CN106208435B - 定子组件和具有其的电机、压缩机以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子组件和具有其的电机、压缩机以及制冷设备，定子组件包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个定子槽，定子槽的个数为Q，且Q为4的倍数；定子绕组，定子绕组包括主绕组和副绕组，在主绕组的同一极中，每个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且每个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组的同一极中，每个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且每个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，

1.05≤Sm/Sa≤1.50。根据本发明实施例的定子组件，可以使得绕组的磁通谐波降低，降低电机的杂散损耗，增加副绕组在定子槽中的面积占比，平衡主绕组和副绕组的发热损耗，提高电机性能。

Description

定子组件和具有其的电机、压缩机以及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种定子组件和具有其的电机、压缩机以及制冷设备。

背景技术

相关技术中的电机的极数为2极，为了获取较好的电机起动和运行性能，各个极的主绕组和副绕组通常采用多层同心绕线的方式，呈现出“主绕组强副绕组弱”的设计思路，一方面主绕组的一极的绕组层数大于副绕组的一极的绕组层数，使得主绕组上产生的磁通谐波小，副绕组上产生的磁通谐波大，从而使得副绕组上的磁通谐波产生较高的杂散损耗；另一方面由于主绕组占据较多的槽面积，使得主/副绕组上的发热损耗不平衡，严重影响电机的性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件的结构简单，绕线简单，可以降低电机的杂散损耗和绕组发热损耗，从而提高电机的性能。

本发明还提出一种具有上述定子组件的电机、压缩机以及制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的个数为Q，且Q为4的倍数；定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和副绕组的多个线圈分别以2极同心绕线方式绕设在所述定子槽内，且所述主绕组和副绕组在所述定子铁芯上正交分布，在所述主绕组的同一极中，每个所述线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且每个所述线圈的同侧有效边在所述定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在所述副绕组的同一极中，每个所述线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且每个所述线圈的同侧有效边在所述定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，

1.05≤Sm/Sa≤1.50。

根据本发明实施例的定子组件，通过调整主绕组和副绕组的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数，并设定主绕组和副绕组的绕线截面面积比值满足上述关系，既可以使得副绕组或主绕组的磁通谐波降低，从而降低电机的杂散损耗，又可以增加副绕组在定子槽中的面积占比，从而平衡主绕组和副绕组的发热损耗，进而提高电机的性能。

另外，根据本发明实施例的定子组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述定子槽的个数为20，4≤ka≤km≤5。

根据本发明的一个实施例，km为5，ka为4。

根据本发明的一个实施例，km＝ka＝4或km＝ka＝5。

根据本发明的一个实施例，所述定子槽的个数为24，5≤ka≤km≤6。

根据本发明的一个实施例，km为6，ka为5。

根据本发明的一个实施例，km＝ka＝5或km＝ka＝6。

根据本发明的一个实施例，所述定子槽的个数为28，6≤ka≤km≤7。

根据本发明的一个实施例，km为7，ka为6。

根据本发明的一个实施例，km＝ka＝6或km＝ka＝7。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括根据上述实施例所述的定子组件。

根据本发明第三方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。

根据本发明第四方面实施例的制冷设备，包括根据上述实施例所述的压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的定子组件的结构示意图；

图2是根据本发明又一个实施例的定子组件的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的定子组件的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的定子组件的结构示意图；

图5是根据本发明又一个实施例的定子组件的结构示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的定子组件的结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的定子组件的结构示意图；

图8是根据本发明又一个实施例的定子组件的结构示意图；

图9是根据本发明另一个实施例的定子组件的结构示意图；

图10是本发明实施例的呈“5/5”分布的定子组件与相关技术中呈“5/4”分布的定子组件的各阶谐波含量对比图。

附图标记：

100：定子组件；

10：定子铁芯；11：通道；12：定子齿；S1-S28：定子槽；

20：定子绕组；21：主绕组；22：副绕组。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

压缩机用电机一般为三相感应电动机，该类电动机一般具备在空间上呈120度对称分布的三个绕组，使得定子磁通中的高次谐波少，因此此类电动机的杂散损耗小，性能优。而单相感应电动机由于只采用单相电源供电，为了保证电动机能够正常起动和运行，一般需要两套绕组，即定子上通常设置有主绕组和副绕组，电动机的极数一般设为二极。

为了获取较好的电动机起动和运行性能，各个极的主绕组和副绕组常采用多层同心绕线的方式，其绕组分布构成通常有定子槽数为20槽时，主绕组的一极包含四层同心绕组、副绕组的一极包含三层同心绕组的“4/3”分布结构；定子槽数为24槽时，主绕组的一极包含五层同心绕组、副绕组的一极包含三层同心绕组的“5/3”分布结构，以及定子槽数为24槽时，主绕组的一极包含五层同心绕组、副绕组的一极包含四层同心绕组的“5/4”分布结构。

该种结构的单相感应电动机定子槽数Q与主绕组的一极线圈层数km及副绕组的一极线圈层数ka的关系一般设定为：

呈现出“主绕组强副绕组弱”的设计思路，一方面主绕组的一极的绕组层数大于副绕组的一极的绕组层数，使得主绕组上产生的磁通谐波小，副绕组上产生的磁通谐波大，从而使得副绕组上的磁通谐波产生较高的杂散损耗；另一方面由于主绕组占据较多的槽面积，使得主/副绕组上的发热损耗不平衡，严重影响电机的性能。为此，本发明提出一种定子组件，该定子组件的结构简单，绕线简单，可以降低电机的杂散损耗和绕组发热损耗，从而提高电机的性能。

下面结合附图1至图10具体描述根据本发明第一方面实施例的定子组件100。

根据本发明实施例的定子组件100包括定子铁芯10和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布。

换言之，该定子组件100主要由定子铁芯10和定子绕组20组成。其中，定子铁芯10的中部具有两端敞开的通道11，定子铁芯10的内侧壁设有多个沿其周向间隔开布置的定子齿12，每个定子齿12分别沿定子铁芯10的径向向内延伸，相邻两个定子齿12之间限定出与中间通道11导通的定子槽，定子绕组20由多个线圈按一定规律在定子铁芯10的多个定子齿12上绕制而成。

具体地，定子绕组20主要由主绕组21和副绕组22组成，主绕组21的多个线圈分别以2极同心绕线方式绕设在多个定子槽内，副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在多个定子槽内，并且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上成正交分布。

进一步地，定子槽的个数为Q，且Q为4的倍数，定子绕组20的极数为2。例如，定子铁芯10的定子槽的个数可以为20、24、28或者32等，定子绕组20的主绕组21和副绕组22分别包括两极，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上成正交分布，即主绕组21的两极以A相轴线对称分布，副绕组22的两极以B相轴线对称分布，且A相轴线与B相轴线相互垂直。

在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，

1.05≤Sm/Sa≤1.50。

具体地，主绕组21的每个线圈可以形成环形，每个线圈具有两个相对设置的有效边，两个有效边分别设在两个定子槽内，两个有效边之间的铜线设在定子铁芯10的两个端部，多个线圈卷绕成定子绕组20后，主绕组21的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且这几个线圈的同侧有效边的绕线截面面积之和为Sm，对应地，副绕组22的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且这几个线圈的同侧有效边的绕线截面面积为Sa。

该类定子组件100的主绕组21和副绕组22的绕线截面面积比值满足上述关系，既可以使得副绕组22或主绕组21的磁通谐波降低，从而降低电机的杂散损耗，又可以增加副绕组22在定子槽中的面积占比，从而平衡主绕组21和副绕组22的发热损耗，进而提高电机的性能。

由此，根据本发明实施例的定子组件100，通过调整主绕组21和副绕组22的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数，并设定主绕组21和副绕组22的绕线截面面积比值满足上述关系，既可以使得副绕组22或主绕组21的磁通谐波降低，从而降低电机的杂散损耗，又可以增加副绕组22在定子槽中的面积占比，从而平衡主绕组21和副绕组22的发热损耗，进而提高电机的性能。

