CN104949996A - 不停机自动标识纺织面料疵点的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种不停机自动标识纺织面料疵点的系统及方法，该系统包括送布机，所述送布机包括依次设置的送布轮、验布台、收布轮，设置于所述验布台上的自动贴标装置，以及连接所述自动贴标装置的数据处理存储装置；所述自动贴标装置包括设置于所述验布台上的码长计量器，与所述码长计量器连接的控制处理器，以及与所述控制处理器连接的贴标机。解决了传统技术验布过程中频繁开关机、操作人员手工和脑力劳动强度高及效率低下的问题。

Description

不停机自动标识纺织面料疵点的方法及系统

技术领域

本发明涉及纺织面料检测技术领域，特别涉及一种不停机自动标识纺织面料疵点的方法及系统。

背景技术

为加强控制纺织面料的布面质量，纺织面料在成品阶段会进行100％的布面疵点检验。车间的验布人员对布面进行疵点检测的过程中，需要对布面疵点的类型、评分、连续性及位置等参数进行记录，以确定纺织面料的等级。按照传统的操作模式，验布人员每遇到一个疵点，就需要停机在验布设备旁边的终端设备进行疵点信息记录，且根据客户要求，需要停机在布面疵点码长处对应的布边位置，进行疵点标识。按照传统操作方式，验布人员在验布过程中，每个疵点位置需停机标识，并记录相关疵点信息手工输入至系统中。

按照传统的验布操作模式，具有如下的缺点：验布过程中，每遇一个疵点就需要停开机，对验布设备性能和寿命会有影响；验布过程中，每遇一个疵点就需要停开机，验布效率低下；验布人员需要熟记疵点库疵点名称对应系统匹配的疵点代码有100多条，工人边操作边需要记忆的内容很多，对操作人员要求高，手工和脑力劳动强度高。

发明内容

基于此，本发明提出一种不停机自动标识纺织面料疵点的方法及系统，解决了传统技术验布过程中频繁开关机、操作人员手工和脑力劳动强度高及效率低下的问题。

其技术方案如下：

一种不停机自动标识纺织面料疵点的方法，包括如下步骤：

S100、识别纺织面料上的疵点及其相关信息；

S200、获取识别得到的疵点信息，在疵点位置处自动进行贴标标识；

S300、录入储存疵点信息及标识信息。

下面对其技术方案进行进一步说明：

进一步地，在步骤S100中，自动识别纺织面料上的疵点及其相关信息：采用电子检疵装置检测纺织面料，识别出纺织面料上的疵点，并判断该疵点的相关信息，包括疵点名称、疵点评分、疵点是否连续性和疵点纬向区域范围。

进一步地，在步骤S200中，具体还包括如下步骤：

S210、启动自动贴标装置，获取疵点码长数据；

S220、根据疵点码长数据，确定贴标位置；

S230、根据确定的贴标位置，自动在疵点附近贴标。

进一步地，在步骤S210中，具体还包括如下步骤：启动自动贴标装置，疵点在经过贴标装置的码长计量器时，码长计量器会记录和获取疵点的码长数据。

进一步地，在步骤S220中，具体还包括如下步骤：码长计量器将获取的疵点码长数据传输给可编程控制器，可编程控制器根据获取的疵点码长数据确定贴标机的贴标位置。

进一步地，在步骤S230中，具体还包括如下步骤：贴标机在疵点附近自动进行贴标，贴标位置位于疵点纵向码长位置处同时位于疵点横向对应的布边位置处。

此外，本发明还提供一种不停机自动标识纺织面料疵点的系统，包括送布机，所述送布机包括依次设置的送布轮、验布台、收布轮，设置于所述验布台上的自动贴标装置，以及连接所述自动贴标装置的数据处理存储装置；所述自动贴标装置包括设置于所述验布台上的码长计量器，与所述码长计量器连接的控制处理器，以及与所述控制处理器连接的贴标机。

验布机的送布轮将待检验的纺织面料输送往收布轮上，在送布轮和收布轮之间设置验布台用于检查纺织面料上是否有疵点存在，当检测到疵点时，在疵点位置用自动贴标装置贴上标识，并将疵点标识信息也输送到数据处理存储装置中进行存储记录。自动贴标装置的码长计量器用于计量纺织面料的码长信息，当在纺织面料上检测到疵点时，记录疵点所在码长信息，并将该码长信息传输给控制处理器，控制处理器控制贴标机在疵点附近贴上标识，同时控制处理器将疵点标识信息传输给数据处理存储装置进行存储。

