CN104962728A - 一种红土镍矿的预处理方法 - Google Patents
一种红土镍矿的预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962728A CN104962728A CN201510371149.5A CN201510371149A CN104962728A CN 104962728 A CN104962728 A CN 104962728A CN 201510371149 A CN201510371149 A CN 201510371149A CN 104962728 A CN104962728 A CN 104962728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- nickel ore
- laterite
- red soil
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种红土镍矿的预处理方法。
背景技术
目前，我国硫化镍矿逐步减少，红土镍矿开发价值大大增加。虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。利用红土镍矿火法冶炼镍铁的方法主要有高炉法、电炉法等。
在国内，近年采用火法冶炼红土镍矿生产镍铁较为普遍，大量进口低品位和超低品位红土镍矿， 大量使用含镍 2％以下， 特别是最低含量0.8％-1.0％的低品位或超低品位红土镍矿， 火法冶炼红土镍矿生产镍铁已成为国内不锈钢冶炼中最主要的原生镍来源之一。
一般情况下，进口红土镍矿平均含水量为30-40％，不能直接冶炼，必须进行预处理，去除红土镍矿中的水分。而且红土镍矿中含有一些高镍块矿，为了分质利用红土镍矿，高附加值利用块矿， 需在预处理阶段对其进行筛分。因此，红土镍矿的预处理步骤十分必要，不仅能优化利用红土镍矿，提高镍铁产量，降低能耗，而且使火法冶炼红土镍矿能够进行。
发明内容
本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，解决现有红土镍矿含水量大，不易处理的难题。
本发明所采用的技术方案是：
一种红土镍矿的预处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；
步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；
步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；
步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。
进一步地，步骤1、步骤2所述的块矿采用逐级破碎至直径为5mm 以下，再经球磨机进行磨矿。
本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明红土镍矿的预处理方法，包括以下步骤：
步骤1：利用鄂式粉碎机对红土镍矿进行粉碎，粉碎速度在1400转/分，粉碎时间为10-15分钟；
将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；
步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎，逐级粉碎至5mm以下；
将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；
步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；
步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用
在还原镍产品时，将经上述步骤后的矿粉配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经烘干后再布入转底炉，然后将含碳球团布入转底炉后在炉内进行高温快速还原出镍产品。
综上所述，本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
Claims (2)
1.一种红土镍矿的预处理方法，其特征在于：所述预处理方法包括以下步骤：
步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；
步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；
步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；
步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。
2.如权利要求1所述的红土镍矿的烘干预处理方法，其特征在于：步骤1、步骤2所述的块矿采用逐级破碎至直径为5mm 以下，再经球磨机进行磨矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510371149.5A CN104962728A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种红土镍矿的预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510371149.5A CN104962728A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种红土镍矿的预处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104962728A true CN104962728A (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54216812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510371149.5A Pending CN104962728A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种红土镍矿的预处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104962728A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413057A (zh) * | 2008-03-05 | 2009-04-22 | 中南大学 | 低品位及复杂铁矿高效分选方法 |
| CN102134656A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-27 | 昆明理工大学 | 一种流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法 |
| CN102226233A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-10-26 | 广西盛隆冶金有限公司 | 红土镍矿的预处理方法和系统 |
| CN103468930A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的方法及其装置 |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510371149.5A patent/CN104962728A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413057A (zh) * | 2008-03-05 | 2009-04-22 | 中南大学 | 低品位及复杂铁矿高效分选方法 |
| CN102134656A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-07-27 | 昆明理工大学 | 一种流态化干燥及同步预还原红土镍矿的方法 |
| CN102226233A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-10-26 | 广西盛隆冶金有限公司 | 红土镍矿的预处理方法和系统 |
| CN103468930A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-25 | 武汉建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种利用红土镍矿制备镍铁焙烧矿的方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103537366B (zh) | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 | |
| CN102643997B (zh) | 一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法 | |
| CN103667742B (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
| CN109013051B (zh) | 一种煤基直接还原磁选生产高镍合金的方法及装置 | |
| CN103451419A (zh) | 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法 | |
| CN101323904A (zh) | 回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法 | |
| CN109234486B (zh) | 一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置 | |
| CN101591718A (zh) | 直接还原-磨选处理铜渣及镍渣的炼铁方法 | |
| CN101879599B (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
| CN103074456A (zh) | 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法 | |
| CN102372431A (zh) | 一种处理废旧含铅玻璃的方法 | |
| CN105331799A (zh) | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 | |
| CN108396138B (zh) | 一种钒钛磁铁矿富集分离的方法 | |
| CN103866115B (zh) | 红土镍矿一步法制备含镍不锈钢原料的方法 | |
| CN103555930B (zh) | 高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法 | |
| CN102168159B (zh) | 一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁产品的方法 | |
| CN107586902B (zh) | 一种可有效回用含铁废弃资源的高炉炼铁工艺 | |
| CN104962728A (zh) | 一种红土镍矿的预处理方法 | |
| CN106636670A (zh) | 一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法 | |
| CN108384948B (zh) | 一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法 | |
| CN102925612A (zh) | 利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法 | |
| CN116037313A (zh) | 高铁铝土矿溶出赤泥的处理方法 | |
| CN101643839B (zh) | 一种用球团生产铁合金的方法 | |
| CN101418356A (zh) | 一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法 | |
| CN110484721B (zh) | 一种低还原粉化钒钛磁铁矿球团的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151007 |