如图1至图3所示，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有20个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图1至图3所示的S1-S20)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，1.05≤Sm/Sa≤1.50，4≤ka≤km≤5。

如图4至图6所示，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有24个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图4至图6所示的S1-S24)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

如图7至图9所示，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有28个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图7至图9所示的S1-S28)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，6≤ka≤km≤7，1.05≤Sm/Sa≤1.50。

下面结合多个实施例具体描述根据本发明实施例的定子组件100。

定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图1至图3所示的S1-S20，如图4至图6所示的S1-S24，如图7至图9所示的S1-S28)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，定子槽的个数为Q，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，

1.05≤Sm/Sa≤1.50。

实施例一

如图1所示，在本实施例中，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有20个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图1所示的S1-S20)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，1.05≤Sm/Sa≤1.50，ka＝km＝4。

也就是说，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，km＝ka＝4，该定子组件100的定子绕组20呈“4/4”分布，即主绕组21的一极的层数km为4层，副绕组22的一极的层数ka为4层。

通过将相关技术中的呈“4/3”分布的定子绕组改为呈“4/4”分布的定子绕组20，同时控制主绕组21的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和Sm与副绕组22的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积Sa的比值在一定范围内，例如，1.05≤Sm/Sa≤1.50。这样，可以使得副绕组22所占槽面积加大，平衡了主绕组21、副绕组22的发热损耗，同时将副绕组22的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数ka设置成4，可以降低了副绕组22的磁通谐波，从而降低电机的杂散损耗，进而提升电机的性能。

实施例二

如图2所示，在本实施例中，定子组件100的定子槽的个数为20，km为5，ka为4。在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数km为5，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数ka为4，该定子组件100的定子绕组20呈“5/4”分布，即主绕组21的一极的层数km为5层，副绕组22的一极的层数ka为4层。

通过将相关技术中的呈“4/3”分布的定子绕组改为呈“5/4”分布的定子绕组20，同时控制主绕组21的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和Sm与副绕组22的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积Sa的比值在一定范围内，例如，1.05≤Sm/Sa≤1.50。这样，可以提高副绕组22所占槽面积的比例，平衡了主绕组21、副绕组22的发热损耗，同时将副绕组22的同一极的多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数ka设置成4，可以降低了副绕组22的磁通谐波，从而降低电机的杂散损耗，进而提升电机的性能。

实施例三

如图3所示，在本实施例中，定子绕组20的定子槽的个数为20，km＝ka＝5。在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数km为5，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数ka为5，该定子组件100的定子绕组20呈“5/5”分布，即主绕组21的一极的层数km为5层，副绕组22的一极的层数ka为5层，通过将相关技术中的呈“4/3”分布的定子绕组改为呈“5/5”分布的定子绕组20，同时控制主绕组21的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和Sm与副绕组22的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积Sa的比值在一定范围内，同样可以降低主绕组21和副绕组22的谐波含量，从而降低杂散损耗，提升电机的效率和性能。

实施例四

如图4所示，在本实施例中，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有24个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽(如图4所示的S1至S24)，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，km＝ka＝5，满足5≤ka≤km≤6的条件，且1.05≤Sm/Sa≤1.50。

也就是说，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，km＝ka＝5。该定子组件100的定子绕组20呈“5/5”分布，即主绕组21的一极的层数km为五层，分别为m1～m5，副绕组22的一极的层数ka为五层,分别为a1～a5。

例如，主绕组21的一极的各层绕组的匝数为：m1＝52匝、m2＝36匝、m3＝30匝、m4＝23匝、m5＝11匝；副绕组22的一极的各层绕组的匝数为：a1＝48匝、a2＝43匝、a3＝29匝、a4＝20匝、a5＝15匝，主绕组21的线径Φm＝0.875mm，副绕组22的线径Φa＝0.8mm，则主绕组21的一极各层绕组累计所占有的绕线截面积之和Sm与副绕组22的一极各层绕组累计所占有的绕线截面积之和Sa的比值:Sm/Sa＝[(m1+m2+m3+m4+m5)*Φm*Φm]/[(m1+m2+m3+m4+m5)*Φa*Φa]＝1.17，并且Sm/Sa的值满足：1.05≤Sm/Sa≤1.50。

