CN104960341B - 喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了喷码装置，包括机台、喷码感应器、喷码头以及安装于机台的导向板、第一带传动机构及第二带传动机构，第一带传动机构、第二带传动机构沿纵向传送且传送方向相同，其两侧分别设有一导向板，二导向板沿竖向平行设置，且位于第一带传动机构的上方，喷码感应器、喷码头分别设于二导向板，且位置相对，第一带传动机构的末端位于第二带传动机构的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器、喷码头的连线上，第二带传动机构比第一带传动机构的传送速度快。本发明结构简单，弯管头喷码时定位准确，提高了喷码质量。
Description
技术领域
本发明属于塑料管喷码领域，特别涉及一种弯管头的在线喷码装置。
背景技术
塑料管件加工中常常需要完成在管身喷印生产日期、批号等信息的喷码工序。现有的弯管头的喷码工序，一般将弯管头放置于传送装置上，并依次传送至喷头处喷码，由于每个弯管头放置时的姿态不同，使得每个弯管头传送至喷头处的实际喷码位置不同，影响了喷码效果。
发明内容
本发明的目的是要提供一种喷码装置，解决了弯管头喷码时定位准确的问题。
根据本发明的一个方面，提供了喷码装置，包括机台、喷码感应器、喷码头以及安装于机台的导向板、第一带传动机构及第二带传动机构，第一带传动机构、第二带传动机构沿纵向传送且传送方向相同，其两侧分别设有一导向板，二导向板沿竖向平行设置，且位于第一带传动机构的上方，喷码感应器、喷码头分别设于二导向板，且位置相对，第一带传动机构的末端位于第二带传动机构的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器、喷码头的连线上，第二带传动机构比第一带传动机构的传送速度快。
由于弯管头依次经过第一带传动机构、第二带传动机构传送，传送时由二导向板横向限位，当弯管头传送至喷码感应器、喷码头位置时，管口朝向传送方向的弯管头可以通过第一带传动机构、第二带传动机构的高度差以及二者的传送速度差进行翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，同时喷码感应器将弯管头的位置信号传递给喷码头，从而实现弯管头同一位置的喷码，还保证了喷码感应器的位置检测的准确性以及喷码头喷码的实时性，因此提高了喷码质量。
在一些实施方式中，第一带传动机构包括第一电机、第一传动带、第一主动轮和第一从动轮，第一电机安装于机台，第一电机与第一主动轮动力连接，第一传动带的两端分别套装第一主动轮、第一从动轮形成环形，并沿纵向传送。由此，第一电机驱动第一主动轮，并带动第一传动带移动，同时第一传动带带动第一从动轮转动，从而使第一传动带沿环形移动。
在一些实施方式中，第二带传动机构包括第二电机、第二传动带、第二主动轮和第二从动轮，第二电机安装于机台，第二电机与第二主动轮动力连接，第二传动带的两端分别套装第二主动轮、第二从动轮形成环形，并沿纵向传送。由此，第二电机驱动第二主动轮，并带动第二传动带移动，同时第二传动带带动第二从动轮转动，从而使第二传动带沿环形移动。
在一些实施方式中，第一从动轮位于第二主动轮的上方，第二电机的转速大于第一电机的转速，第二电机与第一电机的转向相同。由此，第一传动带与第二传动带之间形成高度差，并且第二传动带的转速大于第一传动带形成速度差，保证了弯管头翻转、使得每个弯管头的管口的朝向一致。
在一些实施方式中，二导向板通过横杆悬挂于第一带传动机构的上方，横杆通过支架安装于机台，横杆穿过二导向板，并通过锁紧螺栓连接。由此，拆开锁紧螺栓，可以调节二导向板的间距，因此可以实现不同规格弯管头的横向限位需要。
本发明结构简单，弯管头喷码时定位准确，提高了喷码质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的喷码装置的主视示意图；
图2为本发明一实施方式的喷码装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的喷码装置。
如图1、2所示，该喷码装置包括机台1、导向板2、第一带传动机构3、第二带传动机构4、喷码感应器5和喷码头6。
第一带传动机构3包括第一电机31、第一传动带32、第一主动轮33和第一从动轮34，第一电机31螺栓固定于安机台1，第一电机31与第一主动轮33动力连接，第一传动带32的两端分别套装第一主动轮33、第一从动轮34形成环形，并沿纵向传送待喷码的弯管头7。第二带传动机构4包括第二电机41、第二传动带42、第二主动轮43和第二从动轮44，第二电机41螺栓固定于安机台1，第二电机41与第二主动轮43动力连接，第二传动带42的两端分别套装第二主动轮43、第二从动轮44形成环形，并沿纵向传送待喷码的弯管头7。第一从动轮34位于第二主动轮43的上方，第二电机41的转速大于第一电机31的转速，保证了第二传动带42比第一传动带32的传动速度快，第二电机41与第一电机31的转向相同，保证了第二传动带42与第一传动带32的传送方向相同。第一传动带32的末端位于第二传动带42的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器5、喷码头6的连线上。
