CN104962851A - 一种耐磨损钢丝的制备方法 - Google Patents
一种耐磨损钢丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962851A CN104962851A CN201510368314.1A CN201510368314A CN104962851A CN 104962851 A CN104962851 A CN 104962851A CN 201510368314 A CN201510368314 A CN 201510368314A CN 104962851 A CN104962851 A CN 104962851A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- preparation
- mixed solution
- zinc liquid
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨损钢丝的制备方法:将钢丝加热,加热温度为500~600℃,加热时间为5~6min,然后进行拉拔;再将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面;然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍1min,空气中放置10min,然后在50~60℃下加热,干燥,即得。采用本发明所述方法制得的钢丝,具有较好的耐磨损性能。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域,具体涉及一种耐磨损钢丝的制备方法。
背景技术
金属磨损是金属与其他物体相互接触并作相对运动,由于机械作用或伴有化学作用所造成的金属表面位移或分离的破坏现象。金属磨损将直接导致工件精度丧失,无法工作。严重时直至事故发生。
通常,应用表面处理技术,包括化学热处理、表面淬硬、堆焊或喷焊耐磨金属等方法可以改善金属的磨损性。
例如,CN200510078257.X号申请公开了一种特别适用于钢路道岔的高强度耐磨钢及其制造方法。其材质化学成份按重量百分比为:C 0.25-0.48,Si 0.6-1.5,Mn 0.8-1.5,Cr1-1.5,Mo 0.3-0.5,V 0.15-0.25,Ti 0.05-0.15,P≤0.03,S≤0.025;制造工艺流程为:电弧炉冶炼→真空炉精炼→炉外钢包精炼→铸锭→初轧成坯→锻造成型→形变热处理。
CN200410013944.9号申请公开了一种高硬度高韧性耐磨钢,其组成的重量百分比如下:C:0.25~0.55,Si:0.3~1.5,Mn:1.2~4.5,Cr:0.8~2.5,Mo:0.4~1.5,Ni:0.3~1.0,P、S≤0.06,其余为Fe,同时控制Mn/C值在4.8~8.2之间。
CN86102543公开了一种铁—铬系哑声减振钢及其制造方法,该方法在冶炼过程中添加Si—Ca合金、Ti—Fe合金、混合稀土金属或其合金(稀土—镁、稀土—钙、稀土—镁—硅合金等)中的一种、二种或三种,以脱除钢中非金属杂质,实现非真空冶炼。其中合金成分除Fe、Cr外,还含有Mo、Si、Cu、Ti、Mn、C及混合稀土中的三种或三种以上的成分,其抗拉强度在45~85kg/mm2,内耗Q-1在200~450×10-4。
上述现有技术虽然对钢材料的耐磨损进行了一定的研究。然而,现有技术中并没有对于钢丝耐磨损的研究。
发明内容
发明目的:针对现有技术中的不足,本发明提供了一种耐磨损钢丝的制备方法。
技术方案:本发明提供了一种耐磨损钢丝的制备方法,具体的,按以下步骤进行:
将钢丝加热,加热温度为500~600℃,加热时间为5~6min,然后进行拉拔;
再将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面;
然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍1min,空气中放置10min,再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中,然后在60~65℃下干燥2~5h,即得。
拉拔过程中向钢丝表面喷洒微乳化剂的水溶液,其浓度为50~55毫升/升。所述的微乳化剂含有18~20%油性剂、13~15%极压剂、60~80%乳化剂、1~3%矿物油、0.1~1%水性防锈剂。更进一步的,研究发现如果微乳化剂中各组分配比如下:18%油性剂、13%极压剂、65%乳化剂、3%矿物油、1%水性防锈剂时,可以充分发挥各组分的协同效应,使微乳化液具体有良好的自消泡性能和防锈系能,由由于同时含有连续相、分散相的油性剂、极压剂,故能有效的满足本方法中后续加工的需要。
所述的混合液中含有将硫酸铬、钨酸盐、钼酸盐、硅化物。所述的混合液中各组分的浓度为:硫酸铬20~50g/L、钨酸盐1~10g/L、钼酸盐4~12g/L、硅化物0.5~5g/L。所述混合液的pH值为1.8~2.5。所述混合液的温度为30~40℃。
更进一步的所述的混合液中的物质采用硫酸铬、钨酸锌、钼酸铵和硅酸铝。
有益效果:本发明采用超声波清洗,利用超声波的机械震荡,对钢丝表面只是表面机械震荡去除污物,不会影响钢丝本身结构特性,同时在拉拔的过程中采用了乳化液,增加了成品的耐磨损性能。采用混合溶液,使热镀锌钢丝的热镀锌层表面迅速生成致密的三价游离铬酸皮膜,是的钢丝的表面不易磨损。
具体实施方式:
实施例1
将钢丝通过电加热装置进行加热,加热温度为500℃,加热时间为6min,然后进行拉拔,拉拔过程中喷洒浓度为50毫升/升的乳化液(组分:18%油性剂、13%极压剂、65%乳化剂、3%矿物油、1%水性防锈剂),拉拔速率为3m/min,将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面。
将硫酸铬20g、钨酸锌1g、钼酸铵4g、硅酸铝0.5g溶于1L水中,配置成混合溶液,再将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍1min,混合液30℃,pH值1.8;然后再空气中放置10min,再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中,然后在60℃下干燥5h。得到产品1。
