CN104950358B - 具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片的制作方法，由树脂基片（1）、二氧化硅加硬膜层（2）、ITO导电膜层（3）与防雾膜层（4）所组成，一种具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片，由树脂基片（1）、二氧化硅加硬膜层（2）、ITO导电膜层（3）、防雾膜层（4）所组成，其特征在于：所述的树脂基片（1）表面浸涂并固化有二氧化硅加硬膜层（2），二氧化硅加硬膜层（2）表面设有一层真空蒸镀ITO导电膜层（3），ITO导电膜层（3）表面再浸涂固化防雾膜层（4）。本发明，具有防雾与抗电磁辐射双重作用，功能全面，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及特种眼镜制作应用技术领域，特别是指一种具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片及其制作方法。
背景技术
人们佩戴的眼镜需要避免起雾汽，雾汽在镜片表面形成的白色会严重遮挡视线，影响佩镜者对外部事物的观察，长期以来人们为解决镜片表面起雾的问题设计了多种解决的方案，但是防雾镜片本身在要求具有良好的防雾效果的同时还要保持镜片原有的硬度等其它综合性能和光学指标不能下降，比如：为使镜片在使用过程中表面不被刮花磨毛长期保持良好的透明清晰度，镜片在生产时表面浸涂了一层二氧化硅加硬膜层并加温固化，使镜片表面硬度由基层底片的5H提高了6-8H，坚硬耐磨，保证了眼镜的使用寿命，但这种加硬层是不亲水的，起不到防雾作用，如果要求镜片防雾，就要在镜片外表涂敷一层亲水性涂料产生防雾效果； 同时，现在人们工作生活的狭小空间内充满着各种不同频率与场强的电磁干扰辐射源，如手机、电脑、蓝牙、电磁用具等众多的家用与随身携带的电气产品，对人们的身体健康造成了不同程度的干扰与潜在危害，必须加以预防进行衰减屏蔽才能保障使用安全环保，所以如果人们佩戴的眼镜在具有防雾功能的同时也具备防电磁辐射的功能，将会是眼镜消费者群体的一大福音。
发明内容
本发明提供了一种具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片，这种镜片在树脂基片加硬膜层外面镀有ITO导电膜层，导电膜层外浸涂高硬度防雾涂料并烘干固化。
本发明同时提供了一种具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片的制作方法。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片，由树脂基片、二氧化硅加硬膜层、ITO导电膜层、防雾膜层所组成，其特征在于：所述的树脂基片表面浸涂并固化二氧化硅加硬膜层，二氧化硅加硬膜层表面设有一层真空蒸镀ITO导电膜层，ITO导电膜层表面再浸涂固化防雾膜层。
所述的ITO导电膜层采用铟锡合金靶材在真空蒸镀机内溅射旋转沉积并蒸镀在树脂基片加硬膜层的表面，单面蒸镀或双面蒸镀ITO导电膜层。
所述的防雾膜层采用zhfw-01A型号的高硬度透明防雾液。
本发明的制作方法，包括以下步骤：
1）、制作树脂镜片基片：将浇铸用的树脂基片玻璃模具盒定位，往模具盒内注入树脂单体，单体注满后贴胶带封口，送入数控加温箱内升温固化21小时后制得树脂镜片基片（1）。
2）、浸涂二氧化硅加硬液：在挂架上挂入树脂镜片基片（1），移至树脂镜片浸涂提拉机浸液槽上方，后慢慢下降至二氧化硅加硬液浸液槽内，挂架下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，树脂镜片基片（1）提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内；
3）、固化烘干：将浸涂加硬液的树脂镜片移动远红外烘箱内烘干固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟后得二氧化硅加硬膜层（2）；
4）、采用真空蒸镀沉积ITO导电膜层（3）：将经过加工处理的树脂镜片加硬基体放入高真空镀膜机内，先将其抽真空10分钟，当真空度达到10-5拖时，打开离子源2分钟，然后打开电子枪进行镀膜，采用铟锡合金靶材在真空蒸镀机内溅射旋转沉积并蒸镀在树脂基片加硬膜层的表面，单面蒸镀或双面蒸镀ITO导电膜层；
5）、镜片表面浸涂高硬度透明防雾液与烘干处理：将防雾液加入不锈钢浸涂槽内，再把镜片用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至防雾液浸涂槽上面，挂架缓缓下落使镜片进入浸涂槽内浸涂防雾液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化镜片防雾膜层，固化温度80-100℃，固化时间30-60min。
通过上述生产制作工艺，获得防雾与防电磁辐射的成品镜片。
6）、成品镜片进行质量分级检验，合格的产品装箱入库。
本发明产生的有益效果：具有防雾与抗电磁辐射双重作用，功能全面，实用性强。
附图说明
图1是本发明的侧视剖面结构示意图。
图2是本发明的电磁辐射衰减测试曲线图。
图中：1树脂基片、2加硬膜层、3 ITO导电膜层、4防雾膜层。
具体实施方式
由图1知，具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片，由树脂基片1、二氧化硅加硬膜层2、ITO导电膜层3、防雾膜层4所组成，所述的树脂基片1表面浸涂并固化二氧化硅加硬膜层2，二氧化硅加硬膜层2表面设有一层真空蒸镀ITO导电膜层3，ITO导电膜层3表面再浸涂固化防雾膜层4。
本发明其生产工艺流程方法叙述如下：
1、制作树脂镜片基片：将树脂基片浇铸用的玻璃模具盒内并定位，往模具盒内注入树脂单体，单体注满后贴胶带封口，送入数控加温箱内升温固化21小时后制得树脂镜片基片1。
2、浸涂二氧化硅加硬液：在挂架上挂入树脂镜片基片，移至树脂镜片浸涂提拉机浸液槽上方后慢慢下降至二氧化硅加硬液浸液槽内，挂架下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化镜片表面浸涂的二氧化硅加硬液。
3、固化烘干：将浸涂加硬液的树脂镜片移动远红外烘箱内烘干固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟后得镜片加硬膜层2。
4、采用真空蒸镀沉积ITO导电膜层：将经过加工处理的树脂镜片加硬基体放入高真空镀膜机内，先将其抽真空10分钟，当真空度达到10-5拖时，打开离子源2分钟，然后打开电子枪进行镀膜，采用铟锡合金靶材在真空蒸镀机内溅射旋转沉积并蒸镀在树脂基片加硬膜层的表面，单面蒸镀或双面蒸镀ITO导电膜层3。期间根据镀层及颜色变化情况对机器的镀膜状态进行不间断的调整，使镜片表面镀层的电阻率和透光率达到预定的要求。
5、镜片表面浸涂高硬度透明防雾液与烘干处理：先将防雾液加入不锈钢浸涂槽内，再把镜片用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至防雾液浸涂槽上面，挂架缓缓下落使镜片进入浸涂槽内浸涂防雾液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化镜片防雾膜层，固化温度80-100℃，固化时间30-60min。
通过上述生产制作工艺，获得防雾与防电磁辐射的成品镜片。
6、成品镜片进行质量分级检验，合格的产品装箱入库。
本发明产品树脂镜片的防雾效果及综合性能指标测试数据如下：
取样方法：在成品仓库里随机抽取本发明产品的成品树脂镜片3片，取测量平均值评价防雾镜片的综合性能指标。
1、镜片表面硬度测试：按照JISK5651-1966标准规定的测定铅笔硬度的相关方法使用铅笔硬度测试仪在镜片表面加一公斤压力铅笔划过测定镜片防雾膜层的表面硬度，防雾树脂镜片表面硬度的测量平均值分别为6-7H。
2、镜片防雾性能的测试：将防雾树脂镜片悬挂在50℃饱和水蒸汽之上，镜片底部距离热水20cm距离，模拟在浴室环境内使用，镜片在2h内均清晰透明，不起雾。
3、镜片表面耐摩擦性测试：用擦镜布在镜片的表面均匀用力来回擦拭500次，防雾树脂镜片膜层不发毛发花基本无变化，镜片清澈透明。
4、镜片涂层粘接牢固性测试：用交叉法切割图膜，形成1×1mm的方格100个，用3M－610压敏胶带粘附于最外层表面，然后沿90°方向撕去胶带，连续10次，计算被撕去的胶带格子数，防雾树脂镜片表面膜层被撕去的格子数小于5％，视为合格。
5、镜片耐高温与防雾效果持久性测试：将镜片放入100℃沸水中煮5分钟，取出后在室温25℃环境条件下1分钟内进行测试，用接触角测量仪检测防雾镜片初期水接触角<2°，防雾树脂镜片膜层颜色无变化，无溶解，无脱落，不发粘，膜层表面硬度6-7H，防雾效果保持良好，视为合格。
6、镜片可见光透过率测试：使用日本2000型分光仪进行测试，镜片在波长0.4—0.76um的可见光光谱范围内透过率大于96％，视为合格。
参照图2，我公司委托中国电子科技集团第三十三研究所对本发明产品的镜片防电磁辐射性能测试结果说明如下：测试采用同轴法（SJ20524）测试屏蔽功能，从结果来看，在测试频率范围内（10KHZ～4GHZ），屏蔽效率较高，为17dB～30Db。从防护性能看，该防辐射镜片在较宽的频率范围内具备一定的屏效，特别是在1GHZ左右，屏效达到30dB，对日常生活、学习、工作中使用的电子产品如：电脑、电视、手机、电磁炉、微波炉等生产的电磁辐射具有较好的屏蔽功能。
屏蔽功能是指对电磁波的阻隔作用，一般采用对数形式
屏蔽Se=201g
其中：E1(H1)---加防护后的电磁强度（磁场强度）、E0（H0）---未加防护的电磁强度（磁场强度）、20dB 表示90%的电磁波能量被屏蔽、40dB表示99%的电磁波能量被屏蔽、60dB表示99.9%的电磁波能量被屏蔽。
综上所述，本发明提供了一种具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片，这种镜片在树脂基片加硬膜层外面镀有ITO导电膜层，导电膜层外浸涂高硬度防雾涂料并烘干固化，制成的树脂镜片同时具有防雾与抗电磁辐射双重作用，具有技术先进，功能全面，实用性强的特点，本发明产品的生产与推广应用将会是眼镜消费者群体的一大福音。
Claims (1)
1.具有防雾与电磁屏蔽功能的树脂镜片的制作方法，由树脂基片（1）、二氧化硅加硬膜层（2）、ITO导电膜层（3）、防雾膜层（4）所组成，所述的树脂基片（1）表面浸涂并固化有二氧化硅加硬膜层（2），二氧化硅加硬膜层（2）表面设有一层真空蒸镀ITO导电膜层（3），ITO导电膜层（3）表面再浸涂固化防雾膜层（4）；其特征在于：包括以下步骤：
1）、制作树脂镜片基片：将浇铸用的树脂基片玻璃模具盒定位，往模具盒内注入树脂单体，单体注满后贴胶带封口，送入数控加温箱内升温固化21小时后制得树脂镜片基片（1）；
2）、浸涂二氧化硅加硬液：在挂架上挂入树脂镜片基片（1），移至树脂镜片浸涂提拉机浸液槽上方，后慢慢下降至二氧化硅加硬液浸液槽内，挂架下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，树脂镜片基片（1）提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内；
3）、固化烘干：将浸涂加硬液的树脂镜片移动远红外烘箱内烘干固化，烘干温度120℃，固化时间60分钟后得二氧化硅加硬膜层（2）；
4）、采用真空蒸镀沉积ITO导电膜层（3）：将经过加工处理的树脂镜片加硬基体放入高真空镀膜机内，先将其抽真空10分钟，当真空度达到10-5拖时，打开离子源2分钟，然后打开电子枪进行镀膜，采用铟锡合金靶材在真空蒸镀机内溅射旋转沉积并蒸镀在树脂基片加硬膜层的表面，单面蒸镀或双面蒸镀ITO导电膜层；
5）、镜片表面浸涂高硬度透明防雾液与烘干处理：将防雾液加入不锈钢浸涂槽内，再把镜片用挂卡40片一组悬挂在浸涂挂架上面，传送至防雾液浸涂槽上面，挂架缓缓下落使镜片进入浸涂槽内浸涂防雾液，下落速度每秒2-3mm，槽内浸渍停留时间5-10S，上升提拉速度每秒2-3mm，提拉时间30S，镜片提拉出浸液槽后传送至远红外烘箱内干燥固化镜片防雾膜层，固化温度80-100℃，固化时间30-60min；
通过上述生产制作工艺，获得防雾与防电磁辐射的成品镜片；
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