CN104962674A - 一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉冶铁领域,具体是一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法。一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法,炉缸侧壁温度大于等于430℃时,同时采用以下手段一、停用焦丁;二、提高焦比10-15千克/吨,降低煤比15~20千克/吨。从而使炉缸侧壁温度在14~20天后达到250℃以下。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶铁领域,具体是一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法。
背景技术
随着炉役的增长,炉缸砖衬受到碱金属的侵蚀,砖衬局部有气隙,碳砖脆化,以及渣铁水冲刷,渗透侵蚀,温度分布不均造成应力环裂等,同时,焦炭强度降低,易导致炉缸中心活跃性下降或炉缸中心不活跃时,炉缸内渣、铁环流冲刷加剧,导致炉缸下部“象脚”侵蚀。这些因素均会导致炉缸侧壁温度升高。炉缸温度的升高和炉缸侵蚀影响到高炉的安全生产和一代炉龄,甚至炉缸烧穿的恶性事故。如果不能得到及时有效控制。高炉将会被迫休风堵风口,凉炉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何解决炉缸侧壁温度升高的问题,特别是由于焦炭抗磨性变差,焦炭平均粒径降低引起的缸侧壁温度升高的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法,炉缸侧壁温度大于等于430℃时,同时采用以下手段
一、停用焦丁;
二、提高焦比10-15千克/吨,降低煤比15~20千克/吨。
从而使炉缸侧壁温度在14~20天后达到250℃以下。
作为一种优选方式:炉缸侧壁温度大于等于430℃是由于焦炭抗磨性变差,焦炭平均粒径降低引起的。
本发明的有益效果是:本发明通过改善炉缸的透气、透液性来改善炉缸活性,从而在14~20天后炉缸侧壁温度降低到250℃以下的安全范围。
具体实施方式
本发明是针对焦炭抗磨指数M10升高到M5.4~6.0,焦炭抗磨性变差,平均粒径降低,导致炉缸中心活跃性下降或炉缸中心不活跃时,炉缸内渣、铁环流冲刷加剧,高炉生产一段时间后导致炉缸侧壁温度升高到430℃以上后。通过停用焦丁,相应提高焦比10~15kg/t,同时降低煤比15~20kg/t后能够提高焦比30~40kg/t,煤比降低到150~160kg/t, 减少喷煤量,焦比提高到350~360kg/t,加快炉缸中心焦的置换,改善炉内料柱和炉缸的透气、透液性,有利于提高炉缸料柱中心温度和炉底温度,改善长期高煤比下炉缸中心的活跃性,进而减弱炉缸侧壁环流侵蚀,有利于维持炉缸侧壁温度的稳定。采取上述措施,14~20天后炉缸侧壁温度能够降低到250℃以下的安全范围。
山西太钢不锈钢股份有限公司5号9.68立方米高炉在2012年12月7日,12月28日,2013年1月3日和1月6日,由于干熄焦检修或故障,采用湿熄焦,焦炭冷热态性能均有不同程度的下降,尤其是焦炭冷态强度M10变差,升高到M5.4以上,焦炭平均粒径自2013年1月5日开始不稳定,波动大且降低到61mm以下。累积生产10天后,5号高炉炉缸标高9.68m3号铁口区域温度在2013年1月8日开始明显上升超过了430℃,一般在出现炉缸温度过高不能得到很好控制时,高炉将会被迫休风凉炉或炉缸烧穿的恶性事故。
通过停用焦丁,相应提高焦比10~15kg/t,同时降低煤比15~20kg/t后能够提高焦比30~40kg/t,煤比降低到150~160kg/t, 减少喷煤量,焦比提高到350~360kg/t,加快炉缸中心焦的置换,改善炉内料柱和炉缸的透气、透液性,有利于提高炉缸料柱中心温度和炉底温度,改善长期高煤比下炉缸中心的活跃性,进而减弱炉缸侧壁环流侵蚀,有利于维持炉缸侧壁温度的稳定。采取上述措施,14~20天后炉缸侧壁温度能够降低到250℃以下的安全范围。
Claims (2)
1.一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法,其特征在于:炉缸侧壁温度大于等于430℃时,同时采用以下手段
一、停用焦丁;
二、提高焦比10-15千克/吨,降低煤比15~20千克/吨,
从而使炉缸侧壁温度在14~20天后达到250℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭强度降低提高焦比降低炉缸温度的方法,其特征在于:炉缸侧壁温度大于等于430℃是由于焦炭抗磨性变差,焦炭平均粒径降低引起的。
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Cited By (1)
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CN106702048A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉提煤降焦的方法 |
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2015
- 2015-07-09 CN CN201510397203.3A patent/CN104962674A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
Title |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106702048A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉提煤降焦的方法 |
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