CN104952579A - 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法 - Google Patents

一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104952579A
CN104952579A CN201510176567.9A CN201510176567A CN104952579A CN 104952579 A CN104952579 A CN 104952579A CN 201510176567 A CN201510176567 A CN 201510176567A CN 104952579 A CN104952579 A CN 104952579A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
preparation
magnetic powder
granulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510176567.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104952579B (zh
Inventor
何一东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Dongyang Chengji Electric Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Dongyang Chengji Electric Motor Co Ltd filed Critical Zhejiang Dongyang Chengji Electric Motor Co Ltd
Priority to CN201510176567.9A priority Critical patent/CN104952579B/zh
Publication of CN104952579A publication Critical patent/CN104952579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104952579B publication Critical patent/CN104952579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法。它包括原料和辅料，所述的原料为异性钕铁硼磁粉，所述的辅料为γ·氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中所述原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ·氨丙基三乙氧基硅烷为0.83％·0.86％，水为0.83％·0.86％，异丙醇为2.95％·3.02％，聚十二内酰胺为10.45％·10.52％，余量为异性钕铁硼磁粉。本发明的有益效果是：制备工艺简单，成本低廉，且制得钕铁硼稳定性高，耐热性好，易于成型和脱模，不仅性价比高，同时还具有机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点高等优点。

