CN104959499A - 一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 - Google Patents
一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104959499A CN104959499A CN201510342136.5A CN201510342136A CN104959499A CN 104959499 A CN104959499 A CN 104959499A CN 201510342136 A CN201510342136 A CN 201510342136A CN 104959499 A CN104959499 A CN 104959499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure head
- workpiece
- depression bar
- vibration
- center depression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法。振动压头包括中心压杆、为旋转体的压头体。中心压杆面向工件的一端与压头体之间存在间隙。压头体远离工件的一端内设置有环绕中心压杆的环形配油槽，压头体的侧壁上开设有与环形配油槽相通的注油口。压头体面向工件的相对另一端内设置有套设在中心压杆上的导向套，导向套在其圆周端面上设有若干通孔分别作为若干给油槽。环形配油槽、若干给油槽通过间隙相通。本发明可实现轴向振动成形工件在成形过程中的同步润滑，可实现对目标工件沿轴向同步匀速供油的润滑要求，特别适合工件润滑要求极高的工况。本发明还提供一种工件振动压制过程中的润滑方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动压头及对受振动压头压制的工件的润滑方法，尤其涉及一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法。
背景技术
现有的冷加工工件的冷却润滑，通常采用侧面供给的方式，这种传统的润滑冷却方法侧重于冷却要求高而润滑要求不高的工况，只着重于总体效果，但对于工件在各向局部要求均衡润滑冷却极高的工况，这种传统的润滑冷却方法难以满足工艺要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法，其解决目前工件难以在振动压制过程中均匀受油的技术缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种振动压头，其包括中心压杆(1)、为旋转体的压头体(2)，中心压杆(1)的一端压制在处于振动压制过程中的工件(100)上，中心压杆(1)的另一端插入且紧配合于压头体(2)中，压头体(2)实现对工件(100)的振动压制；中心压杆(1)面向工件(100)的一端与压头体(2)之间存在间隙(8)；压头体(2)远离工件(100)的一端内设置有环绕中心压杆(1)的环形配油槽(3)，压头体(2)的侧壁上开设有与环形配油槽(3)相通的注油口(4)；压头体(2)面向工件(100)的相对另一端内设置有套设在中心压杆(1)上的导向套(5)，导向套(5)在其圆周端面上设有若干通孔分别作为若干给油槽(6)；环形配油槽(3)、若干给油槽(6)通过间隙(8)相通。
作为上述方案的进一步改进，环形配油槽(3)、中心压杆(1)、导向套(5)均同心设置以构成三级同心导向结构。
作为上述方案的进一步改进，环形配油槽(3)的中心轴位于所述振动压头的压力中心线上。
作为上述方案的进一步改进，若干给油槽(6)均匀分布在导向套(5)的圆周上。
作为上述方案的进一步改进，导向套(5)与中心压杆(1)同轴设置。
作为上述方案的进一步改进，整个振动压制头以中心压杆(1)的轴线为中心线呈对称分布，中心压杆(1)与工件(100)同心设置。
作为上述方案的进一步改进，中心压杆(1)的一端呈圆柱形，其另一端呈锥形，呈锥形的一端压制在工件(100)的中心上。
作为上述方案的进一步改进，导向套(5)面向工件(100)的一端开设有凹槽(7)，凹槽(7)与导向套(5)同心设置，且还与若干给油槽(6)相通。
本发明还提供一种工件振动压制过程中的润滑方法，其采用上述任意振动压头，所述振动压头在压制工件(100)时，所述振动压头的中心压杆(1)即作为工件(100)的压制对中件，还作为润滑油流动的载体实现对工件(100)的润滑。
作为上述方案的进一步改进，通过注油口(4)向环形配油槽(3)内注入润滑油，润滑油在中心压杆(1)的引导下通过间隙(8)引入给油槽(6)，通过给油槽(6)将润滑油在中心压杆(1)的圆周方向上均匀的分配给中心压杆(1)，最终沿中心压杆(1)均匀流淌在工件(100)上，使工件(100)在圆周方向上均匀受油。
本发明可实现轴向振动成形工件在成形过程中的同步润滑，可实现对目标工件沿轴向同步匀速供油的润滑要求，特别适合工件润滑要求极高的工况。本发明通过在振动压头内部沿压力中心设计环形配油槽(3)，环形配油槽(3)的中心为一根导向兼预压工件(100)的中心压杆(1)，中心压杆(1)外周的导向套(5)在圆周上设有均匀分布的给油槽(6)，进入环形配油槽(3)的润滑油通过给油槽(6)，均匀地沿中心压杆(1)流向工件(100)，使工件(100)外周持续均匀地流淌着润滑油，从而满足工件(100)在外圆周上各向的局部润滑及冷却。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的振动压头的使用状态示意图，其中，为了更能清楚展示振动压头的内部结构，振动压头除中心压杆之外的部分均为剖视结构。
图2为图1的局部剖视图。
主要符号说明
中心压杆1 压头体2
环形配油槽3 注油口4
导向套5 给油槽6
凹槽7 间隙8
成形模具9 工件100
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1及图2，振动压头用于在压制工件100的同时，使工件100在工件100的圆周方向上均匀受油。本发明符合工件100在轴向往复振动挤压成形的润滑要求，即润滑油必须沿工件100轴向匀速、等流量的输出要求，特别适合这种有特殊工艺要求的工况。
振动压头包括中心压杆1、为旋转体的压头体2。中心压杆1的一端压制在处于振动压制过程中的工件100上，中心压杆1的另一端插入且紧配合于压头体2中，压头体2实现对工件100的振动压制。中心压杆1的一端可呈圆柱形，其另一端可呈锥形，呈锥形的一端压制在工件100的中心上。
中心压杆1面向工件100的一端与压头体2之间存在间隙8，这个间隙8主要是为了让润滑油通过，紧配合的方式，润滑油是难以通过的。
压头体2远离工件100的一端内设置有环绕中心压杆1的环形配油槽3，压头体2的侧壁上开设有与环形配油槽3相通的注油口4。环形配油槽3的中心轴尽量位于所述振动压头的压力中心线上，尽量做到环形配油槽3与中心压杆1同心设置。
压头体2面向工件100的相对另一端内设置有套设在中心压杆1上的导向套5，导向套5也尽量与中心压杆1同轴设置。导向套5在其圆周端面上设有若干通孔分别作为若干给油槽6，若干给油槽6尽量均匀分布在导向套5的圆周上。环形配油槽3、若干给油槽6通过间隙8相通。
振动压头可实现工件100振动压制过程中的润滑方法，所述振动压头在压制工件100时，所述振动压头的中心压杆1即作为工件100的压制对中件，还作为润滑油流动的载体实现对工件100的润滑。通过注油口4向环形配油槽3内注入润滑油，润滑油在中心压杆1的引导下通过间隙8引入给油槽6，通过给油槽6将润滑油在中心压杆1的圆周方向上均匀的分配给中心压杆1，最终沿中心压杆1均匀流淌在工件100上，使工件100在圆周方向上均匀受油。
导向套5面向工件100的一端可开设有凹槽7，凹槽7与导向套5同心设置，且还与若干给油槽6相通。压头体2面向工件100的一端可设置成形模具9。
环形配油槽3、中心压杆1、导向套5均同心设置以构成三级同心导向结构，整个振动压制头以中心压杆1的轴线为中心线呈对称分布，中心压杆1与工件100同心设置。三级同心导向结构不仅实现了液压油缸的双向等速、等压力的输出要求，还大大提高了液压油缸的动态响应性能以及运动精度等。
综上所述，本发明适应了工件振动压制过程中润滑要求极高的工况。
本发明具备如下有益效果：
1、采用环形配油槽3结构，有利于提高圆周方向供油的均匀性、一致性；
2、压力中心采用三级同心导向结构，大大提高工件100在压制时的对中精度，有利于润滑油轴向流动的稳定性，同时，中心压杆1自身也作为润滑油流动的载体，便于对中和集中为工件供油。
3、导向套5在圆周上设有均匀分布的给油槽6，该结构既能保证中心压杆1的对中导向及稳定性，又能使上部环形配油槽3中的润滑油在圆周方向上均匀地分配给中心压杆1，并沿中心压杆1均匀流下，以保证下端的工件100在圆周方向上也能均匀地受油。
以上内容是结合具体的附图对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单替换和变更，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的发明保护范围。
Claims (10)
1.一种振动压头，其包括中心压杆(1)、为旋转体的压头体(2)，中心压杆(1)的一端压制在处于振动压制过程中的工件(100)上，中心压杆(1)的另一端插入且紧配合于压头体(2)中，压头体(2)实现对工件(100)的振动压制；其特征在于：中心压杆(1)面向工件(100)的一端与压头体(2)之间存在间隙(8)；压头体(2)远离工件(100)的一端内设置有环绕中心压杆(1)的环形配油槽(3)，压头体(2)的侧壁上开设有与环形配油槽(3)相通的注油口(4)；压头体(2)面向工件(100)的相对另一端内设置有套设在中心压杆(1)上的导向套(5)，导向套(5)在其圆周端面上设有若干通孔分别作为若干给油槽(6)；环形配油槽(3)、若干给油槽(6)通过间隙(8)相通。
2.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：环形配油槽(3)、中心压杆(1)、导向套(5)均同心设置以构成三级同心导向结构。
3.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：环形配油槽(3)的中心轴位于所述振动压头的压力中心线上。
4.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：若干给油槽(6)均匀分布在导向套(5)的圆周上。
5.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：导向套(5)与中心压杆(1)同轴设置。
6.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：整个振动压制头以中心压杆(1)的轴线为中心线呈对称分布，中心压杆(1)与工件(100)同心设置。
7.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：中心压杆(1)的一端呈圆柱形，其另一端呈锥形，呈锥形的一端压制在工件(100)的中心上。
8.如权利要求1所述的振动压头，其特征在于：导向套(5)面向工件(100)的一端开设有凹槽(7)，凹槽(7)与导向套(5)同心设置，且还与若干给油槽(6)相通。
9.一种工件振动压制过程中的润滑方法，其特征在于：其采用如权利要求1至7中任意一项所述的振动压头，所述振动压头在压制工件(100)时，所述振动压头的中心压杆(1)即作为工件(100)的压制对中件，还作为润滑油流动的载体实现对工件(100)的润滑。
10.如权利要求9所述的工件振动压制过程中的润滑方法，其特征在于：通过注油口(4)向环形配油槽(3)内注入润滑油，润滑油在中心压杆(1)的引导下通过间隙(8)引入给油槽(6)，通过给油槽(6)将润滑油在中心压杆(1)的圆周方向上均匀的分配给中心压杆(1)，最终沿中心压杆(1)均匀流淌在工件(100)上，使工件(100)在圆周方向上均匀受油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510342136.5A CN104959499B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510342136.5A CN104959499B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104959499A true CN104959499A (zh) | 2015-10-07 |
| CN104959499B CN104959499B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=54213678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510342136.5A Active CN104959499B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104959499B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898225A (en) * | 1987-04-01 | 1990-02-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Mold lubricant exhausting apparatus for knocking-out mechanism |
| CN2399129Y (zh) * | 1999-10-14 | 2000-10-04 | 韩国良 | 冷冲模架 |
| CN201120737Y (zh) * | 2007-11-09 | 2008-09-24 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种压力机的辅助导向机构 |
| CN203426400U (zh) * | 2013-06-04 | 2014-02-12 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种挤压铸造机压射机构的润滑结构 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510342136.5A patent/CN104959499B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898225A (en) * | 1987-04-01 | 1990-02-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Mold lubricant exhausting apparatus for knocking-out mechanism |
| CN2399129Y (zh) * | 1999-10-14 | 2000-10-04 | 韩国良 | 冷冲模架 |
| CN201120737Y (zh) * | 2007-11-09 | 2008-09-24 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种压力机的辅助导向机构 |
| CN203426400U (zh) * | 2013-06-04 | 2014-02-12 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种挤压铸造机压射机构的润滑结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104959499B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202592060U (zh) | 球阀阀芯装夹装置 | |
| CN103121041A (zh) | 一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具 | |
| CN203668462U (zh) | 控制同步锥毂淬火变形的夹具 | |
| CN104959499A (zh) | 一种振动压头及工件振动压制过程中的润滑方法 | |
| CN105268839A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN201220397Y (zh) | 一种薄型活塞环安装工具 | |
| CN202655416U (zh) | 一种内螺纹铜管成型旋压装置 | |
| CN207343465U (zh) | 一种锥形拉丝模 | |
| CN206555288U (zh) | 一种基于负泊松比结构的智能动静压轴承 | |
| CN208991734U (zh) | 一种润滑效果好的压铸熔杯系统 | |
| CN105598331B (zh) | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔方法 | |
| CN204213166U (zh) | 双向推力角接触轴承 | |
| CN107052300A (zh) | 压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置 | |
| CN210451818U (zh) | 一种电主轴管路布局系统 | |
| CN208894874U (zh) | 一种拉丝模盒 | |
| CN204770209U (zh) | 一种高压油管扣压模具 | |
| CN203335519U (zh) | 自密封自导向导向套液压油缸 | |
| CN207171504U (zh) | 一种用于英制圆锥轴承内圈滚道的超精加工工装 | |
| CN105817890B (zh) | 新型加工设备 | |
| CN203738169U (zh) | 主动润滑型圆板牙工具 | |
| CN206257169U (zh) | 一种用于数控机床的主轴轴承 | |
| CN205011903U (zh) | 一种并条牵伸皮辊 | |
| CN203679218U (zh) | 一种便于润滑料筒的打料连接结构 | |
| CN217462906U (zh) | 一种大型工程机械用铜钢制轴套 | |
| CN104985054A (zh) | 一种高压油管扣压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230000 Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, Ziyun Patentee after: Hefei forging intelligent manufacturing Limited by Share Ltd Address before: 230000 Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, Ziyun Patentee before: Hefei Metalforming Machine Tool Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230000 Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, Ziyun Patentee after: Hefei forging intelligent manufacturing Limited by Share Ltd Address before: 230000 Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui, Ziyun Patentee before: Hefei Metalforming Machine Tool Co., Ltd. |