CN217486258U - 一种定子结构、电机、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机领域，涉及一种定子结构、电机、压缩机及制冷设备；定子结构包括定子铁芯，定子铁芯上具有多个沿其周向布设的定子槽，相邻的定子槽之间限定出定子齿；还包括绕组，绕组绕设于对应的定子槽内，且绕组占对应定子槽面积的比例S满足：70％≤S≤83％；绕组包括主绕组和副绕组，主绕组与副绕组的槽占比满足：4/3≤Nm/Na≤1，Nm为主绕组所占的定子槽的数量，Na为副绕组所占的定子槽的数量；不仅对主绕组和副绕组所占的定子槽的数量进行了限定，还对绕组所占的定子槽的面积进行限定，两个限定条件使得主副绕组电流夹角及电流大小得到改变，减小负序磁场，使电机运行磁场趋向于圆形磁场，使电机效率得到提升。

Description

一种定子结构、电机、压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种定子结构、电机、压缩机及制冷设备。

背景技术

压缩机的电机由定子和转子两个主要部件组成，定子包括定子铁芯、定子绕组、引出线、槽楔、槽底绝缘、层间绝缘、相间绝缘等；转子包括转子铁芯、导条、端环等；其中，定子铁芯在一定程度上决定了电机性能的上限，定子铁芯的方案确认后，通常会根据实际的成本和性能要求，对定子绕组给予不同方案。

定子绕组由主绕组和副绕组组成，在正常运行时，副绕组的电流超前电源电压，主绕组的电流滞后电源电压，对称两相/三相绕组，通入对称两相/三相电流时，可形成幅值恒定且以固定速度旋转的磁场，当主绕组和副绕组在额定工作点的电阻损耗相同时，电机的效率最优。目前，主流单相异步电动机的设计均采用多层同心绕线的方式，主绕组与副绕组在空间上相差90°，并且采用主绕组强副绕组弱的理念，这种单纯强调主绕组强副绕组弱的设计理念，导致主副绕组磁通谐波不同，进而导致副相杂散损耗较大，影响压缩机的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种定子结构、电机、压缩机及制冷设备，不仅对主绕组和副绕组所占的定子槽的数量进行了限定，还对绕组所占的定子槽的面积进行限定，两个限定条件使得主副绕组电流夹角及电流大小得到改变，进而减小负序磁场，使得电机运行磁场趋向于圆形磁场，使得电机效率得到提升。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种定子结构，定子结构包括定子铁芯，定子铁芯上具有多个沿其周向布设的定子槽，相邻的定子槽之间限定出定子齿；

定子结构还包括绕组，绕组绕设于对应的定子槽内，且绕组占对应定子槽面积的比例S满足：70％≤S≤83％；

绕组包括主绕组和副绕组，主绕组与副绕组的槽占比满足：4/3≤Nm/Na≤1，其中，Nm为主绕组所占的定子槽的数量，Na为副绕组所占的定子槽的数量。

在一些实施例中，主绕组包括至少一圈主绕组线，副绕组包括至少一圈副绕组线，主绕组线和副绕组线的直径之间满足：1.1≤Rm/Ra≤1.4；其中：Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径。

在一些实施例中，主绕组线的直径和副绕组线的直径之间还满足：0.43mm≤Ra≤Rm≤0.65mm。

在一些实施例中，S通过如下公式计算：

S＝(Bm*Rm*Rm+Ba*Ra*Ra)/[S0-D*(Y*L7+L)]；

上式中，Bm为对应的定子槽内主绕组的匝数，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径，Ba为对应的定子槽内副绕组的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S0为对应的定子槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L为定子槽的周长,L7为层间绝缘的长度。

在一些实施例中，定子槽的个数为18、24、30或者36。

在一些实施例中，当定子槽的个数为24个时，包括依次设置的1号槽、2号槽……23号槽、24号槽，其中，1号槽至6号槽为第一定子槽单元，7号槽至12号槽为第二定子槽单元，13号槽至18号槽为第三定子槽单元，19号槽至24号槽为第四定子槽单元；且第一定子槽单元、第二定子槽单元、第三定子槽单元以及第四定子槽单元的结构均相同。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，1号槽用于绕设副绕组，1号槽内的副绕组占1号槽面积的比例S1满足：70％≤S1≤80％；其中：

