CN104959281B - 一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯半成品生产技术，特别是一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线。它包含上输送线、下输送线、上升升降机、下降升降机、烘箱，所述上输送线和所述下输送线上、下排列设置，所述下输送线穿过所述烘箱，所述上升升降机和所述下降升降机分别设置在所述上输送线和所述下输送线出口两端，在所述下降升降机和所述上升升降机中的升降平台上都分别设有第一接送输送带和第二接送输送带。其目的是为了设计一种能够对滤芯半成品生产流线作业且占用空间小的滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线。与现有技术相比，具有自动化程度高，生产工期短，工装夹具利用率高，占用空间少，工作效率高，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤芯半成品生产技术，特别是一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线。
背景技术
目前，现有的滤芯半成品的生产工艺流程一般由滤网折叠、口夹上胶、胶水凝固几个步骤，滤网折叠当前普遍都由专门的折叠机单独完成折叠工序，而口夹上胶与胶水凝固需要两道单独工序才能完成，在凝固过程要占用大量夹具和空间，夹具利用率低，生产工期长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是设计一种能够对滤芯半成品生产流线作业且占用空间小的滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线。
本发明为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线，其特征在于它包含上输送线、下输送线、上升升降机、下降升降机、烘箱，所述上输送线和所述下输送线上、下排列设置，所述下输送线穿过所述烘箱，所述上升升降机和所述下降升降机分别设置在所述上输送线和所述下输送线出口两端，在所述下降升降机和所述上升升降机中的升降平台上都分别设有第一接送输送带和第二接送输送带。
本发明为了滤网在上输送带上装夹后能够及时对其上胶，对上述技术方案进行进一步设置：在所述上输送线上设有上胶机，在所述上胶机所对应位置处的所述上输送线上设有滤网上胶止步定位装置，所述滤网上胶止步定位装置包含第二止步阻挡器、定位气缸和第二传感器，所述第二传感器输出端连接所述第二止步阻挡器和所述定位气缸的控制端。
本发明为了使上胶机有足够时间上胶，避免后到的工装夹具对前方正处在工作状态的工装夹具的影响，同时在上胶前有足够时间进行半成品滤芯的收取、待加工滤网装夹等工作，对上述技术方案进行进一步设置：在所述第二止步阻挡器的后方设有第一止步阻挡器和第一传感器，所述第一传感器输出端连接所述第一止步阻挡器控制端。
本发明为了使上胶后的滤网装夹进入烘箱后能够根据胶水凝固所需时间，在烘箱内烘烤一段时间，对上述技术方案进行进一步设置：在靠近所述烘箱进口处设有第七传感器和第四止步阻挡器，在所述烘箱内设有第五止步阻挡器，所述第七传感器输出端通过计数控制装置与所述第四止步阻挡器控制端相连接，所述第七传感器输出端还通过计时控制器与所述第五止步阻挡器控制端相连接。
本发明为了实现生产过程自动化管理，提高工作效率，对上述技术方案进行进一步设置：在所述下降升降机的上限位和下限位设有第四传感器和第六传感器，在所述第一接送输送带上设有第五传感器，在所述上输送线的出料尾端设有第三止步阻挡器，在所述第三止步阻挡器出口外端设有第三传感器，所述第三传感器输出端与所述第三止步阻挡器的阻挡控制端相连接，所述第四传感器和所述第五传感器输出端与所述第三止步阻挡器的放行控制端相连接，所述第五传感器输出端还与所述下降升降机的下降控制端相连接，所述第六传感器输出端连接所述第一接送输送带的反转控制端；
