CN104959560A - 一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置 - Google Patents
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Abstract
一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,涉及钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼设备领域,在升降台(18)上设有收料装置(2),收料装置(2)与水冷铜辊(1)相连接,收料装置(2)由漏斗(11)、粉碎机(12)、引导块(5)、开合盖箱(6)、收料罐盖(7)、开合盖机械手(8)和收料罐(9)构成;本发明实用性强,操作起来比较简单,不但维护容易,制作成本低,而且避免了合金薄片的氧化和污染,同时极大的提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼设备领域,尤其是涉及一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置。
【背景技术】
公知的,现有的真空感应熔炼速凝炉一般是这样工作的:把合金原料放到真空熔炼速凝设备的熔炼坩埚内,在真空和保护气氛下将原料加热熔化成熔融的合金,然后通过中间包在可控的速度下,浇铸到带水冷的铜冷却辊的外表面上快速凝固形成合金薄片,形成固态的合金薄片掉到水平旋转的水冷转盘上进行二次冷却,转盘旁边的冷却风机加快二次冷却速度,待合金片冷却后,打开真空速凝设备的炉门,将合金薄片人工移出。
现有的冷却转盘式收料真空感应熔炼速凝炉模式,比传统真空感应熔炼铸锭炉相比,做出的产品性能有了很大的提高,但是这样的工作模式还是有很多缺点:1、甩带片在水冷盘冷却时间长,最少时间为1.5小时,有的需要3个小时,一天只能生产3-5炉,生产效率很低;2、甩带片在水冷盘搅拌过程中,片与片反复磨擦,造成粉末的大量产生,从晶粒结构上讲,大量的碎晶随之产生,从而影响最终产品的性能,所以有些厂家为了产品的高性能和一致性,会把氢破之前的甩带片进行过筛,把碎末去掉;3、甩带片在水冷盘中二次冷却时,为了加强冷却速度,要开风机,这样一来,箱体内壁上附着的氧化过的粉尘有不少会落入水冷盘中,造成甩带片的污染;4、由于结构限制,只能敞开前炉门进行出料,甩带片由于表面积很大,接触空气的机会很大,会造成表面氧化,甩带片在空气滞留时间越长,氧化越厉害,尤其南方空气湿度大,氧化速度会更快;5、由于敞开炉门人工要借助工具出料,操作工在不知不觉间,头发、衣服上脏东西、工具上其它物质或空气中飘浮物等会混入甩带片中,给甩带片造成二次污染。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,本发明通过在水冷铜辊下方设置收料装置,以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置,箱体内设有水冷铜辊,箱体底部设有地坑,地坑内设有拖链,拖链上设有小车,小车上设有升降台,在升降台上设有收料装置,收料装置与水冷铜辊相连接,收料装置由漏斗、粉碎机、引导块、开合盖箱、收料罐盖、开合盖机械手和收料罐构成,在升降台上设有收料罐,收料罐顶部设有收料罐盖,收料罐盖上方设有开合盖箱,开合盖箱上设有引导块,引导块上设有漏斗,漏斗一侧设有粉碎机,粉碎机与水冷铜辊相连接,在开合盖箱下方的收料罐一侧设有开合盖机械手,开合盖机械手通过轴分别与开合盖箱和收料罐盖相连接。
所述收料装置固定设置在箱体的底部。
所述漏斗为双层结构。
所述收料罐内设有水冷内筒、水冷夹套、进水管和叶板,收料罐内套有水冷夹套,水冷夹套内设有水冷内筒,水冷内筒内设有进水管,在水冷内筒和水冷夹套之间的收料罐内设有叶板,收料罐上部的外侧面上部设有出水口。
所述叶板至少为三个,叶板围绕进水管设置在水冷内筒内。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置,通过在水冷铜辊下方设置收料装置,以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的;本发明实用性强,操作起来比较简单,不但维护容易,制作成本低,而且避免了合金薄片的氧化和污染,同时极大的提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本发明布局的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图中:1、水冷铜辊;2、收料装置;3、箱体;4、地坑;5、引导块;6、开合盖箱;7、收料罐盖;8、开合盖机械手;9、收料罐;10、拖链;11、漏斗;12、粉碎机;13、水冷内筒;14、出水口;15、水冷夹套;16、叶板;17、进水管;18、升降台;19、小车。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,包括箱体3、水冷铜辊1、地坑4、拖链10、小车19、升降台18和收料装置2,箱体3内设有水冷铜辊1,箱体3底部设有地坑4,地坑4内设有拖链10,拖链10上设有小车19,小车19上设有升降台18,在升降台18上设有收料装置2,收料装置2与水冷铜辊1相连接,收料装置2由漏斗11、粉碎机12、引导块5、开合盖箱6、收料罐盖7、开合盖机械手8和收料罐9构成,在升降台18上设有收料罐9,收料罐9顶部设有收料罐盖7,收料罐盖7上方设有开合盖箱6,开合盖箱6上设有引导块5,引导块5上设有漏斗11,漏斗11一侧设有粉碎机12,粉碎机12与水冷铜辊1相连接,在开合盖箱6下方的收料罐9一侧设有开合盖机械手8,开合盖机械手8通过轴分别与开合盖箱6和收料罐盖7相连接;所述收料装置2固定设置在箱体3的底部;所述漏斗11为双层结构;所述收料罐9内设有水冷内筒13、水冷夹套15、进水管17和叶板16,收料罐9内套有水冷夹套15,水冷夹套15内设有水冷内筒13,水冷内筒13内设有进水管17,在水冷内筒13和水冷夹套15之间的收料罐9内设有叶板16,收料罐9上部的外侧面上部设有出水口14;所述叶板16至少为三个,叶板16围绕进水管17设置在水冷内筒13内。
实施本发明所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,在使用时,先通过小车19将收料罐9运送至箱体3的收料装置2的下方,然后通过升降台18将收料罐9与开合盖箱6相连接并接好冷却水,再通过开合盖机械手8移开收料罐盖7使收料罐9与开合盖箱6对接好,再下降引导块5使其与收料罐9密封连接在一起,然后通过真空泵对收料罐9进行抽真空,同时导入保护气体,这样就可以将通过水冷铜辊1冷却的合金薄片注入到漏斗11内了,经过漏斗11时再经过粉碎机12的粉碎然后通过引导块5进入到收料罐9内,收料完成之后,通过开合盖机械手8将收料罐盖7盖上,使收料罐9内部密封良好,保持收料罐9内一直处于真空和保护气体,然后小车19的升降台18降下,再通过拖链10将小车移出来就可以了,至此一炉结束,可以重新吊入新的收料罐9进行下一炉操作了。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,包括箱体(3)、水冷铜辊(1)、地坑(4)、拖链(10)、小车(19)、升降台(18)和收料装置(2),箱体(3)内设有水冷铜辊(1),箱体(3)底部设有地坑(4),地坑(4)内设有拖链(10),拖链(10)上设有小车(19),小车(19)上设有升降台(18),其特征是:在升降台(18)上设有收料装置(2),收料装置(2)与水冷铜辊(1)相连接,收料装置(2)由漏斗(11)、粉碎机(12)、引导块(5)、开合盖箱(6)、收料罐盖(7)、开合盖机械手(8)和收料罐(9)构成,在升降台(18)上设有收料罐(9),收料罐(9)顶部设有收料罐盖(7),收料罐盖(7)上方设有开合盖箱(6),开合盖箱(6)上设有引导块(5),引导块(5)上设有漏斗(11),漏斗(11)一侧设有粉碎机(12),粉碎机(12)与水冷铜辊(1)相连接,在开合盖箱(6)下方的收料罐(9)一侧设有开合盖机械手(8),开合盖机械手(8)通过轴分别与开合盖箱(6)和收料罐盖(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,其特征是:所述收料装置(2)固定设置在箱体(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,其特征是:所述漏斗(11)为双层结构。
4.根据权利要求1所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,其特征是:所述收料罐(9)内设有水冷内筒(13)、水冷夹套(15)、进水管(17)和叶板(16),收料罐(9)内套有水冷夹套(15),水冷夹套(15)内设有水冷内筒(13),水冷内筒(13)内设有进水管(17),在水冷内筒(13)和水冷夹套(15)之间的收料罐(9)内设有叶板(16),收料罐(9)上部的外侧面上部设有出水口(14)。
5.根据权利要求4所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置,其特征是:所述叶板(16)至少为三个,叶板(16)围绕进水管(17)设置在水冷内筒(13)内。
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