CN104953771B - 增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其中，增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向第一直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘的延伸方向加长以形成第一定子槽，将各同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽，并将第二定子槽之底槽壁到第二直边外边缘的距离设为大于或等于第一定子槽之底槽壁到第一直边外边缘的距离。本发明，在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，将原槽型、大小都相同的定子槽改进为包括第一定子槽和第二定子槽的至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的，降低了电机的综合成本。

Description

增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机。

背景技术

现有的一种电机中，其定子铁芯的外廓大致为长方形结构，且其各定子槽的形状和大小都相同，而各定子槽处对应的轭部厚度并不相同，其中，朝向一组直边外边缘凹设的定子槽处对应的轭部厚度最小。该定子铁芯的结构形状并不合理，从而导致该电机在具体应用中存在以下不足之处：1)定子槽的有效槽面积较小，使得定子绕组的绕线匝数较少，而为了保证电机的高效率，使得定子绕组只能采用电阻率较小的铜线绕制形成，从而使得电机的材料成本较高；2)定子铁芯的材料没有得到充分利用，使得电机较重，进而使得电机的运输成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其解决了现有电机定子铁芯有效槽面积小、定子铁芯材料没有得到充分利用的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，该增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁沿所述第一直边外边缘的延伸方向加长以形成第一定子槽，将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

优选地，在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

优选地，将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。

优选地，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈以宽度不变的形式朝向所述第二定子槽所在侧平移；且/或，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

优选地，将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一斜直线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

或者，将位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一弯折构造线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

优选地，将各朝向所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第三定子槽，并将所述第三定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

进一步地，本发明还提供了定子铁芯，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子转动配合的转子。

本发明提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，通过在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，将最小轭部厚度处的定子槽的底槽壁加长以形成第一定子槽，并将各拐角外边缘处的定子槽的凹设深度加大以形成第二定子槽，同时保证第二定子槽处的轭部厚度大于或等于第一定子槽处的轭部厚度，从而使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的。由于定子铁芯的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图2是本发明实施例二提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图3是本发明实施例三提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图4是本发明实施例四提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图5是本发明实施例五提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图6是本发明实施例六提供的定子铁芯的结构改进示意图。

各图中由实线围合形成的槽为改进后的定子槽，由虚线围合形成的槽为改进前的定子槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例一提供的增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘101、两个相对之第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103的定子铁芯1，其中，两第一直边外边缘101相对并平行设置，两第二直边外边缘102相对并平行设置，各拐角外边缘103分别过渡连接于相邻第一直边外边缘101与第二直边外边缘102之间。具体地，定子铁芯1包括周向封闭的定子轭11和若干个沿周向间隔凸设于定子轭11内侧的定子齿12，任意相邻两定子齿12之间都围合形成一个定子槽，定子齿12包括与定子轭11连接的齿颈121和凸设于齿颈121端部的齿靴122，各齿靴122围合形成供转子(图未示)穿设的转子孔10。本实施例中，朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽处的轭部厚度H0为定子铁芯1上轭部厚度最小的部位，其增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，并保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0。其中，将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽改进形成第一定子槽13，可使得各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁在第一直边外边缘101上的投影长度加长了，其相当于将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部沿第一直边外边缘101的长度方向扩大了，达到了增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的目的。而将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽改进形成第二定子槽14，可使得各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的槽深加大了，其相当于将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设底部向定子铁芯1的定子轭11外廓扩张了，从而达到了增大各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的目的。其将第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1设为大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，主要用于保证定子铁芯1的最小轭部厚度H0不变，从而利于保证槽面积增大后的定子铁芯1的结构强度不变。

本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，通过在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，将最小轭部厚度H0处的定子槽的底槽壁加长以形成第一定子槽13，并将各拐角外边缘103处的定子槽的凹设深度加大以形成第二定子槽14，同时保证第二定子槽14与第二直边外边缘102之间的轭部厚度H1大于或等于第一定子槽13处的轭部厚度H0，从而使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为包括第一定子槽13和第二定子槽14在内的至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯1槽面积的目的。由于定子铁芯1的槽面积增大了，故，使得具体应用中可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组(图未示)以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。