进一步地，所述控制处理器包括与所述贴标机连接的可编程控制器，以及连接所述可编程控制器与所述码长计量器的电脑终端。可编程控制器可用于接收码长计量器测量的码长信息，并确定疵点贴标位置从而控制贴标机按照确定的贴标位置自动进行贴标。另外，电脑终端可用于连接可编程控制器和码长计量器，以完成对二者之间数据的分析处理及存储。

进一步地，所述控制处理器还包括数据通信卡，所述数据通信卡分别用于连接所述可编程控制器和所述电脑终端、所述码长计量器和所述电脑终端。数据通信卡用于码长计量器、可编程控制器及电脑终端之间的连接通信，便于传输纺织面料及疵点的码长信息。

进一步地，所述验布台上还设置有照明装置和面料整理装置。通过将照明装置设置在纺织面料的上方和下方，可使验布台上光线更充足，更有利于将纺织面料上的疵点显现出来。另外，通过设置面料整理装置，可对褶皱或不平齐的纺织面料进行自动整理，使最终的布料卷放更整齐，平整后的纺织面料也更方便进行疵点检测和贴标处理。

本发明具有如下有益效果：

1、操作人员在验布过程中，每当遇到布面疵点时，不需要频繁停开机，提高了验布效率；

2、减少了设备频繁停开机的频率，延长了设备使用寿命；

3、不需要操作人员记录上百种疵点名称对应的系统代码数据，减少了操作人员需要记忆的内容，降低了手工和脑力劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的系统的简化示意框图；

图2是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的系统的详细示意框图；

图3是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的系统的自动贴标装置的结构示意框图；

图4是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的系统设置有电子检疵装置时的简化示意框图；

图5是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的方法的步骤示意图；

图6是本发明实施例中所述不停机自动标识纺织面料疵点的方法中在疵点位置处自动进行贴标的步骤示意图。

附图标记说明：

100-验布机，110-送布轮，120-验布台，130-收布轮，200-自动贴标装置，210-码长计量器，220-数据通信卡，230-控制处理器，232-电脑终端，234-可编程控制器，240-贴标机，400-数据处理存储装置，410-疵点数据整合模块，420-终端储存模块，500-电子检疵装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1至图2所示，本发明提供一种不停机自动标识纺织面料疵点的系统，该系统包括验布机100，而该验布机100包括依次设置的送布轮110、验布台120、收布轮130，可将待检验的布料卷设于送布轮110上，而将检验过的布料卷收于收布轮130上，验布台120就设置于送布轮110和收布轮130之间用于检查布料上的疵点。该系统还包括设置于验布台120上的自动贴标装置200，以及连接自动贴标装置200的数据处理存储装置400。验布机100的送布轮110将待检验的纺织面料输送往收布轮130上，在验布台120上检查纺织面料上是否有疵点存在，当检测到疵点时，在疵点位置用自动贴标装置200贴上标识，也将疵点标识信息也输送到数据处理存储装置400中进行存储记录。

如图3所示，该自动贴标装置200包括设置于验布台120上的码长计量器210，与码长计量器210连接的控制处理器230，以及与控制处理器230连接的贴标机240。自动贴标装置200的码长计量器210用于计量纺织面料的码长信息，当在纺织面料上检测到疵点时，记录疵点所在码长信息，并将该码长信息传输给控制处理器230，控制处理器230控制贴标机240在疵点附近贴上标识，同时控制处理器230或贴标机240将疵点标识信息传输给数据处理存储装置400进行存储。

此外，上述控制处理器230包括与贴标机240连接的可编程控制器234，以及连接可编程控制器234与码长计量器210的电脑终端232。可编程控制器234可用于接收码长计量器210测量的码长信息，并确定疵点贴标位置从而控制贴标机240按照确定的贴标位置自动进行贴标。另外，电脑终端232可用于连接可编程控制器234和码长计量器210，以完成对二者之间数据的分析处理及存储。进一步地，自动贴标装置200还包括数据通信卡220，数据通信卡220可用于连接可编程控制器234、电脑终端232及码长计量器210。数据通信卡220用于码长计量器210、可编程控制器234及电脑终端232之间的连接通信，便于传输纺织面料及疵点的码长信息。

而且，如图2所示，上述数据处理存储装置400包括与自动贴标装置200的贴标机240(或控制处理器230)均连接的疵点数据整合模块410，与疵点数据整合模块410连接的终端储存模块420。疵点数据整合模块410可将自动贴标装置200中疵点标识信息进行整合，并将整合后的完整疵点信息存储到终端储存模块420中。另外，还可在终端储存模块420中设置对应的疵点代码，可将传输到终端储存模块420中的疵点信息代码化以后进行存储。

此外，如图4所示，还可在验布台120上设置电子检疵装置500，电子检疵装置500可包括与自动贴标装置200的疵点识别装置，疵点识别装置与数据处理存储装置400连接。通过在验布台120上设置电子检疵装置500，可自动检测纺织面料上的疵点，并自动识别疵点相关信息。自动贴标装置200根据电子检疵装置500检测的疵点信息，以及自动贴标装置200检测的码长信息，可自动完成疵点贴标标识，并将疵点贴标信息传输到数据处理存储装置400进行存储。

进一步地，疵点识别装置可设置为一种图像识别装置，该图像识别装置包括设置于验布台上方的工业摄像机，工业摄像机与数据处理存储装置连接。通过工业摄像机可以不停地拍摄经过验布台120的纺织面料，并将拍摄到的图像传输到数据处理存储装置400中。而在数据处理存储装置400中预先设置好相关的疵点图片或是正常纺织面料图片，并与拍摄到的图像进行比对，识别出纺织面料上存在的疵点，并判断出疵点相关信息。具体可在数据处理存储装置400中设置相互连接的标准疵点图片存储模块和疵点图片比较模块，标准疵点图片或正常图片存储于标准疵点图片存储模块中，拍摄图片可传输到疵点图片比较模块中进行比对识别。此外，标准疵点图片存储模块和疵点图片比较模块除了设置在数据处理存储装置400中外，也可设置在疵点识别装置中。除了将疵点识别装置设置为图像识别装置外，还可设置为光电识别装置，利用光电扫描纺织面料来检测布面上的疵点情况。

另外，验布台120上还设置有照明装置和面料整理装置。通过将照明装置设置在纺织面料的上方和下方，可使验布台120上光线更充足，更有利于将纺织面料上的疵点显现出来。另外，通过设置面料整理装置，可对褶皱或不平齐的纺织面料进行自动整理，使最终的布料卷放更整齐，平整后的纺织面料也更方便进行疵点检测和贴标处理。此外，验布机100上还设置有启动、倒转和制动装置，方便对验布机进行开启、关闭、暂停及反转运行。

此外，如图5所示，对应上述的不停机自动标识纺织面料疵点的系统，本发明提供一种不停机自动标识纺织面料疵点的方法，包括如下步骤：

S100、识别纺织面料上的疵点及其相关信息；

进一步地，在步骤S100中，可采用人工方式或自动方式识别纺织面料上的疵点及其相关信息：

当采用人工方式时，可通过人眼识别出纺织面料上的疵点，并判断该疵点的相关信息，包括疵点名称、疵点评分、疵点是否连续性和疵点纬向区域范围；

当采用自动方式时，可通过电子检疵装置500检测纺织面料上的疵点；采用电子检疵装置500进行疵点识别时，可利用图像识别形式的疵点识别装置进行疵点识别判断，该疵点识别装置中的工业摄像机对在验布台上移动的纺织面料进行快速拍照，并将拍摄图片传回到数据处理存储装置400中，与预先设置于数据处理存储装置400中的标准疵点图片或正常图片进行比对，识别出疵点并自动判断疵点的相关信息。而且，除了对疵点信息进行图像识别外，还可以进行光电识别，即采用光电识别装置对布面上的疵点信息进行识别判断。

S200、获取识别得到的疵点信息，在疵点位置处自动进行贴标标识；

进一步地，如图6所示，在步骤S200中，具体还包括如下步骤：

S210、启动自动贴标装置，获取疵点码长数据；

而且，在步骤S210中，具体还包括如下步骤：启动自动贴标装置200，自动贴标装置200的码长计量器210开始工作即开始记录纺织面料的码长信息，而且在人工或自动检测到疵点并且该疵点在经过码长计量器210时，码长计量器210会记录和获取疵点的码长数据，即疵点在纺织面料上的位置信息(相当于疵点坐标)，并将疵点的码长数据传输到电脑终端232中。

S220、根据疵点码长数据，确定贴标位置；

而且，在步骤S220中，具体还包括如下步骤：码长计量器210将获取的疵点码长数据通过电脑终端232传输给可编程控制器234，可编程控制器234根据获取的疵点码长数据确定贴标机240的贴标位置。

S230、根据确定的贴标位置，自动在疵点附近贴标；

而且，在步骤S230中，具体还包括如下步骤：贴标机240在疵点附近自动进行贴标，贴标位置位于疵点纵向码长位置处同时位于疵点横向对应的布边位置处。在该位置处贴上疵点标签纸，做好疵点标记。并且，贴标过程中，自动贴标装置200的控制处理器230或贴标机240还将相应的疵点贴标位置信息传输到数据处理存储装置400中进行存储。

S300、录入储存疵点信息及标识信息。即设置于数据处理存储装置400的疵点数据整合模块410可将自动贴标装置200中疵点标识信息进行整合，并将整合后的完整疵点信息存储到终端储存模块420中。

通过本发明提供的不停机自动标识纺织面料疵点的系统及方法，操作人员在验布过程中，每当遇到布面疵点时，不需要频繁停开机，提高了验布效率；减少了设备频繁停开机的频率，延长了设备使用寿命；不需要操作人员记录上百种疵点名称对应的系统代码数据，减少了操作人员需要记忆的内容，降低了手工和脑力劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、识别纺织面料上的疵点及其相关信息；

S200、获取识别得到的疵点信息，在疵点位置处自动进行贴标标识；

S300、录入储存疵点信息及标识信息。

2.根据权利要求1所述的不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，在步骤S100中，自动识别纺织面料上的疵点及其相关信息：

采用电子检疵装置检测纺织面料，识别出纺织面料上的疵点，并判断该疵点的相关信息，包括疵点名称、疵点评分、疵点是否连续性和疵点纬向区域范围。

3.根据权利要求1所述的不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，在步骤S200中，具体还包括如下步骤：

S210、启动自动贴标装置，获取疵点码长数据；

S220、根据疵点码长数据，确定贴标位置；

S230、根据确定的贴标位置，自动在疵点附近贴标。

4.根据权利要求3所述的不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，在步骤S210中，具体还包括如下步骤：

启动自动贴标装置，疵点在经过贴标装置的码长计量器时，码长计量器记录和获取疵点的码长数据。

5.根据权利要求4所述的不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，在步骤S220中，具体还包括如下步骤：

码长计量器将获取的疵点码长数据传输给可编程控制器，可编程控制器根据获取的疵点码长数据确定贴标机的贴标位置。

6.根据权利要求5所述的不停机自动标识纺织面料疵点的方法，其特征在于，在步骤S230中，具体还包括如下步骤：

贴标机在疵点附近自动进行贴标，贴标位置位于疵点纵向码长位置处同时位于疵点横向对应的布边位置处。

7.一种不停机自动标识纺织面料疵点的系统，其特征在于，包括送布机，所述送布机包括依次设置的送布轮、验布台、收布轮，设置于所述验布台上的自动贴标装置，以及连接所述自动贴标装置的数据处理存储装置；

所述自动贴标装置包括设置于所述验布台上的码长计量器，与所述码长计量器连接的控制处理器，以及与所述控制处理器连接的贴标机。

8.根据权利要求7所述的不停机自动标识纺织面料疵点的系统，其特征在于，所述控制处理器包括与所述贴标机连接的可编程控制器，以及连接所述可编程控制器与所述码长计量器的电脑终端。

9.根据权利要求8所述的不停机自动标识纺织面料疵点的系统，其特征在于，所述控制处理器还包括数据通信卡，所述数据通信卡分别用于连接所述可编程控制器和所述电脑终端、所述码长计量器和所述电脑终端。

10.根据权利要求7所述的不停机自动标识纺织面料疵点的系统，其特征在于，所述验布台上还设置有照明装置和面料整理装置。