CN104917311B - 增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其中，增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽，将各同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘之间距离不变的方式朝向拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，并将第一定子槽底槽壁到第一直边外边缘的距离设为大于或等于第二定子槽底槽壁到第二直边外边缘的距离，同时将位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向第一定子槽所在侧平移或者倾斜延伸。其在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，增大了定子铁芯的槽面积，降低了电机的成本。

Description

增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机。

背景技术

如图3所示，现有的一种电机中，其定子铁芯的外廓大致为长方形结构，且其各定子槽的形状和大小都相同，而各定子槽处对应的轭部厚度并不相同，其中，同时朝向拐角外边缘103＇与第二直边外边缘102＇凹设的定子槽处的轭部厚度H0＇最小。该定子铁芯的结构形状并不合理，从而导致该电机在具体应用中存在以下不足之处：1)定子槽的有效槽面积较小，使得定子绕组的绕线匝数较少，而为了保证电机的高效率，使得定子绕组只能采用电阻率较小的铜线绕制形成，从而使得电机的材料成本较高；2)定子铁芯的材料没有得到充分利用，使得电机较重，进而使得电机的运输成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其解决了现有电机定子铁芯有效槽面积小、定子铁芯材料没有得到充分利用的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，该增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽，将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁以相对所述第二直边外边缘之间距离不变的方式朝向所述拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，并将所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离，同时将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向所述第一定子槽所在侧平移或者倾斜延伸。

优选地，在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离。

优选地，将所述第二定子槽的底槽壁设为包括与所述第二直边外边缘相对的第一壁面和与所述拐角外边缘相对的第二壁面，其中，所述第一壁面到所述第二直边外边缘之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离，所述第二壁面到所述定位孔之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述定位孔之间的距离。

优选地，将所述第二壁面设为弧形面或者平直面。

优选地，将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。

优选地，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿以齿颈宽度不变或者齿颈宽度增大或者齿颈宽度减小的方式朝向所述第一定子槽所在侧平移。

优选地，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈沿一斜直线轨迹或者弯折构造线轨迹朝向所述第一定子槽所在侧倾斜延伸。

进一步地，本发明还提供了定子铁芯，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。

进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子转动配合的转子。

本发明提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，通过将各朝向第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽，并在保证同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽到第二直边外边缘之间的距离(定子铁芯的最小轭部厚度)不变的前提下，将各同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁朝向拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，同时保证第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离，从而可在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为包括第一定子槽和第二定子槽的至少两种槽型不相同的定子槽，并达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的。由于定子铁芯的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。此外，其通过将位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向第一定子槽所在侧平移或者倾斜延伸，这样，利于适当减小第一定子槽的槽面积和增大第二定子槽的槽面积，从而利于保证第一定子槽的槽面积和第二定子槽的槽面积基本保持一致，进而进一步增大定子槽的有效槽面积，同时使得各绕组线圈的电阻趋于相等。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图2是本发明实施例二提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图3是现有技术提供的定子铁芯的结构示意图。

图1和图2中各由实线围合形成的槽为改进后的定子槽，由虚线围合形成的槽为改进前的定子槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供的增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘101、两个相对之第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103的定子铁芯1，其中，两第一直边外边缘101相对并平行设置，两第二直边外边缘102相对并平行设置。具体地，定子铁芯1包括周向封闭的定子轭11和若干个沿周向间隔凸设于定子轭11内侧的定子齿12，任意相邻两定子齿12之间都围合形成一个定子槽，定子齿12包括与定子轭11连接的齿颈121和凸设于齿颈121端部的齿靴122，各齿靴122围合形成供转子(图未示)穿设的转子孔10。本实施例中，同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽到第二直边外边缘102之间的距离H0为定子铁芯1的最小轭部厚度，其增大定子铁芯槽面积的方法具体为：将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽13，将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘102之间距离不变的方式朝向拐角外边缘103凹入延伸以形成第二定子槽14，并将第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1设为大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0，同时将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移。其中，将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽改进形成第一定子槽13，可使得各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的槽深加大了，其相当于将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部朝向第一直边外边缘101所在侧扩张了，达到了增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的目的。而将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽改进形成第二定子槽14，可使得各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设底部朝向拐角外边缘103扩张了，从而达到了增大各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的目的。而其在改进形成第一定子槽13和第二定子槽14时，始终保证各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁到第二直边外边缘102之间的距离H0不变，并保证第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0，有效保证了定子铁芯1的最小轭部厚度H0不变，进而利于保证槽面积增大后的定子铁芯1的结构强度不变。

本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，通过将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽13，并在保证同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽到第二直边外边缘102之间的距离H0(定子铁芯1的最小轭部厚度)不变的前提下，将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁朝向拐角外边缘103凹入延伸以形成第二定子槽14，同时保证第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0，从而可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为包括第一定子槽13和第二定子槽14的至少两种槽型不相同的定子槽，并达到了有效增大定子铁芯1槽面积的目的。由于定子铁芯1的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组(图未示)以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。此外，其通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移，这样，利于适当减小第一定子槽13的槽面积和增大第二定子槽14的槽面积，从而利于保证第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积基本保持一致，进而使得各绕组线圈的电阻趋于相等。

优选地，本实施例中，定子铁芯1的外廓大致呈矩形状，即定子铁芯1的外廓只由两第一直边外边缘101、两第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103围合形成，且各拐角外边缘103分别过渡连接于相邻第一直边外边缘101与第二直边外边缘102之间。具体地，拐角外边缘103可为斜平面状或者弧形面状或者L形折面状或者斜平面与L形折面组合构造形成的构造面状或者弧形面与L形折面组合构造形成的构造面状或者斜平面与弧形面组合构造形成的构造面状等。当然了，具体应用中，定子铁芯1的外廓不限于矩形状，也可为其它多边形状。

优选地，为了便于实现定子铁芯1在电机整机中的安装定位，在定子铁芯1上还设有若干个分别位于各拐角外边缘103内侧的定位孔15，本实施例中，定位孔15设有四个，且四个定位孔15分别与四个拐角外边缘103相对并分别位于四个拐角外边缘103的内侧；而为了保证定子铁芯1的最小轭部厚度H0不变及保证定子铁芯1的结构强度，应保证第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0。

优选地，第二定子槽14的底槽壁141包括与第二直边外边缘102相对的第一壁面1411和与拐角外边缘103相对的第二壁面1412，其中，第一壁面1411到第二直边外边缘102之间的距离即为第二定子槽14底槽壁到第二直边外边缘102之间的距离H0(也是本实施例中定子铁芯11的最小轭部厚度)，第二壁面1412到定位孔15之间的距离即为第二定子槽14底槽壁到定位孔15之间的距离H2。第一壁面1411优选为平直面，第二壁面1412可为弧形面或者平直面。本实施例中，第二定子槽14的底槽壁141由第一壁面1411和第二壁面1412构造连接形成，其结构简单、易于制造，且利于在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，将原同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽朝向拐角外边缘103处凹入并形成第二定子槽14，从而实现了同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的增大；且利于在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，最大化地增大同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的槽面积。当然了，具体应用中，第二定子槽14的底槽壁141也可设为其它形状，如由其它壁面构造形成的构造面等。

优选地，第一定子槽13的底槽壁131为弧形面，其在可实现增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的前提下，使得改进后形成的第一定子槽13的结构比较简单，易于制造，并利于提高第一定子槽13的槽满率和更好地均衡第一定子槽13与第二定子槽14的槽面积。当然了，具体应用中，也可将第一定子槽13的底槽壁131设为平直面，这样，也可使得第一定子槽13的结构比较简单，易于制造。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12以齿颈121宽度不变或者齿颈121宽度增大或者齿颈121宽度减小的方式朝向第一定子槽13所在侧平移。定义平移前位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b0，定义平移后位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b1，则b1大于或等于或小于b0，这样，利于保证改进后第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等，从而利于定子铁芯1上槽面的充分利用，并利于保证各绕组线圈电阻趋于相等。

本实施例图示的定子铁芯1上设置的定子槽数量为六个，且各定子槽只包括与各第一直边外边缘101相对的槽和与各拐角外边缘103相对的槽，并只将各定子槽改进为第一定子槽13和第二定子槽14这两种槽型，其在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，有效实现定子铁芯1有效槽面积的增大。当然了，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法不限于用于定子槽数量为六个的定子铁芯1。

具体地，定义两第一直边外边缘101之间的距离为L1，定义两第二直边外边缘102之间的距离为L2，本实施例中L1大于L2；当然，具体应用中，L1也可设为小于或等于L2。

优选地，定子铁芯1可采用定子冲片叠压而成，其制造方便、生产成本低。当然了，具体应用中，定子铁芯1也可一体铸造成型。

进一步地，本实施例还提供了定子铁芯1，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。本实施例提供的定子铁芯1，由于具有由上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构，故，可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，充分利用定子铁芯1四周的多余空间，将原槽型、大小都相同的各定子槽改进为至少包括第一定子槽13和第二定子槽14这两种槽型不同的定子槽，从而增大了定子铁芯1的有效槽面积，且相比于改进前的定子铁芯1，本实施例的定子铁芯1的槽面积增加了三分之一以上，此时，作为一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大且密度较小的铝材漆包线代替现有的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可在电机定子绕组相电阻不变、电机效率不变的前提下，降低电机的材料成本、减轻电机的重量和降低电机的运输成本；或者，作为另一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可减小电机的铜耗和减小定子绕组相电阻，最终有效提高了电机的效率和降低了电机的综合成本。

进一步地，本实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯1、设于定子铁芯1上的定子绕组(图未示)和设于定子铁芯1与定子绕组之间的绝缘部件(图未示)。本实施例提供的定子，由于采用了上述的定子铁芯1，故，使得定子绕组可采用线径较大的铜材漆包线或者采用铝材漆包线绕制形成，从而有效降低电机的综合成本。

进一步地，本实施例还提供了电机，其包括上述的定子、设于定子外的外壳(图未示)和与定子转动配合的转子(图未示)，转子穿设安装于定子铁芯1内侧的转子孔10内。本实施例提供的电机由于采用了上述的定子，故，有效降低了电机的综合成本，提高了电机的综合性能。

本实施例提供的电机，具体可为冰箱压缩机电机、电动工具电机、洗衣机电机等；其定子铁芯1可为规则的矩形状(规则的长方形或者正方形)，也可为拐角处具有切边结构的类矩形状。

实施例二：

如图2所示，与实施例一相同的是，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽13和将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘102之间距离H0不变的方式朝向拐角外边缘103凹入延伸以形成第二定子槽14，并也将第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15的距离H2都设为大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0。然而，与实施例一不同的是，实施例一中是通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移的方式进行均衡第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积的，其平移后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位改变了；而本实施例中，是通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸的方式进行均衡第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积的，其倾斜后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位并没有改变。采用本实施例中对位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的改进方式，也可在保证定子铁芯1最小轭部厚度H0不变的前提下，既增大了定子铁芯1的有效槽面积，又保证了第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12以齿颈121宽度不变或者齿颈121宽度增大的方式朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸。定义倾斜前位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b0，定义倾斜后位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b2，则b2大于或等于b0，这样，利于保证改进后第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等，从而利于定子铁芯1上槽面的充分利用，并利于保证各绕组线圈电阻趋于相等。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一斜直线轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸，即位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121以与齿靴122连接部位不变的形式沿斜直线轨迹朝向第一定子槽13的底槽壁131倾斜延伸，这样，在可达到均衡第一定子槽13槽面积和第二定子槽14槽面积的前提下，可使得改进后的定子铁芯1的结构比较简单、易于制造。当然了，具体应用中，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121也可沿其它形状的轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸，如可沿弯折构造线轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸；而弯折构造线轨迹具体为有至少两不位于同一直线上的折线构造连接形成，作为一具体实施方案，弯折构造线轨迹包括与原定子齿12齿颈121平行的第一线段和沿第一线段朝向第一定子槽13内倾斜延伸的第二线段，且第一线段位于靠近齿靴122的位置处，第二线段位于靠近第一定子槽13底槽壁的位置处，采用该弯折构造线轨迹设置定子齿12齿颈121的倾斜轨迹，相当于只是将定子齿12上靠近第一定子槽13底槽壁的齿颈121部分朝向第一定子槽13内倾斜延伸了、而定子齿12上靠近齿靴122的齿颈121部分并没有朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，也达到了利于均衡第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的目的。

除了上述对位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的改进方式不同之外，本实施例提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均与实施例一相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，其特征在于：将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽；将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁以相对所述第二直边外边缘之间距离不变的方式朝向所述拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，并将所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离，同时将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向所述第一定子槽所在侧平移或者倾斜延伸，所述第一定子槽和所述第二定子槽的槽面积保持一致；所述第一定子槽的底槽壁为弧形面。

2.如权利要求1所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离。

3.如权利要求2所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将所述第二定子槽的底槽壁设为包括与所述第二直边外边缘相对的第一壁面和与所述拐角外边缘相对的第二壁面，其中，所述第一壁面到所述第二直边外边缘之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离，所述第二壁面到所述定位孔之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述定位孔之间的距离。

4.如权利要求3所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将所述第二壁面设为弧形面或者平直面。

5.如权利要求1所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。

6.如权利要求1至5任一项所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿以齿颈宽度不变或者齿颈宽度增大或者齿颈宽度减小的方式朝向所述第一定子槽所在侧平移。

7.如权利要求6所述的增大定子铁芯槽面积的方法，其特征在于：位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈沿一斜直线轨迹或者弯折构造线轨迹朝向所述第一定子槽所在侧倾斜延伸。

8.定子铁芯，其特征在于：具有采用如权利要求1至7任一项所述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。

9.定子，其特征在于：包括如权利要求8所述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

10.电机，其特征在于：包括如权利要求9所述的定子和与所述定子转动配合的转子。