优选地，本实施例中，定子铁芯1的外廓大致呈矩形状，即定子铁芯1的外廓只由两第一直边外边缘101、两第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103围合形成，且各拐角外边缘103分别过渡连接于相邻第一直边外边缘101与第二直边外边缘102之间。具体地，拐角外边缘103可为斜平面状或者弧形面状或者L形折面状或者斜平面与L形折面组合构造形成的构造面状或者弧形面与L形折面组合构造形成的构造面状或者斜平面与弧形面组合构造形成的构造面状等。当然了，具体应用中，定子铁芯1的外廓不限于矩形状，也可为其它多边形状。

优选地，为了便于实现定子铁芯1在电机整机中的安装定位，在定子铁芯1上还设有若干个分别位于各拐角外边缘103内侧的定位孔15，本实施例中，定位孔15设有四个，且四个定位孔15分别与四个拐角外边缘103相对并分别位于四个拐角外边缘103的内侧；而为了保证定子铁芯1的最小轭部厚度H0不变，应保证第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0。

优选地，第二定子槽14的底槽壁141包括与第二直边外边缘102相对的第一壁面1411和与拐角外边缘103相对的第二壁面1412，第一壁面1411为弧形面或者平直面，且/或，第二壁面1412为弧形面或者平直面。本实施例中，第二定子槽14的底槽壁141由第一壁面1411和第二壁面1412构造连接形成，其结构简单、易于制造，且利于在保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0的前提下，使得第二定子槽14槽面积的增大效果更佳。当然了，具体应用中，第二定子槽14的底槽壁141也可设为其它形状，如为一连续的弧形面或者一连续的斜平面或者由其它壁面构造形成的构造面等。

优选地，将第一定子槽13的底槽壁131设为平直面，即第一定子槽13是由原朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿一直线轨迹延伸加长形成的，这样，可有效达到将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部沿第一直边外边缘101的长度方向扩大的目的，从而实现各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的增大。

优选地，将至少一个位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，在可增大定子铁芯1有效槽面积的前提下，利于将第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积设置得基本保持一致。

作为更优选地实施方案，本实施例将各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，利于适当减小第二定子槽14的槽面积，并增大第一定子槽13的槽面积，从而利于保证第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积基本保持一致，使得各绕组线圈电阻趋于相等，保证定子槽槽面积增大后电机的性能。当然了，具体应用中，也可只将部分位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸；或者，也可将部分位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸，并同时将部分位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121以宽度不变的形式朝向第二定子槽14所在侧平移，此处，通过部分定子齿12齿颈121倾斜和部分定子齿12齿颈121平移二者组合改进的方式也可达到使第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积基本保持一致的目的。

优选地，将至少一个位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸，其达到了使位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的目的，从而利于实现第一定子槽13槽面积的增大，并利于实现第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的均衡。作为更优选地，本实施将各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，利于使各第一定子槽13的形状、大小都相同，各第二定子槽14的形状、大小都相同，从而利于减小定子铁芯1的生产制造难度，并利于保证各第一定子槽13的槽面积和各第二定子槽14的槽面积基本保持一致。定义位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜的夹角为A，则该夹角A优选为锐角。

本实施例图示的定子铁芯1上设置的定子槽数量为六个，且各定子槽只包括与各第一直边外边缘101相对的槽和与各拐角外边缘103相对的槽，并只将各定子槽改进为第一定子槽13和第二定子槽14这两种槽型，其在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，有效实现定子铁芯1有效槽面积的增大。当然了，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法不限于用于定子槽数量为六个的定子铁芯1，当定子铁芯1上的定子槽数量大于六个，并具有与各第二直边外边缘102相对的定子槽时，作为一种优选实施方案，将各朝向第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第三定子槽(图未示)，并将第三定子槽之底槽壁到第二直边外边缘102的距离设为大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，这样，既可保证定子铁芯1的最小轭部厚度H0不变，又可达到增大定子铁芯1槽面积的目的。

具体地，定义两第一直边外边缘101之间的距离为L1，定义两第二直边外边缘102之间的距离为L2，本实施例中L1大于L2；当然，具体应用中，L1也可设为小于或等于L2。

优选地，定子铁芯1可采用定子冲片叠压而成，其制造方便、生产成本低。当然了，具体应用中，定子铁芯1也可一体铸造成型。

进一步地，本实施例还提供了定子铁芯1，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。本实施例提供的定子铁芯1，由于具有由上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构，故，可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，利用定子铁芯1四周的多余空间，将原槽型、大小都相同的各定子槽改进为包括第一定子槽13和第二定子槽14至少两种槽型不同的定子槽，从而增大了定子铁芯1的有效槽面积，且相比于改进前的定子铁芯，本实施例的定子铁芯1的槽面积增加了35％以上，此时，作为一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大且密度较小的铝材漆包线代替现有的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可在电机定子绕组相电阻不变、电机效率不变的前提下，降低电机的材料成本、减轻电机的重量和降低电机的运输成本；或者，作为另一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可减小电机的铜耗和减小定子绕组相电阻，最终有效提高了电机的效率和降低了电机的综合成本。

进一步地，本实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯1、设于定子铁芯1上的定子绕组(图未示)和设于定子铁芯1与定子绕组之间的绝缘部件(图未示)。本实施例提供的定子，由于采用了上述的定子铁芯1，故，使得定子绕组可采用线径较大的铜材漆包线或者采用铝材漆包线绕制形成，从而有效降低电机的综合成本。

进一步地，本实施例还提供了电机，其包括上述的定子、设于定子外的外壳和与定子转动配合的转子，转子穿设安装于定子铁芯1内侧的转子孔10内。本实施例提供的电机由于采用了上述的定子，故，有效降低了电机的综合成本，提高了电机的综合性能。

本实施例提供的电机，具体可为冰箱压缩机电机、电动工具电机、洗衣机电机等；其定子铁芯1可为规则的矩形状(包括长方形和正方形)，也可为拐角处具有切边结构的类矩形状。

实施例二：

如图2所示，与实施例一相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，并将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，同时也保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，且优选使各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸；然而，与实施例一不同的是，实施例一中是将第一定子槽13的底槽壁131设为平直面的，而本实施例中是将第一定子槽13的底槽壁131设为弧形面的，即本实施例中第一定子槽13是由原朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿一弧线轨迹延伸加长形成的，这样，也可有效达到将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部沿第一直边外边缘101的长度方向扩大的目的，从而实现了各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的增大。由此可见，采用本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，达到了增大定子铁芯1有效槽面积和充分利用定子铁芯1材料的目的。

除了上述第一定子槽13的底槽壁131形状设置不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均与实施例一相同，在此不再详述。

实施例三：

如图3所示，与实施例二相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，并将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，同时也保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，也优选将各位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸，第一定子槽13的底槽壁131也设为弧形面；然而，与实施例二不同的是，实施例二中是将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸的，而本实施例中是将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一弯折构造线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸的，即本实施例中位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121并不是整体以同一斜度朝向第二定子槽14内倾斜的，这样，使得改进后位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12变为了中心线不是直线的不规则定子齿12。然而，采用本实施例中的倾斜方式，也达到了使位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的目的，从而也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，实现了第一定子槽13槽面积的增大和实现了第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的均衡。

优选地，上述的弯折构造线轨迹包括与原定子齿12齿颈121平行的第一线段和沿第一线段朝向第二定子槽14内倾斜延伸的第二线段，且第一线段位于靠近齿靴122的位置处，第二线段位于靠近定子轭11的位置处，定义第二线段朝向第二定子槽14内倾斜的夹角为B，则该夹角B也优选为锐角。采用该弯折构造线轨迹设置定子齿12齿颈121的倾斜轨迹，相当于只是将定子齿12上靠近定子轭11的齿颈部分朝向第二定子槽14内倾斜延伸了、而定子齿12上靠近齿靴122的齿颈部分并没有朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，也达到了利于均衡第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的目的。当然了，具体应用中，弯折构造线轨迹的形状不限于此。

本实施例中第一定子槽13的底槽壁131设为与实施二中相同的弧形面，当然了，具体应用中，本实施例中第一定子槽13的底槽壁131也可设为与实施例一中相同的平直面。

除了上述位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的轨迹设置不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均可参照实施例二进行优化设置，在此不再详述。

实施例四：

如图4所示，与实施例二相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，并将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，同时也保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，第一定子槽13的底槽壁131也设为弧形面；然而，与实施例二不同的是，实施例二中是使各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸了，而本实施例中只是使部分位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一斜直线轨迹朝向第二定子槽14内倾斜延伸，即本实施例中并不是所有位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都朝向第二定子槽14内倾斜延伸的，且本实施例中相当于只沿一个方向延长了各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁。采用本实施例中的倾斜方式，也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，实现了第一定子槽13槽面积的增大，并在一定程度改善均衡了第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积，但是其取得的均衡第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的效果会比实施例二中取得的均衡效果略差。

虽然本实施例图示中第一定子槽13的底槽壁131设为与实施二中相同的弧形面；但是，具体应用中，本实施例中第一定子槽13的底槽壁131也可设为与实施例一中相同的平直面。

虽然本实施例图示中位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的轨迹设为与实施二中相同的斜直线轨迹；但是，具体应用中，本实施例中，位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的轨迹也可设为与实施例三中相同的弯折构造线轨迹。

除了上述位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的倾斜数量设置不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均可参照实施例二进行优化设计，在此不再详述。

实施例五：

如图5所示，与实施例一相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，并将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，同时也保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，且第一定子槽13的底槽壁131也设为平直面；然而，与实施例一不同的是，实施例一中是通过将至少一个位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内倾斜延伸的方式进行均衡第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积的，且其倾斜后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位并没有改变，而本实施例中是通过将至少一个位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121以宽度不变(即等宽度)的形式朝向第二定子槽14所在侧平移的，且其平移后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位改变了。采用本实施例中对位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的改进方式，也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，既增大了定子铁芯1的有效槽面积，又均衡了第一定子槽13与第二定子槽14的槽面积。

优选地，各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都以宽度不变的形式朝向第二定子槽14所在侧平移，这样，利于使各第一定子槽13的形状、大小都相同，各第二定子槽14的形状、大小都相同，从而利于减小定子铁芯1的生产制造难度，并利于保证各第一定子槽13的槽面积和各第二定子槽14的槽面积基本保持一致。定义位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第二定子槽14内平移的距离d，其平移距离d的大小可根据具体定子铁芯1的尺寸进行优化设计。

除了上述对位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的改进方式不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均与实施例一相同，在此不再详述。

实施例六：

如图6所示，与实施例五相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿第一直边外边缘101的延伸方向加长以形成第一定子槽13，并将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽14，同时也保证第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都大于或等于第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H0，且也将至少一个位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121以宽度不变的形式朝向第二定子槽14所在侧平移，并优选使各分别位于各相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121都以宽度不变的形式朝向第二定子槽14所在侧平移；然而，与实施例五不同的是，实施例五中是将第一定子槽13的底槽壁131设为平直面的，而本实施例中是将第一定子槽13的底槽壁131设为弧形面的，即本实施例中第一定子槽13是由原朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的底槽壁沿一弧线轨迹延伸加长形成的，这样，也可有效达到将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部沿第一直边外边缘101的长度方向扩大的目的，从而也实现了各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的增大。由此可见，采用本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，达到了增大定子铁芯1有效槽面积和充分利用定子铁芯1材料的目的。

除了上述第一定子槽13的底槽壁131形状设置不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均与实施例五相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，其特征在于：将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁沿所述第一直边外边缘的延伸方向加长以形成第一定子槽，将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第二定子槽，朝向所述第一直边外边缘凹设的所述第一定子槽处的轭部为所述定子铁芯上轭部厚度最小的部位，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离，用于保证所述定子铁芯的最小轭部厚度不变从而保证槽面积增大后的所述定子铁芯的结构强度不变；将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向所述第二定子槽内倾斜延伸，以使所述第一定子槽的槽面积和所述第二定子槽的槽面积保持一致。

2.如权利要求1所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

3.如权利要求1所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。

4.如权利要求1至3任一项所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈以宽度不变的形式朝向所述第二定子槽所在侧平移。

5.如权利要求4所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将至少一个位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一斜直线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

6.如权利要求4所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将位于所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的所述齿颈沿一弯折构造线轨迹朝向所述第二定子槽内倾斜延伸。

7.如权利要求1至3任一项所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将各朝向所述第二直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第三定子槽，并将所述第三定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离设为大于或等于所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离。

8.定子铁芯，其特征在于：具有采用如权利要求1至7任一项所述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。

9.定子，其特征在于：包括如权利要求8所述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

10.电机，其特征在于：包括如权利要求9所述的定子和与所述定子转动配合的转子。