S1＝(B1a*Ra*Ra)/[S1-D*(Y*L7+L1)]；

上式中，B1a为1号槽内副绕组的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S1为1号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L1为1号槽的周长,L7为层间绝缘的长度。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，2号槽用于绕设副绕组，2号槽内的副绕组占2号槽面积的比例S2满足：70％≤S2≤80％；其中：

S2＝(B2a*Ra*Ra)/[S2-D*(Y*L7+L2)]；

上式中，B2a为2号槽内副绕组的匝数，S2为2号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L2为2号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；

其中，S2＞S1，L2＞L1。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，3号槽用于绕设主绕组以及副绕组，3号槽内的主绕组和副绕组占3号槽面积的比例S3满足：75％≤S3≤80％；其中：

S3＝(B3m*Rm*Rm+B3a*Ra*Ra)/[S3-D*(Y*L7+L3)]；

上式中，B3m为3号槽内主绕组的匝数，B3a为3号槽内副绕组的匝数，S3为3号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L3为3号槽的周长,L7为层间绝缘的长度，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径；

其中，S3＞S2，L3＞L2。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，4号槽用于绕设主绕组，4号槽内的主绕组占4号槽面积的比例S4满足：78％≤S4≤82％；其中：

S4＝(B4m*Rm*Rm)/[S4-D*(Y*L7+L4)]；

上式中，B4m为4号槽内主绕组的匝数，S4为4号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L4为4号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；

其中，S4＝S3，L4＝L3。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，5号槽用于绕设主绕组，5号槽内的主绕组占5号槽面积的比例S5满足：79％≤S5≤83％；其中：

S5＝(B5m*Rm*Rm)/[S5-D*(Y*L7+L5)]；

上式中，B5m为5号槽内主绕组的匝数，S5为5号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L5为5号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S5＝S4，L5＝L4。

在一些实施例中，在第一定子槽单元中，6号槽用于绕设主绕组，6号槽内的主绕组占6号槽面积的比例S6满足：78％≤S6≤82％；其中：

S6＝(B6m*Rm*Rm)/[S6-D*(Y*L7+L6)]；

上式中，B6m为6号槽内主绕组(41)的匝数，S6为6号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L6为6号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S2＜S6＜S5，L2＜L6＜L5。

在一些实施例中，主绕组和副绕组采用双层绕线。

根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供一种电机，电机包括上述的定子结构。

根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供一种压缩机，压缩机包括上述的电机。

根据本申请的另一个方面，本实用新型的实施例提供一种制冷设备，制冷设备包括上述的压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的定子结构至少具有下列有益效果：

本实用新型通过对主绕组和副绕所占定子槽的数量、所占定子槽的面积进行限制，改变了电流夹角和电流大小，使得负序磁场减小，使得运行磁场趋向于圆形磁场，提升了电机效率，提高了压缩机的COP。并且通过对主绕组和副绕组所占定子槽的面积进行限制，避免主绕组和副绕组所占槽面积相差太大，减小了主绕组和副绕组上的发热损耗不平衡，进而提升电机性能。

另一方面，本实用新型提供的电机是基于上述定子结构而设计的，其有益效果参见上述定子结构的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的压缩机是基于上述电机而设计的，其有益效果参见上述电机的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本实用新型提供的制冷设备是基于上述压缩机而设计的，其有益效果参见上述压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种定子结构的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种定子结构中绕组的示意图。

其中：

1、定子铁芯；2、定子槽；3、定子齿；4、绕组；41、主绕组；42、副绕组。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种定子结构，定子结构包括定子铁芯1，定子铁芯1上具有多个沿其周向布设的定子槽2，相邻的定子槽2之间限定出定子齿3；

定子结构还包括绕组4，绕组4绕设于对应的定子槽2内，且绕组4占对应定子槽2面积的比例S满足：70％≤S≤83％；

绕组包括主绕组41和副绕组42，主绕组41与副绕组42的槽占比满足：4/3≤Nm/Na≤1，其中，Nm为主绕组41所占的定子槽2的数量，Na为副绕组42所占的定子槽2的数量。

主绕组41与副绕组42的槽占比优选为：Nm/Na＝4/3或Nm/Na＝1。

具体地，本实施例通过对主绕组41和副绕组42所占定子槽2的数量、所占定子槽2的面积进行限制，改变了电流夹角和电流大小，使得负序磁场减小，使得运行磁场趋向于圆形磁场，提升了电机效率，提高了压缩机的COP。并且通过对主绕组41和副绕组42所占定子槽2的面积进行限制，避免主绕组41和副绕组42所占槽面积相差太大，减小了主绕组41和副绕组42上的发热损耗不平衡，进而提升电机性能。

在具体实施例中：

主绕组41包括至少一圈主绕组线，副绕组42包括至少一圈副绕组线，主绕组线和副绕组线的直径之间满足：1.1≤Rm/Ra≤1.4；其中：Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径。

具体地，绕组线又叫电磁线，绕组线是一种具有绝缘层的导电金属，用以烧制电工产品的线圈或者绕组，其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生电流，实现电能和磁能的相互转换；具体在本实施例中，用于形成主绕组41的绕组线为主绕组线，用于形成副绕组42的绕组线为副绕组线，主绕组线和副绕组线外均包裹有漆皮，即形成漆包线，漆包线外面的绝缘漆很薄，可以使得绝缘材料所占的空间达到最小，适用于内部空间有限的电机；本实施例中的直径均为漆包线的直径。

在具体实施例中：

主绕组线和副绕组线的直径之间还满足：0.43mm≤Ra≤Rm≤0.65mm，及副绕组所采用的电磁线要细一些。

在具体实施例中：S通过如下公式计算：

S＝(Bm*Rm*Rm+Ba*Ra*Ra)/[S0-D*(Y*L7+L)]；

上式中，Bm为对应的定子槽2内主绕组41的匝数，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径，Ba为对应的定子槽2内副绕组42的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S0为对应的定子槽2的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L为定子槽2的周长,L7为层间绝缘的长度。

具体地，在电机中，定子槽2内一般通过胶水粘结有绝缘槽纸，以使得定子铁芯1与绕组4之间绝缘，D即为该绝缘槽纸的厚度。

另外，一般情况下，一个绕组有很多层，层间短路会影响电机的工作状态，因此，会在相邻的层之间增加绝缘层，即为层间绝缘；层间绝缘的长度约等于实际的槽楔长度。

在具体实施例中：

定子槽2的个数为18、24、30或者36，当然，本实施例也可以针对其它槽数的电机。

在具体实施例中：

当定子槽2的个数为24个时，包括依次设置的1号槽、2号槽……23号槽、24号槽，其中，1号槽至6号槽为第一定子槽单元，7号槽至12号槽为第二定子槽单元，13号槽至18号槽为第三定子槽单元，19号槽至24号槽为第四定子槽单元；且第一定子槽单元、第二定子槽单元、第三定子槽单元以及第四定子槽单元的结构均相同。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，1号槽用于绕设副绕组42，1号槽内的副绕组42占1号槽面积的比例S1满足：70％≤S1≤80％；其中：

S1＝(B1a*Ra*Ra)/[S1-D*(Y*L7+L1)]；

上式中，B1a为1号槽内副绕组42的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S1为1号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L1为1号槽的周长,L7为层间绝缘的长度。

具体地，因为1号槽用于绕设副绕组42，因此主绕组41对应的参数Bm*Rm*Rm为零。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，2号槽用于绕设副绕组42，2号槽内的副绕组42占2号槽面积的比例S2满足：70％≤S2≤80％；其中：

S2＝(B2a*Ra*Ra)/[S2-D*(Y*L7+L2)]；

上式中，B2a为2号槽内副绕组42的匝数，S2为2号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L2为2号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S2＞S1，L2＞L1。

具体地，因为2号槽用于绕设副绕组42，因此主绕组41对应的参数Bm*Rm*Rm为零。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，3号槽用于绕设主绕组41以及副绕组42，3号槽内的主绕组41和副绕组42占3号槽面积的比例S3满足：75％≤S3≤80％；其中：

S3＝(B3m*Rm*Rm+B3a*Ra*Ra)/[S3-D*(Y*L7+L3)]；

上式中，B3m为3号槽内主绕组41的匝数，B3a为3号槽内副绕组42的匝数，S3为3号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L3为3号槽的周长,L7为层间绝缘的长度，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径；其中，S3＞S2，L3＞L2。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，4号槽用于绕设主绕组41，4号槽内的主绕组41占4号槽面积的比例S4满足：78％≤S4≤82％；其中：

S4＝(B4m*Rm*Rm)/[S4-D*(Y*L7+L4)]；

上式中，B4m为4号槽内主绕组41的匝数，S4为4号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L4为4号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S4＝S3，L4＝L3。

具体地，因为4号槽用于绕设主绕组41，因此副绕组42对应的参数Ba*Ra*Ra为零。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，5号槽用于绕设主绕组41，5号槽内的主绕组41占5号槽面积的比例S5满足：79％≤S5≤83％；其中：

S5＝(B5m*Rm*Rm)/[S5-D*(Y*L7+L5)]；

上式中，B5m为5号槽内主绕组41的匝数，S5为5号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L5为5号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S5＝S4，L5＝L4。

具体地，因为5号槽用于绕设主绕组41，因此副绕组42对应的参数Ba*Ra*Ra为零。

在其中一个实施例中：

在第一定子槽单元中，6号槽用于绕设主绕组41，6号槽内的主绕组41占6号槽面积的比例S6满足：78％≤S6≤82％；其中：

S6＝(B6m*Rm*Rm)/[S6-D*(Y*L7+L6)]；

上式中，B6m为6号槽内主绕组41的匝数，S6为6号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L6为6号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S2＜S6＜S5，L2＜L6＜L5。

具体地，因为6号槽用于绕设主绕组41，因此副绕组42对应的参数Ba*Ra*Ra为零。

在其中一个实施例中：

70％≤S1≤80％、70％≤S2≤80％、75％≤S3≤80％、78％≤S4≤82％、79％≤S5≤83％以及78％≤S6≤82％同时满足。

另外，12号槽、13号槽、24号槽与1号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同；11号槽、14号槽、23号槽与2号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同；10号槽、15号槽、22号槽与3号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同；9号槽、16号槽、21号槽与4号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同；8号槽、17号槽、20号槽与5号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同；7号槽、18号槽、19号槽与6号槽的结构、绕组类型以及绕组所占面积比例相同。

从上述结构中可以看出，本实施例提供的24槽电机的定子槽2包括四种不同大小的槽，其中，1号槽、12号槽、13号槽、24号槽为最小槽型共4个，2号槽、11号槽、14号槽和23号槽为次小槽共4个，6号槽、7号槽、18号槽和19号槽为中槽共4个，其余槽为大槽共12个。

在具体实施例中：

主绕组41和副绕组42采用双层绕线。

具体地，为了更好地对本实施例进行解释说明，举如下具体实施例：

主相绕组从6号槽进，从19号槽出，匝数为B6m，之后从5号槽进，从20号槽出，匝数为B5m，之后从4号槽进，从21号槽出，匝数为B4m，之后从3号槽进，从22号槽出，匝数为B3m；另一半与之对称，副相绕组从1号槽进，从12号槽出，匝数为B1a，副相绕组从2号槽进，从11号槽出，匝数为B2a，副相绕组从3号槽进，从10号槽出，匝数为B3a。

表1

仿真数据	相关技术	本实施例
			主相电流(A)	0.299	0.279
副相电流(A)	0.24	0.245
			主副相电流夹角(degrees)	113.800	111.909
主相绕组电抗(ohm)	24.750	26.978
			副相绕组电抗(ohm)	16.450	20.517
最大过载(N·m)	0.596	0.598
			输出功率(W)	52.998	52.94
输入功率(W)	67.355	67.01
			电机效率(％)	78.68％	79.00％

表2

实测数据	相关技术	本实施例
			主相电流(A)	0.348	0.333
副相电流(A)	0.211	0.216
			最大过载(N·m)	0.588	0.596
输出功率(W)	52.33	52.36
			输入功率(W)	66.01	65.47
电机效率(％)	79.28％	79.97％

表3

实测数据	相关技术	本实施例
			转矩(mN·m)	电机效率(％)	电机效率(％)
110	74.05	74.31
			120	75.16	75.66
130	76.38	76.95
			140	77.43	77.99
150	77.97	78.69
			160	78.68	79.41
170	79.28	80.00
			180	79.57	80.32
190	79.85	80.66
			200	80.19	80.96
210	80.19	80.97

上述表1、表2和表3中，相关技术为：仅对主绕组41与所述副绕组42的槽占比进行限定，使其满足5：4；本实施例为主绕组41与所述副绕组42的槽占比4：3，且对绕组4占对应定子槽2的面积比例S进行限定；根据上表1、表2和表3的仿真与实际测试数据，可以看出本实施例的方案方案比相关技术的方案电机效率均有明显提升，根据仿真数据可以得到，优化后电流大小和电流夹角会由于绕组电抗变化而变化，进而使得气隙磁场更加趋向于圆形化，进而提升电机效率。

本实施例提供的电机定子，通过对绕组所占槽数、槽面积、各槽匝数限制，改变电流夹角和电流大小，使得负序磁场减小，使得运行磁场趋向于圆形磁场，进而提升电机效率，提高压缩机的COP；并且通过优化绕组方案，减小副绕组磁通谐波，减小副相杂散损耗；通过优化绕组方案，对主、副绕组所占槽面积进行限制，从而减小主、副绕组上的发热损耗不平衡，进而提升电机性能；优化绕组法案，可以避免槽满率过高，进而减小了工艺下槽的难度。

实施例2

本实施例提供一种电机，电机包括实施例1的定子结构。

实施例3

本实施例提供一种压缩机，压缩机包括实施例2的电机。

实施例4

本实施例提供一种制冷设备，制冷设备包括实施例3的压缩机。

具体地，制冷设备可以为定频冰箱。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (16)

1.一种定子结构，其特征在于，所述定子结构包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)上具有多个沿其周向布设的定子槽(2)，相邻的所述定子槽(2)之间限定出定子齿(3)；

所述定子结构还包括绕组(4)，所述绕组(4)绕设于对应的所述定子槽(2)内，且所述绕组(4)占对应所述定子槽(2)面积的比例S满足：70％≤S≤83％；

所述绕组包括主绕组(41)和副绕组(42)，所述主绕组(41)与所述副绕组(42)的槽占比满足：4/3≤Nm/Na≤1，其中，Nm为所述主绕组(41)所占的定子槽(2)的数量，Na为所述副绕组(42)所占的定子槽(2)的数量。

2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述主绕组(41)包括至少一圈主绕组线，所述副绕组(42)包括至少一圈副绕组线，所述主绕组线和所述副绕组线的直径之间满足：1.1≤Rm/Ra≤1.4；其中：Rm为所述主绕组线包裹漆皮后的直径，Ra为所述副绕组线包裹漆皮后的直径。

3.根据权利要求2所述的定子结构，其特征在于，所述主绕组线的直径和所述副绕组线的直径之间还满足：0.43mm≤Ra≤Rm≤0.65mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的定子结构，其特征在于，所述S通过如下公式计算：

S＝(Bm*Rm*Rm+Ba*Ra*Ra)/[S0-D*(Y*L7+L)]；

上式中，Bm为对应的所述定子槽(2)内主绕组(41)的匝数，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径，Ba为对应的所述定子槽(2)内副绕组(42)的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S0为对应的定子槽(2)的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L为定子槽(2)的周长,L7为层间绝缘的长度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的定子结构，其特征在于，所述定子槽(2)的个数为18、24、30或者36。

6.根据权利要求5所述的定子结构，其特征在于，当所述定子槽(2)的个数为24个时，包括依次设置的1号槽、2号槽……23号槽、24号槽，其中，所述1号槽至6号槽为第一定子槽单元，所述7号槽至12号槽为第二定子槽单元，所述13号槽至18号槽为第三定子槽单元，所述19号槽至24号槽为第四定子槽单元；且所述第一定子槽单元、所述第二定子槽单元、所述第三定子槽单元以及所述第四定子槽单元的结构均相同。

7.根据权利要求6所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述1号槽用于绕设副绕组(42)，所述1号槽内的副绕组(42)占所述1号槽面积的比例S1满足：70％≤S1≤80％；其中：

S1＝(B1a*Ra*Ra)/[S1-D*(Y*L7+L1)]；

上式中，B1a为所述1号槽内副绕组(42)的匝数，Ra为副绕组线包裹漆皮后的直径，S1为所述1号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L1为所述1号槽的周长,L7为层间绝缘的长度。

8.根据权利要求7所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述2号槽用于绕设副绕组(42)，所述2号槽内的副绕组(42)占所述2号槽面积的比例S2满足：70％≤S2≤80％；其中：

S2＝(B2a*Ra*Ra)/[S2-D*(Y*L7+L2)]；

上式中，B2a为所述2号槽内副绕组(42)的匝数，S2为所述2号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L2为所述2号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S2＞S1，L2＞L1。

9.根据权利要求8所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述3号槽用于绕设所述主绕组(41)以及所述副绕组(42)，所述3号槽内的主绕组(41)和副绕组(42)占所述3号槽面积的比例S3满足：75％≤S3≤80％；其中：

S3＝(B3m*Rm*Rm+B3a*Ra*Ra)/[S3-D*(Y*L7+L3)]；

上式中，B3m为所述3号槽内主绕组(41)的匝数，B3a为所述3号槽内副绕组(42)的匝数，S3为所述3号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L3为所述3号槽的周长,L7为层间绝缘的长度，Rm为主绕组线包裹漆皮后的直径；其中，S3＞S2，L3＞L2。

10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述4号槽用于绕设主绕组(41)，所述4号槽内的主绕组(41)占所述4号槽面积的比例S4满足：78％≤S4≤82％；其中：

S4＝(B4m*Rm*Rm)/[S4-D*(Y*L7+L4)]；

上式中，B4m为所述4号槽内主绕组(41)的匝数，S4为所述4号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L4为所述4号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S4＝S3，L4＝L3。

11.根据权利要求10所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述5号槽用于绕设主绕组(41)，所述5号槽内的主绕组(41)占所述5号槽面积的比例S5满足：79％≤S5≤83％；其中：

S5＝(B5m*Rm*Rm)/[S5-D*(Y*L7+L5)]；

上式中，B5m为所述5号槽内主绕组(41)的匝数，S5为所述5号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L5为所述5号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S5＝S4，L5＝L4。

12.根据权利要求11所述的定子结构，其特征在于，在所述第一定子槽单元中，所述6号槽用于绕设主绕组(41)，所述6号槽内的主绕组(41)占所述6号槽面积的比例S6满足：78％≤S6≤82％；其中：

S6＝(B6m*Rm*Rm)/[S6-D*(Y*L7+L6)]；

上式中，B6m为所述6号槽内主绕组(41)的匝数，S6为所述6号槽的面积，D为绝缘槽纸的厚度，Y为绕组的层数，L6为所述6号槽的周长,L7为层间绝缘的长度；其中，S2＜S6＜S5，L2＜L6＜L5。

13.根据权利要求1-3任一项所述的定子结构，其特征在于，所述主绕组(41)和副绕组(42)采用双层绕线。

14.一种电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1-13任一项所述的定子结构。

15.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求14所述的电机。

16.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括权利要求15所述的压缩机。

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