本发明实施例的采用呈“5/5”分布的定子绕组20，由于主绕组21占据的定子槽的面积较相关技术中的呈“5/4”分布的定子组件更少，从而使得副绕组22占据的槽面积更多，平衡了主绕组21与副绕组22的发热损耗，大大地提升了电机的性能。再者，副绕组22的一极的层数采用5层后，使得副绕组22产生的磁通谐波含量更小。具体地，如图10所示，采用本发明的实施例中的呈“5/5”分布的定子绕组20后，副绕组22谐波3、5、7次降均较为明显，从而可有效地降低由副绕组22谐波带来的杂散损耗。

实施例五

如图5所示，在本实施例中，定子槽的个数为24，km为6，ka为5。即定子组件100的定子绕组20呈“6/5”分布，其中，主绕组21的一极层数km为6层，副绕组22的一极层数ka为5层，满足5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50的条件，也可以达到本发明中描述的效果。

实施例六

如图6所示，在本实施例中，定子槽的个数为24，km＝ka＝6。即定子组件100的定子绕组20呈“6/6”分布，其中，副绕组22的一极层数为6层，主绕组21的一极层数也为6层，满足5≤ka≤km≤6，1.05≤Sm/Sa≤1.50的条件，通过将相关技术中的呈“5/4”分布的定子绕组改为呈“6/6”分布的定子绕组20，同时控制主绕组21的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和Sm与副绕组22的多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积Sa的比值在一定范围内，同样可以进一步降低主绕组21和副绕组22的谐波含量，从而进一步降低杂散损耗，提升电机的工作效率。

实施例七

如图7所示，在本实施例中，定子组件100包括定子铁和定子绕组20。具体而言，定子铁芯10具有28个沿其周向间隔开布置的定子齿12，相邻两个定子齿12之间限定出定子槽，定子绕组20包括主绕组21和副绕组22，主绕组21和副绕组22的多个线圈分别以同心绕线方式绕设在定子槽内，且主绕组21和副绕组22在定子铁芯10上正交分布，定子槽的个数为Q，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且多个线圈的同侧有效边在定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，其中，km＝ka＝6，满足6≤ka≤km≤7的关系，且1.05≤Sm/Sa≤1.50。

换言之，在主绕组21的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，在副绕组22的同一极中，多个线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，km＝ka＝6，该定子组件100的定子绕组20呈“6/6”分布。

具体地，主绕组21的一极的层数km为六层，分别为m1(该线圈跨越定子槽S1至定子槽S14，线圈的两个有效边设置在定子槽S1和定子槽S14内)、m2(该线圈跨越定子槽S2至定子槽S13，线圈的两个有效边设置在定子槽S2和定子槽S13内)、m3(该线圈跨越定子槽S3至定子槽S12，线圈的两个有效边设置在定子槽S3和定子槽S12内)、m4(该线圈跨越定子槽S4至定子槽S11，线圈的两个有效边设置在定子槽S4和定子槽S11内)、m5(该线圈跨越定子槽S5至定子槽S10，线圈的两个有效边设置在定子槽S5和定子槽S10内)、m6(该线圈跨越定子槽S6至定子槽S9，线圈的两个有效边设置在定子槽S6和定子槽S9内)，主绕组21的两极关于A相轴线对称设置。

副绕组22的一极的层数ka为六层，分别为a1(该线圈跨越定子槽S8至定子槽S21，线圈的两个有效边设置在定子槽S8和定子槽S21内)、a2(该线圈跨越定子槽S9至定子槽S20，线圈的两个有效边设置在定子槽S9和定子槽S20内)、a3(该线圈跨越定子槽S10至定子槽S19，线圈的两个有效边设置在定子槽S10和定子槽S19内)、a4(该线圈跨越定子槽S11至定子槽S18，线圈的两个有效边设置在定子槽S11和定子槽S18内)、a5(该线圈跨越定子槽S12至定子槽S17，线圈的两个有效边设置在定子槽S12和定子槽S17内)、a6(该线圈跨越定子槽S13至定子槽S16，线圈的两个有效边设置在定子槽S13和定子槽S16内)，副绕组22的两极关于B相轴线对称设置。

实施例八

如图8所示，在本实施例中，定子槽的个数为28，km为7，ka为6，该定子组件100的定子绕组20呈“7/6”分布，即主绕组21的一极的层数km为七层，分别为m1～m7，副绕组22的一极的层数ka为六层，分别为a1～a6。

实施例九

如图9所示，在本实施例中，定子槽的个数为28，km＝ka＝7。该定子组件100的定子绕组20呈“7/7”分布，即主绕组21的一极的层数km为七层，分别为m1～m7，副绕组22的一极层数ka为七层，分别为a1～a7。

由此，通过将定子组件100的定子槽的个数增加至28，并限定定子组件100的主绕组21和副绕组22的绕线截面面积比值满足上述关系，既可以使得副绕组22或主绕组21的磁通谐波降低，从而降低电机的杂散损耗，又可以增加副绕组22在定子槽中的面积占比，从而平衡主绕组21和副绕组22的发热损耗，进而提高电机的性能。

本发明中只列举了当定子槽数为20槽、24槽、28槽的特殊情况，但本发明的实施例不局限于此，其它的定子槽数，如16槽、32槽、36槽等。只要按照本发明的实施方式实施，即可达到本发明所描述的良好效果。

根据本发明第二方面实施例的电机(未示出)，包括根据上述实施例的定子组件100。具体地，该电机主要由转子组件(未示出)和上述实施例的定子组件100组成，其中，转子组件包括转子铁芯，转子铁芯可以设在定子铁芯10的通道11内，且转子铁芯可以相对于定子铁芯10转动。

由于本发明实施例的定子组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请的电机也具有上述技术效果，即该电机的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，发热损耗低，工作效率高，电机性能高。

根据本发明第三方面实施例的压缩机(未示出)，包括根据上述实施例的电机。由于本发明实施例的电机具有上述技术效果，因此，根据本申请的压缩机也具有上述技术效果，即该压缩机的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，性能高。

根据本发明第四方面实施例的制冷设备(未示出)，包括根据上述实施例的压缩机。由于本发明实施例的压缩机具有上述技术效果，因此，根据本申请的制冷设备也具有上述技术效果，即该制冷设备的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，耗能低，性能高。

根据本发明实施例的定子组件100、电机、压缩机和制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽，所述定子槽的个数为Q，且Q为4的倍数；

定子绕组，所述定子绕组包括主绕组和副绕组，所述主绕组和副绕组的多个线圈分别以2极同心绕线方式绕设在所述定子槽内，且所述主绕组和副绕组在所述定子铁芯上正交分布，所述主绕组的每个线圈形成环形，每个所述线圈具有两个相对设置的有效边，两个所述有效边分别设在两个所述定子槽内，两个所述有效边之间的铜线设在所述定子铁芯的两个端部，

在所述主绕组的同一极中，所述线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为km，且所述线圈的同侧有效边在所述定子槽内的绕线截面面积之和为Sm，在所述副绕组的同一极中，所述线圈的同侧有效边所占的定子槽的个数为ka，且所述线圈的同侧有效边在所述定子槽内的绕线截面面积之和为Sa，

1.05≤Sm/Sa＜1.50，以增加所述副绕组在所述定子槽内面积占比，并降低所述副绕组或所述主绕组的磁通谐波。

2.根据权利要求1中所述的定子组件，其特征在于，所述定子槽的个数为20，km为5，ka为4。

3.根据权利要求1中所述的定子组件，其特征在于，所述定子槽的个数为24，km为6，ka为5。

4.根据权利要求1中所述的定子组件，其特征在于，所述定子槽的个数为28，km为7，ka为6。

5.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-4中任一项所述的定子组件。

6.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求5中所述的电机。

7.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求6所述的压缩机。

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