实施例2
将钢丝通过电加热装置进行加热,加热温度为560℃,加热时间为5min,然后进行拉拔,拉拔过程中喷洒浓度为51毫升/升的乳化液(组分:18%油性剂、13%极压剂、65%乳化剂、3%矿物油、1%水性防锈剂),拉拔速率为3m/min,将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面。
将硫酸铬50g、钨酸锌10g、钼酸铵12g、硅酸铝5g溶于1L水中,配置成混合溶液,再将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍1.5min,混合液40℃,pH值1.8;然后再空气中放置10min,再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中,然后在60℃下干燥5h。得到产品2。
实施例3
将钢丝通过电加热装置进行加热,加热温度为600℃,加热时间为5min,然后进行第一次拉拔,拉拔过程中喷洒浓度为55毫升/升的乳化液(组分:18%油性剂、13%极压剂、65%乳化剂、3%矿物油、1%水性防锈剂),拉拔速率为3m/min,将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面。
将硫酸铬28g、钨酸锌7g、钼酸铵8g、硅酸铝3g溶于1L水中,配置成混合溶液,再将热镀锌钢丝放入上述混合液中浸渍1.5min,混合液30℃,pH值2.0;然后再空气中放置10min,再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中,然后在60℃下干燥5h。得到产品3。
将上述产品进行性能对比,见表1
表1各产品性能对比
硬度 | 冲级韧性 | 抗拉强度 | 内耗Q-1 | |
产品1 | 57 | 78 | 1790 | 590 |
产品2 | 61 | 80 | 1750 | 580 |
产品3 | 20 | 70 | 1700 | 500 |
Claims (7)
1.一种耐磨损钢丝的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
将钢丝加热,加热温度为500~600℃,加热时间为5~6min,然后进行拉拔;
再将上述钢丝置于清洗槽内,放入超声波清洗板,在超声波的机械震荡下进行清洗,清洗后钢丝匀速进入助镀池,涂抹助镀剂,然后钢丝浸入锌液池中,在锌液中匀速通过,锌液镀到钢丝表面;
然后将热镀锌钢丝放入混合液中浸渍1min,空气中放置10min,再将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中,然后在60~65℃下干燥2~5h,即得。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于拉拔过程中向钢丝表面喷洒微乳化剂的水溶液,其浓度为50~55毫升/升。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于所述的微乳化剂含有18~20%油性剂、13~15%极压剂、60~80%乳化剂、1~3%矿物油、0.1~1%水性防锈剂。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的混合液中含有将硫酸铬、钨酸盐、钼酸盐、硅化物。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的混合液中各组分的浓度为:硫酸铬20~50g/L、钨酸盐1~10g/L、钼酸盐4~12g/L、硅化物0.5~5g/L。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述混合液的pH值为1.8~2.5。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述混合液的温度为30~40℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510368314.1A CN104962851A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种耐磨损钢丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510368314.1A CN104962851A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种耐磨损钢丝的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104962851A true CN104962851A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54216934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510368314.1A Pending CN104962851A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种耐磨损钢丝的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104962851A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109551177A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-02 | 芜湖科网焊接科技股份有限公司 | 一种钢丝网罩的生产方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051625A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 龙南县格林庭园用品有限公司 | 一种热镀锌钢丝的生产方法 |