在所述上升升降机的上限位和下限位设有第十传感器和第八传感器，在所述第二接送输送带上设有第九传感器，在所述下输送线的出料尾端设有第六止步阻挡器，在所述第六止步阻挡器出口外端设有第十三传感器，所述有第十三传感器输出端与所述第六止步阻挡器的阻挡控制端相连接，所述第十传感器和所述第九传感器输出端与所述第六止步阻挡器的放行控制端相连接，所述第九传感器输出端还与所述上升升降机的上升控制端相连接，所述第十传感器输出端连接所述第二接送输送带的反转控制端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本实施例滤芯半成品生产装配线的结构示意图。
图2为本实施例中下降升降机的结构示意图。
图3为本实施例中滤网上胶止步定位装置的结构示意图。
图4为本实施例纵向剖面结构示意图。
图5为本实施例各止步阻挡器和各传感器在输送线位置布置示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例包含上输送线3、下输送线7、上胶机5、上升升降机2、下降升降机1、烘箱6，所述上输送线3和所述下输送线7上、下排列设置，所述上胶机5设在所述上输送线3上，所述下输送线7穿过所述烘箱6，所述上升升降机2和所述下降升降机1分别设置在所述上输送线3和所述下输送线7出口两端，在所述下降升降机1中的升降平台10上设有第一接送输送带9(图2所示)，同理，在所述上升升降机2中的升降平台上设有第二接送输送带(图中未标出)。
如图3、图4所示，为了滤网在上输送带上装夹后能够及时对其上胶，在所述上输送线3上设有上胶机5，在所述上胶机5所对应位置处的所述上输送线3上设有滤网上胶止步定位装置，所述滤网工装止步定位装置包含第二止步阻挡器202、定位气缸11和第二传感器102，所述第二传感器102输出端连接所述第二止步阻挡器202和所述定位气缸11的控制端。
当随行工装夹具4到达上胶位置时，第二传感器102发出信号，第二止步阻挡器202和定位气缸11启动，第二止步阻挡器202阻止随行工装夹具4继续随上输送带3前行，定位气缸11将随行工装夹具4顶起抬离上输送带3，避免上输送带3的运动对上胶机5上胶稳定性的影响。
再如图3、图5所示，为了使上胶机有足够时间上胶，避免后到的工装夹具对前方正处在工作状态的工装夹具的影响，同时在上胶前有足够时间进行半成品滤芯的收取、待加工滤网装夹等工作，在所述第二止步阻挡器202的后方设有第一止步阻挡器201和第一传感器101，所述第一传感器101输出端连接所述第一止步阻挡器201控制端。
如图5所示，为了使上胶后的滤网装夹进入烘箱后能够根据胶水凝固所需时间，在烘箱内烘烤一段时间，在靠近所述烘箱6进口处设有第七传感器107和第四止步阻挡器204，在所述烘箱6内设有第五止步阻挡器205，所述第七传感器107输出端通过计数控制装置与所述第四止步阻挡器204控制端相连接，所述第七传感器107输出端还通过计时控制器与所述第五止步阻挡器205控制端相连接。
再如图5所示，为了实现生产过程自动化管理，提高工作效率，在所述下降升降机1的上限位和下限位设有第四传感器104和第六传感器106，在所述第一接送输送带9上设有第五传感器105，在所述上输送线3的出料尾端设有第三止步阻挡器203，在所述第三止步阻挡器203出口外端设有第三传感器103，所述第三传感器103输出端与所述第三止步阻挡器203的阻挡控制端相连接，所述第四传感器104和所述第五传感器105输出端与所述第三止步阻挡器203的放行控制端相连接，所述第五传感器105输出端还与所述下降升降机1的下降控制端相连接，所述第六传感器106输出端连接所述第一接送输送带9的反转控制端；
在所述上升升降机2的上限位和下限位设有第十传感器110和第八传感器108，在所述第二接送输送带上设有第九传感器109，在所述下输送线7的出料尾端设有第六止步阻挡器206，在所述第六止步阻挡器206出口外端设有第十三传感器113，所述第十三传感器113输出端与所述第六止步阻挡器206的阻挡控制端相连接，所述第十传感器110和所述第九传感器109输出端与所述第六止步阻挡器206的放行控制端相连接，所述第九传感器109输出端还与所述上升升降机2的上升控制端相连接，所述第十传感器110输出端连接所述第二接送输送带的反转控制端。
此外，在所述下输送线7的输送前端设有第十二传感器112，所述第十二传感器112的输出端联接所述下降升降机1的上升控制端，在所述上输送线3的输送前端设有第十一传感器111，所述第十一传感器111的输出端联接所述上升升降机2的下降控制端。
本实施例中各止步阻挡器的结构采用现有阻挡器的结构技术，不再具体阐述。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、最大限度得缩小占用面积。在结构设计方面，滤芯半成品生产设备采用上胶与烘干为一体、上下循环传送的结构方式，大大缩小生产设备占用面积。
2、夹具定位、输送、升降等生产过程实现自动化控制，工作效率高，生产成本低。
3、合并滤网口夹上胶和胶水凝固工序，缩短生产工期。
4、工装夹具利用率高，占用空间少。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线，其特征在于它包含上输送线(3)、下输送线(7)、上升升降机(2)、下降升降机(1)、烘箱(6)，所述上输送线(3)和所述下输送线(7)上、下排列设置，所述下输送线(7)穿过所述烘箱(6)，所述上升升降机(2)和所述下降升降机(1)分别设置在所述上输送线(3)和所述下输送线(7)出口两端，在所述下降升降机(1)和所述上升升降机(2)中的升降平台上都分别设有第一接送输送带(9)和第二接送输送带，在所述上输送线(3)上设有上胶机(5)，在所述上胶机(5)所对应位置处的所述上输送线(3)上设有滤网上胶止步定位装置，所述滤网上胶止步定位装置包含第二止步阻挡器(202)、定位气缸(11)和第二传感器(102)，所述第二传感器(102)输出端连接所述第二止步阻挡器(202)和所述定位气缸(11)的控制端。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线，其特征在于在所述第二止步阻挡器(202)的后方设有第一止步阻挡器(201)和第一传感器(101)，所述第一传感器(101)输出端连接所述第一止步阻挡器(201)控制端。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线，其特征在于在靠近所述烘箱(6)进口处设有第七传感器(107)和第四止步阻挡器(204)，在所述烘箱(6)内设有第五止步阻挡器(205)，所述第七传感器(107)输出端通过计数控制装置与所述第四止步阻挡器(204)控制端相连接，所述第七传感器(107)输出端还通过计时控制器与所述第五止步阻挡器(205)控制端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种滤芯半成品滤网涂胶烘干装配线，其特征在于在所述下降升降机(1)的上限位和下限位设有第四传感器(104)和第六传感器(106)，在所述第一接送输送带(9)上设有第五传感器(105)，在所述上输送线(3)的出料尾端设有第三止步阻挡器(203)，在所述第三止步阻挡器(203)出口外端设有第三传感器(103)，所述第三传感器(103)输出端与所述第三止步阻挡器(203)的阻挡控制端相连接，所述第四传感器(104)和所述第五传感器(105)输出端与所述第三止步阻挡器(203)的放行控制端相连接，所述第五传感器(105)输出端还与所述下降升降机(1)的下降控制端相连接，所述第六传感器(106)输出端连接所述第一接送输送带(9)的反转控制端；
在所述上升升降机(2)的上限位和下限位设有第十传感器(110)和第八传感器(108)，在所述第二接送输送带上设有第九传感器(109)，在所述下输送线(7)的出料尾端设有第六止步阻挡器(206)，在所述第六止步阻挡器(206)出口外端设有第十三传感器(113)，所述第十三传感器(113)输出端与所述第六止步阻挡器(206)的阻挡控制端相连接，所述第十传感器(110)和所述第九传感器(109)输出端与所述第六止步阻挡器(206)的放行控制端相连接，所述第九传感器(109)输出端还与所述上升升降机(2)的上升控制端相连接，所述第十传感器(110)输出端连接所述第二接送输送带的反转控制端。
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