机台1于第一传动带32及第二传动带42的前后侧分别设置前导向板21、后导向板22，前导向板21、后导向板22平行设置于第一传动带32的上方，前导向板21、后导向板22通过横杆10悬挂于第一传动带的上方，横杆10的后端螺栓连接于支架8，支架8通过螺栓竖向固定于机台1的后侧，横杆10穿过前导向板21、后导向板22，并均通过锁紧螺栓9连接。
喷码感应器5螺栓固定于前导向板21，喷码头6螺栓固定于机台1的后侧，喷码感应器5与喷码头6位置相对，该相对位置以保证喷码感应器5能够感应到传送来的弯管头7，并且喷码头6能够接收到弯管头7的位置信号而完成喷码，以此来保证喷码感应器5的位置检测的准确性以及喷码头6喷码的实时性。
如图1、2所示，上述弯管头7为直角二通弯管头，其喷码过程如下：
首先，根据弯管头7的规格进行如下调节：松开锁紧螺栓9，沿横杆10滑动前导向板21、后导向板22以调节前导向板21、后导向板22的间距，使得该间距与弯管头7的宽度相匹配，起到横向限位作用；
其次，同时启动第一电机31、第二电机41，分别驱动第一主动轮33、第二主动轮43转动，分别带动第一传动带32及第一从动轮34、第二传动带42及第二从动轮44，使得第一传动带32、第二传动带42纵向传送。将弯管头7沿宽度方向(即纵向管头71沿第一传动带32、第二传动带42的传送方向，横向管头72沿前导向板21、后导向板22的间距方向)不断地放置于第一传动带32，弯管头6依次经第一传动带32传送。
当弯管头6传送至喷码感应器3、喷码头4的连线位置时(亦即第一传动带32的末端与第二传动带42的首端的相接处)，纵向管口71朝向传送方向的弯管头7其纵向管口71的重心朝向第二传动带42，由于第二传动带42与第一传动带32的传送方向相同，并且第二传动带42比第一传动带32的传动速度快，弯管头7向第二传动带42传送时，纵向管口71在惯性作用下被翻转；纵向管口71朝向反传送方向的弯管头7其纵向管口71的重心落在第一传动带32上，弯管头7向第二传动带42传送时，纵向管口71不会翻转，使得传送来的每个弯管头7的纵向管口71的朝向一致，同时喷码感应器5将弯管头7的位置信号传递给喷码头6，从而实现弯管头7于同一位置准确地喷码，提高了喷码质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.喷码装置，其特征在于，包括机台(1)、喷码感应器(5)、喷码头(6)以及安装于机台(1)的导向板(2)、第一带传动机构(3)及第二带传动机构(4)，所述第一带传动机构(3)用于沿纵向输入弯管头(7)至第二带传动机构(4)，所述第二带传动机构(4)用于沿纵向输出弯管头(7)，传送方向位于同一直线上的第一带传动机构(3)及第二带传动机构(4)其两侧分别设有一导向板(2)，二所述导向板(2)沿竖向平行设置，且位于第一带传动机构(3)的上方，二所述导向板(2)的间距与所述弯管头(7)的宽度相匹配，所述喷码感应器(5)、喷码头(6)分别设于二导向板(2)，且位置相对，所述第一带传动机构(3)的末端位于第二带传动机构(4)的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器(5)、喷码头(6)的连线上，所述第二带传动机构(4)比第一带传动机构(3)的传送速度快。
2.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，所述第一带传动机构(3)包括第一电机(31)、第一传动带(32)、第一主动轮(33)和第一从动轮(34)，所述第一电机(31)安装于机台(1)，所述第一电机(31)与所述第一主动轮(33)动力连接，所述第一传动带(32)的两端分别套装第一主动轮(33)、第一从动轮(34)形成环形，并沿纵向传送。
3.根据权利要求2所述的喷码装置，其特征在于，所述第二带传动机构(4)包括第二电机(41)、第二传动带(42)、第二主动轮(43)和第二从动轮(44)，所述第二电机(41)安装于机台(1)，所述第二电机(41)与所述第二主动轮(43)动力连接，所述第二传动带(42)的两端分别套装第二主动轮(43)、第二从动轮(44)形成环形，并沿纵向传送。
4.根据权利要求3所述的喷码装置，其特征在于，所述第一从动轮(34)位于第二主动轮(43)的上方，所述第二电机(41)的转速大于第一电机(31)的转速，所述第二电机(41)与所述第一电机(31)的转向相同。
5.根据权利要求1所述的喷码装置，其特征在于，二所述导向板(2)通过横杆(10)悬挂于第一带传动机构(3)的上方，所述横杆(10)通过支架(8)安装于机台(1)，所述横杆(10)穿过二导向板(2)，并通过锁紧螺栓(9)连接。
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