。

在本实用新型中为了便于顶针在滑套内的滑动，进一步优选的实施方案还有，在所述滑套8外表面的一侧设有滑槽20，滑槽20与设置在第二箱体3上的止旋螺栓21配合。

在本实用新型中为了便于简化连接结构，进一步优选的实施方案还有，所述第二螺母套18通过连接键22与法兰盘23连接，法兰盘23通过螺栓与第二箱体3连接，第二箱体3与底板1通过螺栓连接。

在本实用新型中为了便于螺杆与滑套之间的拆卸，进一步优选的实施方案还有，所述螺杆16的一端通过卡扣或卡槽24与滑套8的一端连接。

在本实用新型中为了便于滑套与顶针之间的润滑，进一步优选的实施方案还有，在所述第二箱体3上设有油杯25。

在本实用新型中为了便于槽筒箱轴的定位稳定，进一步优选的实施方案还有，所述托座4有两个，托座4呈开口朝上的V字形，托座4的底部通过螺栓与底板1连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述工装包括底板，在底板的两端分别设有第一箱体和第二箱体，在第一箱体与第二箱体之间设有托座；在第一箱体与第二箱体内分别设有轴线相重的顶杆和顶针，其中顶杆通过第一螺母套设置在第一箱体上，顶针通过滑套设置在第二箱体上。

2.如权利要求1所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述顶杆为阶梯形螺杆，螺杆的一端为锥形另一端与第一手轮连接。

3.如权利要求2所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，在所述第一箱体的一侧装有法兰盘，所述第一螺母套通过连接键与法兰盘连接，法兰盘通过螺栓与第一箱体连接，第一螺母套的一端伸出第一箱体，第一螺母套在伸出第一箱体的一端设有凸环，第一箱体与底板通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述顶针为中段粗两侧细的阶梯轴，阶梯轴的中部与滑套的内壁滑动配合，阶梯轴一侧的一端为锥形，阶梯轴的另一侧与弹簧的一端配合，弹簧的另一端与滑套的阶梯孔配合，在滑套的一端装有与阶梯轴台阶配合的端盖，滑套的另一端与螺杆的一端连接，螺杆的另一端与第二手轮连接，螺杆通过第二螺母套设置在支座上，支座的底部与底板连接。

5.如权利要求4所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，在所述滑套外表面的一侧设有滑槽，滑槽与设置在第二箱体上的止旋螺栓配合。

6.如权利要求4所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述第二螺母套通过连接键与法兰盘连接，法兰盘通过螺栓与第二箱体连接，第二箱体与底板通过螺栓连接。

7.如权利要求4所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述螺杆的一端通过卡扣或卡槽与滑套的一端连接。

8.如权利要求4所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，在所述第二箱体上设有油杯。

9.如权利要求1所述的槽筒箱轴的轴承装配工装，其特征在于，所述托座有两个，托座呈开口朝上的V字形，托座的底部通过螺栓与底板连接。