CN102839366A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 成都华川电装有限责任公司 | 三价铬钝化液及其使用方法 |
CN103985481A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 黄山市创想科技有限公司 | 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法 |
JP2014185360A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | スチールワイヤの製造方法 |
CN104450120A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种半合成金属拉丝润滑液及制备方法 |
-
2015
- 2015-06-29 CN CN201510368314.1A patent/CN104962851A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102051625A (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-11 | 龙南县格林庭园用品有限公司 | 一种热镀锌钢丝的生产方法 |
CN102839366A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 成都华川电装有限责任公司 | 三价铬钝化液及其使用方法 |
JP2014185360A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Bridgestone Corp | スチールワイヤの製造方法 |
CN103985481A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 黄山市创想科技有限公司 | 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法 |
CN104450120A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种半合成金属拉丝润滑液及制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109551177A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-02 | 芜湖科网焊接科技股份有限公司 | 一种钢丝网罩的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104093880B (zh) | 热压用镀敷钢板和镀敷钢板的热压方法 | |
CN107419185B (zh) | 一种具有优良磷化性能的冷轧钢板及生产方法 | |
CN103498095B (zh) | 低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法 | |
KR20160057418A (ko) | 부식에 대한 보호를 제공하는 금속성 코팅이 제공된 강 부품의 제조 방법, 및 강 부품 | |
CN102534306A (zh) | 一种锌铝镁稀土多元合金材料及其制备方法 | |
CN104195362B (zh) | 一种高硼耐磨蚀合金制备方法 | |
CN108774709B (zh) | 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 | |
CN106480362B (zh) | 一种板形良好的钢品用彩涂板基板及其生产方法 | |
CN104388827A (zh) | 用于汽车的自润滑合金化热镀锌钢板及其制造方法 | |
CN109385629A (zh) | 一种镁合金高耐蚀性钝化剂及其钝化工艺 | |
CN104220628A (zh) | 高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板 | |
CN110878386A (zh) | 一种低成本热镀锌相变诱导塑性钢及其制备方法 | |
JP4456581B2 (ja) | 成形部の塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材およびその熱間プレス方法 | |
CN109852914A (zh) | 一种高强度合金化钢板热镀锌工艺 | |
CN109055867A (zh) | 一种生产抗拉强度540MPa高扩孔热镀锌板的方法 | |
JP5637230B2 (ja) | 高強度冷延鋼板の製造方法 | |
CN101104912A (zh) | 高耐蚀性镀覆钢材的五元合金镀覆材料及其制造方法 | |
CN113789479A (zh) | 一种耐腐蚀高强度不锈钢及其制备工艺 | |
JP2015227494A (ja) | 高強度鋼部品及びその製造方法 | |
CN104962851A (zh) | 一种耐磨损钢丝的制备方法 | |
CN107574375B (zh) | 具有优异涂搪性能的双面搪瓷用热轧酸洗钢板及其制造方法 | |
JP5817770B2 (ja) | 化成処理性および塗装後耐食性に優れ、かつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法 | |
CN104630640A (zh) | 一种抗锌液腐蚀磨损整体材料及其制备方法 | |
CN104480369A (zh) | 液晶模组用电镀锌板及其制备方法 | |
CN107904512A (zh) | 一种防腐蚀钢材及其加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |