CN104961501B - 利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷 - Google Patents

利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷。利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其坯体配方包括锰尾矿、粘土、石英、云母、钾长石、石灰石、氧化锌、聚丙烯酰胺；其釉料配方包括：锰尾矿、钾长石、粘土、石英、氧化钙、碳酸钡、硼砂、SeO2、ZrO2。本发明将回收锰矿提炼后产生的尾矿资源化运用于陶瓷黑釉的生产；制作出釉面表面呈黑色的艺术釉品种，可覆盖坯釉中含有少量的Ti和Fe所发出的色泽；通过利用大量的锰矿尾矿作为原料，代替大部分的瓷土矿，降低尾矿的排放量，减轻尾矿坝承受压力，减少环境污染，节约瓷土资源开发，减少珍贵瓷土矿产开发利用，保护自然环境。

Description

利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷。
背景技术
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等。
我国矿产资源丰富，储藏量极大，开采提纯后其尾矿渣均没有被利用，尾矿堆积如山，不仅严重污染了周围，同时也浪费了大量的资源。尾矿占用大量土地，造成水土流失及环境污染等问题，近年来对尾矿的综合利用也被人们所重视，如中国专利公开号为CN1493538A公开了“利用黄金尾矿生产陶瓷色釉及其工艺方法”，该方法提供了利用黄金铁尾矿的利用途径以及制备色釉，又如中国专利CN 104529549 A公开了“用铁尾矿制备的茶叶末釉以及制备方法”该方法提供了铁尾矿的利用途径以制备茶叶釉的方法，上述方法都是通过尾矿制备陶瓷釉料，由于原料和配方结构的限制，目前通过锰矿尾矿渣为主要原料制备黑釉的技术，未见到有相关文献的记载。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供本发明提供一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿50-60、粘土15-20、石英10-15、云母5-10、钾长石5-10、石灰石3-5、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-2；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿25-35、钾长石15-20、粘土25-30、石英10-15、氧化钙3-5、碳酸钡1-2、硼砂2-3、SeO2 0.5-1、ZrO2 2-3。
进一步的，所述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 50-60、Al2O3 10-15、MgO 5-15CaO 5-10、K2O 5-10、Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、TiO2 1-2、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-1、烧失量2-3；釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 60-70、Al2O3 12-15、MgO 4-6CaO5-7、K2O 5-8、Na2O 1-2、Fe2O3 0.5-1、SeO2 0.5-1、ZrO2 2-3、B2O3 1.5-2、BaCO3 1-2。
优化的，利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿52、粘土17、石英11、云母6、钾长石6、石灰石4、氧化锌3、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿29、钾长石18、粘土28、石英15、氧化钙3、碳酸钡1、硼砂3、SeO2 1、ZrO2 2。
进一步的，坯体所述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 51、Al2O3 11、MgO 12、CaO 6、K2O 6、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、TiO2 1、氧化锌2、聚丙烯酰胺1、烧失量2；釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 61、Al2O3 12、MgO 5、CaO 6、K2O 7、Na2O 2、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 3、B2O3 2、BaCO3 1。
优化的，利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿54、粘土16、石英10、云母7、钾长石6、石灰石4、氧化锌2、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿30、钾长石18、粘土27、石英13、氧化钙4、碳酸钡2、硼砂2.5、SeO2 1、ZrO2 2.5。
进一步的，坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 55、Al2O3 12、MgO 6、CaO 6、K2O7、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、TiO2 1、氧化锌2.5、聚丙烯酰胺0.5、烧失量2；所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 62、Al2O3 14、MgO 5CaO 7、K2O 5、Na2O 1、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO22、B2O3 1.5、BaCO3 1.5。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的本发明提供的利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷及其制备工艺，将回收锰矿提炼后产生的尾矿资源化运用于陶瓷黑釉的生产；
锰矿的尾矿作为陶瓷坯体配方和釉料配方的主要原料，锰矿尾矿中绝大多数成份为Si、Mg、Ca、Na、K、Al，可符合作为陶瓷原料的标准，本发明利用锰元素具有的黑色系原理，制作出釉面表面呈黑色的艺术釉品种，可覆盖坯釉中含有少量的Ti和Fe所发出的色泽；
通过利用大量的锰矿尾矿作为原料，代替大部分的瓷土矿，降低尾矿的排放量，减轻尾矿坝承受压力，减少环境污染，节约瓷土资源开发，减少珍贵瓷土矿产开发利用，保护自然环境。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明提供一种利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，技术方案如下：利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿50-60、粘土15-20、石英10-15、云母5-10、钾长石5-10、石灰石3-5、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-2；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿25-35、钾长石15-20、粘土25-30、石英10-15、氧化钙3-5、碳酸钡1-2、硼砂2-3、SeO2 0.5-1、ZrO2 2-3。
上述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 50-60、Al2O3 10-15、MgO 5-15CaO 5-10、K2O 5-10、Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、TiO2 1-2、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-1、烧失量2-3；釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 60-70、Al2O312-15、MgO 4-6CaO 5-7、K2O 5-8、Na2O 1-2、Fe2O3 0.5-1、SeO2 0.5-1、ZrO22-3、B2O3 1.5-2、BaCO3 1-2。
具体是实施例一：
利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿52、粘土17、石英11、云母6、钾长石6、石灰石4、氧化锌3、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿29、钾长石18、粘土28、石英15、氧化钙3、碳酸钡1、硼砂3、SeO2 1、ZrO22。
上述坯体所述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 51、Al2O3 11、MgO 12、CaO 6、K2O 6、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、TiO2 1、氧化锌2、聚丙烯酰胺1、烧失量2；釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 61、Al2O3 12、MgO 5、CaO 6、K2O 7、Na2O 2、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 3、B2O3 2、BaCO3 1。
具体是实施例二：
利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿54、粘土16、石英10、云母7、钾长石6、石灰石4、氧化锌2、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿30、钾长石18、粘土27、石英13、氧化钙4、碳酸钡2、硼砂2.5、SeO2 1、ZrO2 2.5。
上述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 55、Al2O3 12、MgO 6、CaO 6、K2O 7、Na2O3、Fe2O3 1、MnO2 4、TiO2 1、氧化锌2.5、聚丙烯酰胺0.5、烧失量2；所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 62、Al2O3 14、MgO 5CaO 7、K2O 5、Na2O 1、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 2、B2O31.5、BaCO3 1.5。
本发明提供的利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷及其制备工艺，将回收锰矿提炼后产生的尾矿资源化运用于陶瓷黑釉的生产；
锰矿的尾矿作为陶瓷坯体配方和釉料配方的主要原料，锰矿尾矿中绝大多数成份为Si、Mg、Ca、Na、K、Al，可符合作为陶瓷原料的标准，本发明利用锰元素具有的黑色系原理，制作出釉面表面呈黑色的艺术釉品种，可覆盖坯釉中含有少量的Ti和Fe所发出的色泽；
通过利用大量的锰矿尾矿作为原料，代替大部分的瓷土矿，降低尾矿的排放量，减轻尾矿坝承受压力，减少环境污染，节约瓷土资源开发，减少珍贵瓷土矿产开发利用，保护自然环境。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，
其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿50-60、粘土15-20、石英10-15、云母5-10、钾长石5-10、石灰石3-5、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-2；坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 50-60、Al2O3 10-15、MgO 5-15CaO 5-10、K2O 5-10、Na2O 2-5、Fe2O3 1-3、MnO2 4-6、TiO2 1-2、氧化锌2-3、聚丙烯酰胺0.5-1、烧失量2-3；
其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿25-35、钾长石15-20、粘土25-30、石英10-15、氧化钙3-5、碳酸钡1-2、硼砂2-3、SeO2 0.5-1、ZrO2 2-3。
2.根据权利要求1所述的利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于：所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 60-70、Al2O3 12-15、MgO 4-6CaO 5-7、K2O 5-8、Na2O1-2、Fe2O3 0.5-1、SeO2 0.5-1、ZrO2 2-3、B2O3 1.5-2、BaCO3 1-2。
3.根据权利要求1或2所述利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿52、粘土17、石英11、云母6、钾长石6、石灰石4、氧化锌3、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿29、钾长石18、粘土28、石英15、氧化钙3、碳酸钡1、硼砂3、SeO2 1、ZrO2 2。
4.根据权利要求3所述利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，所述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 51、Al2O3 11、MgO 12、CaO 6、K2O 6、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO24、TiO2 1、氧化锌2、聚丙烯酰胺1、烧失量2；釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 61、Al2O312、MgO 5、CaO 6、K2O 7、Na2O 2、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 3、B2O3 2、BaCO3 1。
5.根据权利要求1或2所述利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于，其坯体配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿54、粘土16、石英10、云母7、钾长石6、石灰石4、氧化锌2、聚丙烯酰胺1；其釉料配方按以下重量份数混合制得：锰尾矿30、钾长石18、粘土27、石英13、氧化钙4、碳酸钡2、硼砂2.5、SeO2 1、ZrO2 2.5。
6.根据权利要求1所述的利用锰矿尾矿渣为主要原料制备的黑釉瓷，其特征在于：所述坯体配方的化学组分含量如下：SiO2 55、Al2O3 12、MgO 6、CaO 6、K2O 7、Na2O 3、Fe2O3 1、MnO2 4、TiO2 1、氧化锌2.5、聚丙烯酰胺0.5、烧失量2；所述釉料配方的化学组分含量如下：SiO2 62、Al2O3 14、MgO 5CaO 7、K2O 5、Na2O 1、Fe2O3 0.5、SeO2 0.5、ZrO2 2、B2O3 1.5、BaCO31.5。
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