Description

一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法
技术领域
本发明涉及钕铁硼相关技术领域，尤其是指一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法。
背景技术
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。而虽然钕铁硼具有性价比高，机械特性良好的优点，但大部份钕铁硼都普遍存在温度特性差，易于粉化腐蚀，工艺烦锁等缺陷，因此，有必要进一步研究开发新型的钕铁硼及新型的制备工艺。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种产品质量高且工艺过程简单的极异方性注塑钕铁硼及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，所述的原料为异性钕铁硼磁粉，所述的辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中所述原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为0.83％-0.86％，水为0.83％-0.86％，异丙醇为2.95％-3.02％，聚十二内酰胺为10.45％-10.52％，余量为异性钕铁硼磁粉。
其中：异性钕铁硼磁粉所占的质量百分数为84.74％-84.94％。γ-氨丙基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂KH-550无色透明液体，可溶于水和有机溶剂；在水中水解，呈碱性；丙酮、四氯化碳不适宜做稀释剂；用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能，常用于玻璃纤维、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂行业。异丙醇是一种有机化合物，正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA；无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味；溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂；异丙醇是重要的化工产品和原料；主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。聚十二内酰胺又称尼龙12、聚月桂内酰胺；吸水率低，尺寸稳定性好；耐低温性优良，可达-70℃；熔点低，成型加工容易，成型温度范围较宽；柔软性、化学稳定性、耐油性、耐磨性均较好，且属自熄性材料。由此可见，添加的辅料成份及用量比例能很好的保证了产品的稳定性，耐热性，且易于成型和脱模，还具有性价比高，机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点高等优点。
本发明中，还提供一种极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括如下步骤：
(1)磁粉粒度处理：将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
(2)辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
(3)材料烘干：将步骤(1)中处理好的磁粉以及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
(4)造粒：将聚十二内酰胺和步骤(3)中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
(5)注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。
采用上述的制备方法使得整个流程简单化，从而减少了人力投入及设备投入及能源的成本，且原料及辅料经过粒度处理烘干再造粒，达到了保证原料及各种辅料在混合时达到颗粒级配适当，混合均匀的效果。
作为优选，在步骤(3)中，将步骤(1)中处理好的磁粉以及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，倒入烘干盘内在35℃-45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料。
作为优选，在步骤(4)中，在造粒过程中，熔料温度控制在300℃-310℃，出料口温度控制在230℃-240℃，造粒后静置3h。
作为优选，在步骤(5)中，将粒子用注塑机在大于或等于1T的磁场下注射成型，注射压力是210kPa-230kPa，料筒温度是270℃-290℃，模具温度是300℃-310℃，注塑时间同期为17s。
本发明的有益效果是：制备工艺简单，成本低廉，且制得钕铁硼稳定性高，耐热性好，易于成型和脱模，不仅性价比高，同时还具有机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点高等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，原料为异性钕铁硼磁粉，辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.83％，水：0.83％，异丙醇：2.95％，聚十二内酰胺：10.45％，余量为原料异性钕铁硼磁粉，异性钕铁硼磁粉：84.94％。
所采用的极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：
(1)磁粉粒度处理：将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；其中：异性钕铁硼磁粉的量是根据钕铁硼磁粉专用礳粉机的尺寸及其研磨量的大小来决定每批次投入异性钕铁硼磁粉的量；
(2)辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.83％，水：0.83％，异丙醇：2.95％进行配比；
(3)材料烘干：将步骤(1)中处理好的磁粉及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内在35℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料；
(4)造粒：将聚十二内酰胺：10.45％和步骤(3)中的混合料倒入钕铁硼专用的造粒机内，在造粒过程中，熔料温度控制在300℃，出料口温度控制在230℃，造粒后静置3h；
(5)注塑成型：将粒子用注塑机在大于或等于1T磁场下注射成型，注射压力是210kPa，料筒温度是270℃，模具温度是300℃，注塑时间同期为17s，所得成品即为本发明的一种极异方性注塑钕铁硼。
实施例2：
一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，原料为异性钕铁硼磁粉，辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.85％，水：0.85％，异丙醇：2.99％，聚十二内酰胺：10.48％，余量为原料异性钕铁硼磁粉，异性钕铁硼磁粉：84.83％。
所采用的极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：
(1)磁粉粒度处理：将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；其中：异性钕铁硼磁粉的量是根据钕铁硼磁粉专用礳粉机的尺寸及其研磨量的大小来决定每批次投入异性钕铁硼磁粉的量；
(2)辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.85％，水：0.85％，异丙醇：2.99％进行配比；
(3)材料烘干：将步骤(1)中处理好的磁粉及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内在40℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料；
(4)造粒：将聚十二内酰胺：10.48％和步骤(3)中的混合料倒入钕铁硼专用的造粒机内，在造粒过程中，熔料温度控制在305℃，出料口温度控制在235℃，造粒后静置3h；
(5)注塑成型：将粒子用注塑机在大于或等于1T磁场下注射成型，注射压力是220kPa，料筒温度是280℃，模具温度是305℃，注塑时间同期为17s，所得成品即为本发明的一种极异方性注塑钕铁硼。
实施例3：
一种极异方性注塑钕铁硼，包括原料和辅料，原料为异性钕铁硼磁粉，辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.86％，水：0.86％，异丙醇：3.02％，聚十二内酰胺：10.52％，余量为原料异性钕铁硼磁粉，异性钕铁硼磁粉：84.74％。
所采用的极异方性注塑钕铁硼的制备方法，包括以下步骤：
(1)磁粉粒度处理：将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；其中：异性钕铁硼磁粉的量是根据钕铁硼磁粉专用礳粉机的尺寸及其研磨量的大小来决定每批次投入异性钕铁硼磁粉的量；
(2)辅料粒度处理：按质量百分比γ-氨丙基三乙氧基硅烷：0.86％，水：0.86％，异丙醇：3.02％进行配比；
(3)材料烘干：将步骤(1)中处理好的磁粉及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内在45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料；
(4)造粒：将聚十二内酰胺：10.52％和步骤(3)中的混合料倒入钕铁硼专用的造粒机内，在造粒过程中，熔料温度控制在310℃，出料口温度控制在240℃，造粒后静置3h；
(5)注塑成型：将粒子用注塑机在大于或等于1T磁场下注射成型，注射压力是230kPa，料筒温度是290℃，模具温度是310℃，注塑时间同期为17s，所得成品即为本发明的一种极异方性注塑钕铁硼。
本发明中，一种极异方性注塑钕铁硼所采用的制备工艺使得整个流程简单化，从而减少了人力投入及设备投入及能源的成本，且原料及辅料经过粒度处理烘干再造粒，达到了保证原料及各种辅料在混合时达到颗粒级配适当，混合均匀的效果，同时添加的辅料成份及用量比例能很好的保证了产品的稳定性，耐热性，且易于成型和脱模，还具有性价比高，机械特性良好，耐腐蚀以及居里温度点高等优点。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种极异方性注塑钕铁硼，其特征是，包括原料和辅料，所述的原料为异性钕铁硼磁粉，所述的辅料为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇和聚十二内酰胺，其中所述原料和辅料中各组分的质量百分数如下：γ-氨丙基三乙氧基硅烷为0.83％-0.86％，水为0.83％-0.86％，异丙醇为2.95％-3.02％，聚十二内酰胺为10.45％-10.52％，余量为异性钕铁硼磁粉。
2.如权利要求1所述的一种极异方性注塑钕铁硼的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)磁粉粒度处理：将异性钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
(2)辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
(3)材料烘干：将步骤(1)中处理好的磁粉以及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，到入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
(4)造粒：将聚十二内酰胺和步骤(3)中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
(5)注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法，其特征是，在步骤(3)中，将步骤(1)中处理好的磁粉以及步骤(2)中处理好的辅料混合均匀，倒入烘干盘内在35℃-45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料。
4.根据权利要求2所述的一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法，其特征是，在步骤(4)中，在造粒过程中，熔料温度控制在300℃-310℃，出料口温度控制在230℃-240℃，造粒后静置3h。
5.根据权利要求2所述的一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法，其特征是，在步骤(5)中，将粒子用注塑机在大于或等于1T的磁场下注射成型，注射压力是210kPa-230kPa，料筒温度是270℃-290℃，模具温度是300℃-310℃，注塑时间同期为17s。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法，其特征是，在步骤(2)和步骤(4)中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇、异性钕铁硼磁粉和聚十二内酰胺的质量百分比之和为100％。
CN201510176567.9A 2015-04-15 2015-04-15 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法 Active CN104952579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510176567.9A CN104952579B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510176567.9A CN104952579B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104952579A true CN104952579A (zh) 2015-09-30
CN104952579B CN104952579B (zh) 2017-03-01

Family

ID=54167174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510176567.9A Active CN104952579B (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104952579B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111710520A (zh) * 2020-07-14 2020-09-25 香磁磁业(深圳)有限公司 径向极异方性磁铁材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001189214A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Daido Electronics Co Ltd 希土類ボンド磁石およびその製造方法
JP2007335676A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Daido Electronics Co Ltd 希土類ボンド磁石
CN101783219A (zh) * 2009-01-21 2010-07-21 北京中科三环高技术股份有限公司 柔性粘结稀土永磁体及其制造方法
CN104231615A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 唐贵凤 磁性尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001189214A (ja) * 1999-12-28 2001-07-10 Daido Electronics Co Ltd 希土類ボンド磁石およびその製造方法
JP2007335676A (ja) * 2006-06-15 2007-12-27 Daido Electronics Co Ltd 希土類ボンド磁石
CN101783219A (zh) * 2009-01-21 2010-07-21 北京中科三环高技术股份有限公司 柔性粘结稀土永磁体及其制造方法
CN104231615A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 唐贵凤 磁性尼龙复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111710520A (zh) * 2020-07-14 2020-09-25 香磁磁业(深圳)有限公司 径向极异方性磁铁材料的制备方法
CN111710520B (zh) * 2020-07-14 2022-01-21 香磁磁业(深圳)有限公司 一种磁铁材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104952579B (zh) 2017-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010593B (zh) 矿物与长玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法
CN106349686B (zh) 一种高性能聚酰胺/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法
CN105585838B (zh) 一种注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法
CN104592667A (zh) 一种高流动、高抗冲asa材料及其制备方法
CN104014718A (zh) 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法
CN102010547A (zh) 矿物与长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100593828C (zh) 一种NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法
CN106317875A (zh) 一种高性能聚苯硫醚/钐铁氮磁性复合材料及其制备方法
CN102903474A (zh) 一种注射各向异性复合磁体及其制备方法
CN106340365B (zh) 一种注塑尼龙12-稀土永磁颗粒料及其制备方法
CN110423468A (zh) 一种高流动性高磁性能的钕铁硼pps塑磁材料及其制备方法
CN101745968B (zh) 一种特异型锆英石砖的凝胶注模成型工艺
CN104952579A (zh) 一种极异方性注塑钕铁硼及其制备方法
CN106746914A (zh) 一种陶瓷环氧树脂复合材料
CN111363228B (zh) 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法
CN110591342A (zh) 一种注塑用稀土永磁颗粒料及其制备方法
CN101974280A (zh) 纯环氧型粉末涂料及制备方法
CN108335818B (zh) 一种各向异性粘结永磁材料及其制造方法
CN105304255A (zh) 一种高磁能的钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN104589525A (zh) 注塑型粘结永磁材料的制备方法及制品
CN107418207A (zh) 一种耐高温注塑铁氧体母粒及其制备方法
CN103354143B (zh) 一种注塑各向异性磁性铁氧体及其制作方法
CN102964090B (zh) 一种高流动性铁氧体-尼龙颗粒料及其制备方法
JP2001200169A (ja) 強磁性金属粉末を配合した樹脂複合材料
CN107383743A (zh) 一种aes‑pmma复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160201

Address after: 322118 Hengdian Industrial Zone, Jinhua, Zhejiang, China, Dongyang

Applicant after: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd.

Address before: 322118 Hengdian Industrial Zone, Jinhua, Zhejiang, China ()

Applicant before: Chengji Electro-Mechanics Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150930

Assignee: ZHEJIANG DONGYANG DMEGC RARE EARTH MAGNET Co.,Ltd.

Assignor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000677

Denomination of invention: The invention relates to a very anisotropic injection molding neodymium iron boron and a preparation method thereof

Granted publication date: 20170301

License type: Common License

Record date: 20211103

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20150930

Assignee: ZHEJIANG DONGYANG DONGCI CHENGJI ELECTRONIC Co.,Ltd.

Assignor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022330000369

Denomination of invention: A kind of extremely anisotropic injection molding NdFeB and preparation method thereof

Granted publication date: 20170301

License type: Common License

Record date: 20220804

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract