CN104948750A - 一种挡板门的密封结构 - Google Patents

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    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
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Abstract

一种用于隔断管道中气体的挡板门的密封结构,包括设在门框内的多组矩形的门板(1)、焊接在门框内侧的隔条(41),门板四角为外圆弧过渡,在隔条与门框的夹角处以及门框的四角处设有角板(42),角板的斜边形成一内圆弧,在门板的周缘形成折边(11),在折边上套有与折边的截面形状相似的橡胶套(12),橡胶套夹紧在折边上,在折边的底壁上设有一通气管(16),通过通气管进气时能使橡胶套的底壁膨胀并与隔条和门框的内侧紧贴。其特点是,向橡胶套充以高压空气,实现挡板门的可靠密封;橡胶套与门板折边之间的空腔无高压空气泄漏,耗用的气源少;当门板转动时可通过通气管放气,橡胶套收缩,橡胶套无磨损,保持了挡板门的密封性能。

Description

一种挡板门的密封结构
技术领域
本发明涉及一种用于隔断管道中气体的挡板门的密封结构,该密封结构设置在挡板门的门板的周缘,阻挡管道中的气体沿门板与门框之间缝隙泄漏。
背景技术
现在的大型锅炉都设有烟气的净化系统,净化系统与锅炉的烟道相并联,在净化系统的进、出口处设有挡板门,当对烟气进行处理时所述的挡板门打开,烟气进入净化系统净化后再返回烟道,当净化系统停止工作时所述的挡板门关闭,烟气经烟道直接排出;当挡板门关闭时要求无烟气进入净化系统,由于制造难度的原因,挡板门的门板与门框存在缝隙,为防止烟气进入净化系统一般向净化系统中输入大于烟气压力的高压空气,在挡板门上形成气幕;但使用一段时间后门板与门框之间以及相邻的门板之间缝隙会变大,使大量高压空气流失,造成气压下降不能实现挡板门的可靠密封。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种挡板门的密封结构,该密封结构能可靠地实现门板与门框之间的密封,并且消耗的高压空气的气量小。
本挡板门的密封结构,包括设在挡板门的门框内的多组矩形的门板1、焊接在挡板门的门框内侧的隔条41,隔条位于相邻的门板之间,其特征是,门板四角为外圆弧过渡,在隔条与门框的夹角处以及门框的四角处设有角板42,角板的斜边形成一与门板四角的外圆弧相配合的内圆弧,在门板的周缘形成折边11,折边的截面为U字形,在折边上套有与折边的截面形状相似的橡胶套12,橡胶套的底壁与折边的底壁之间留有间隙,橡胶套的两侧设有夹紧橡胶套的夹板,在折边的底壁上设有一通气管16,通过通气管进气时能使橡胶套的底壁膨胀并与隔条和门框的内侧紧贴。
本挡板门的密封结构的特点是,在挡板门处于关闭状态时可通过通气管向橡胶套与门板折边之间的空腔充以高压空气,使橡胶套膨胀充填门板之间和门板与门框之间的缝隙,实现挡板门的可靠密封;该密封结构使橡胶套与门板折边之间密封工艺容易实现,橡胶套与门板折边之间的空腔无高压空气泄漏,耗用的气源少;当门板转动时可通过通气管放气,橡胶套收缩,橡胶套与隔条和门框内侧之间无摩擦,橡胶套无磨损,保持了挡板门的密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的C-C向剖视图。
图4为图2的D部放大视图。
图5为角板的B向视图。
附图中的标志分别表示:1-门板、11-折边、12-橡胶套、13-横夹板、14-竖夹板、15-螺栓、16-通气管、21-上边框、22-下边框、23-左边框、24-右边框、31-转轴、32-转轴座、33-气孔、34-支承座、41-隔条、42-角板。
具体实施方式
现结合附图说明发明的具体实施方式。
本挡板门的密封结构,包括设在挡板门的门框内的多组矩形的门板1、焊接在挡板门的门框内侧的隔条41,隔条位于相邻的门板之间,其特征是,门板四角为外圆弧过渡,在隔条与门框的夹角处以及门框的四角处设有角板42,角板的斜边形成一与门板四角的外圆弧相配合的内圆弧,在门板的周缘形成折边11,折边的截面为U字形,在折边上套有与折边的截面形状相似的橡胶套12,橡胶套的底壁与折边的底壁之间留有间隙形成一空腔,橡胶套的两侧设有夹板,所述的夹板由横夹板13和竖夹板14组成,螺栓15穿过夹板拧紧螺栓上的螺母将橡胶套夹紧在折边上,在折边的底壁上设有一通气管16,通过通气管进气时使橡胶套膨胀,其底壁与隔条和门框的上边框21、下边框22、左边框23、右边框24以及角板的内侧紧贴,角板上弧面的宽度与隔条的宽度相等。
所述的橡胶套由三元乙丙橡胶或硅橡胶材料制成,这些橡胶材料耐高温、弹性好。
为使橡胶套与隔条和角板充分接触,加强密封性能,隔条的宽度≧折边之间的距离,角板上弧面的宽度与隔条的宽度相等。
所述的门板上设有转轴座32,转轴31与转轴座固定连接,转轴的两端设有支承座34,支承座分别固定在挡板门的左边框23和右边框24上,转动转轴可使门板之间合拢或分开。由于转轴转动的角度在0-90度之间,通气管可从门框中穿出,通气管与门框的接触部密封,通气管为软管;通气管与外部的三通阀连接,三通阀可对橡胶套进气、放气。
作为一种改进,在转轴的一端钻有一气孔33,通气管的一端与转轴的气孔相连,转轴的气孔可通过一软管与一三通阀连接,三通阀可对橡胶套进气、放气。这样通气管可不发生转动,保护通气管不受伤害。
本挡板门的密封结构能可靠实现挡板门的密封,减少高压气源消耗,并使挡板门的制造难度和调试难度降低、提高生产效率。

Claims (3)

1.一种挡板门的密封结构,包括设在挡板门的门框内的多组矩形的门板(1)、焊接在挡板门的门框内侧的隔条(41),隔条位于相邻的门板之间;其特征是,门板四角为外圆弧过渡,在隔条与门框形成的夹角出以及门框四角处设有角板(42),角板的斜边形成一与门板外圆弧相配合的内圆弧,在门板的周缘形成折边(11),折边的截面为U字形,在折边上套有与折边的截面形状相似的橡胶套(12),橡胶套的底壁与折边的底壁之间留有间隙,橡胶套的两侧设有夹紧橡胶套的夹板,在折边的底壁上设有一通气管(16),通过通气管进气时能使橡胶套的底壁膨胀与隔条、角板和门框的内侧紧贴。
2.根据权利要求1所述的挡板门的密封结构,其特征是,所述隔条的宽度≧折边两侧之间的距离,角板上弧面的宽度与隔条的宽度相等。
3.根据权利要求1或2所述的挡板门的密封结构,其特征是,在转轴的一端钻有一气孔(33),通气管的一端与转轴的气孔相连。
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