CN203175345U

CN203175345U - 密封装置及密封门

Info

Publication number: CN203175345U
Application number: CN 201320148026
Authority: CN
Inventors: 任荣喜; 李树宝; 庹霞
Original assignee: Tangshan Railway Vehicle Co Ltd
Current assignee: CRRC Tangshan Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型提供一种密封装置及密封门。密封装置包括膨胀胶条、密封胶条和开口缩小的槽体，所述密封胶条设置在槽体内靠近开口的一侧，所述密封胶条包括限位端和密封端，所述限位端大小大于槽体开口大小，所述密封端大小小于等于槽体开口大小，所述密封胶条背离密封端的一侧与槽体内壁之间设置有膨胀胶条，所述膨胀胶条内设置有腔体，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端能自槽体的开口伸出。本实用新型密封装置及密封门结构简单、合理、紧凑，实现了密封性能优异、经久耐用，维护成本低和生产成本低廉的优点。

Description

密封装置及密封门

技术领域

本实用新型涉及密封技术，尤其涉及一种密封装置及密封门。

背景技术

轨道车辆具备良好的气密性是列车舒适性的必要保证。轨道车辆的乘客门是影响车辆气密性的重要部件，因此，轨道车辆的乘客门均应具备良好的气密性。门扇与门框的间隙密封是乘客门密封的关键，当前，对于该间隙的密封主要通过膨胀密封胶条“充气膨胀”或“挤压变形”两种方式实现。“充气膨胀”或“挤压变形”式密封的优点为对于车体制造公差要求低，缺点是由于膨胀密封胶条容易破损，而一旦破损就会影响车门整体的气密性，同时更换膨胀密封胶条的成本也较高。

现有采用“充气膨胀”或“挤压变形”原理的密封装置主要由槽体1和膨胀密封胶条2两部分组成，所述槽体为安装铝框。密封装置安装在门扇3（或门框）内侧周圈，当门关闭后，密封装置与门框4（若安装在门框上则对应门扇）共同构成密封结构。

所述密封装置具体如图1和图2所示，所述槽体1为侧壁平行的槽体，所述槽体内设置有膨胀密封胶条2，所述膨胀密封胶条2包括腔体5和在腔体5推动下可伸缩的密封端6，该膨胀密封胶条2通常采用橡胶制成。当未对腔体5充气时（初始状态），膨胀密封胶条2的密封端6处于收缩状态，位于槽体内；对膨胀密封胶条2的腔体5充气，膨胀密封胶条2膨胀变形将密封端6弹出（即密封端6突出于槽体），密封端6顶在门框4上，实现车门的密封，列车运行时，膨胀密封胶条2的腔体5内保持既定的压力实现持续密封。因膨胀密封胶条具有一定的弹性，释放膨胀密封胶条2腔体5内的气体，密封端6自动缩回到初始位置。

现有密封装置在实际密封过程中易出现以下缺陷：（1）膨胀密封胶条处于裸露状态，橡胶容易发生破损而发生漏气，影响车门密封性能；（2）当膨胀密封胶条的密封腔发生破损，就会导致整个膨胀密封胶条功能丧失，需要整体更换，运营维护成本较高；（3）膨胀密封胶条不同位置需采用硬度不同的材料制备，其中腔体部分宜使用硬度稍大的橡胶材质，而密封端宜使用硬度稍小的橡胶材质，导致膨胀密封胶条的材质在选择上受到一定制约，且增加了膨胀密封胶条的制备难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有密封装置易破损、维护成本高的问题，提出一种密封装置，以实现密封性能优异、经久耐用，维护成本低和生产成本低廉的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封装置，包括膨胀胶条、密封胶条和开口缩小的槽体，所述密封胶条设置在槽体内靠近开口的一侧，所述密封胶条包括限位端和密封端，所述限位端大小大于槽体开口大小，所述密封端大小小于等于槽体开口大小，所述密封胶条背离密封端的一侧与槽体内壁之间设置有膨胀胶条，所述膨胀胶条内设置有腔体，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端能自槽体的开口伸出。

进一步地，所述密封胶条和/或膨胀胶条为橡胶条。

进一步地，所述密封胶条与膨胀胶条接触面形状与充气状态下的膨胀胶条相配合。

进一步地，所述密封胶条与膨胀胶条的接触面为弧形，所述弧形的圆心设置在密封胶条外、靠近膨胀胶条的一侧。

进一步地，所述密封胶条上背离膨胀胶条的一侧设置有弹性复位结构。

进一步地，所述弹性复位结构均布在密封胶条上背离膨胀胶条的一侧。

进一步地，所述槽体为铝槽。

本实用新型的另一个目的还提供可一种密封门，该密封门密封效果佳、维护费用低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封门，包括配合设置的门扇和门框，所述门扇上设置有环绕其边缘一周的密封装置，所述密封装置的槽体嵌设在门扇的边缘中，所述槽体开口与门框相对，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端凸出于槽体的开口，并与门框贴合。

一种密封门，包括配合设置的门扇和门框，所述门扇上设置有环绕其边缘一周的所述密封装置，所述密封装置的槽体嵌设门框的边缘中，所述槽体开口与门扇相对，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端凸出于槽体的开口，并与门框贴合。

本实用新型的工作原理：初始状态时，膨胀胶条的腔体内没有空气或气量较少，膨胀胶条体积较小，所述密封胶条的密封端位于槽体内；当膨胀胶条内充气/液时，膨胀胶条变形，逐渐占用了槽体(安装铝框)的空间，从而将密封胶条顶出，密封胶条与门框贴合，实现密封。

本实用新型密封装置及密封门结构简单、合理、紧凑，本实用新型包括膨胀胶条和密封胶条两部分，膨胀胶条承担膨胀变形功能，密封胶条承担密封功能，密封时，充气膨胀胶条通过变形使密封胶条发生位移，从而形成密封，与现有技术相比较，具有以下优点：

（1）本实用新型膨胀胶条和密封胶条单独设置，将较易损坏的膨胀胶条设置在槽体内，密封胶条和安装铝框共同形成了对膨胀胶条的保护，防止其与外界接触，避免外界尖锐物质对膨胀胶条造成的直接损伤，降低了破损几率，提高了密封装置的可靠性；

（2）当膨胀胶条或密封胶条损坏时，只需要更换已破损膨胀胶条或密封胶条，无需全部更换，降低了维护成本；

（3）将膨胀胶条和密封胶条按照功能分离，可以按照功能需求调整不同功能胶条的材质，降低了密封装置的制造成本。

附图说明

图1为现有密封装置初始状态的结构示意图；

图2为现有密封装置充气状态的结构示意图；

图3为本实用新型密封装置初始状态的结构示意图；

图4为本实用新型密封装置充气状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种密封装置，包括膨胀胶条、密封胶条和开口缩小的槽体，密封胶条设置在槽体内靠近开口的一侧，密封胶条包括限位端和密封端，其中限位端大小大于槽体开口大小，即限位端仅能在槽体内活动；密封端大小小于槽体开口大小，密封端可在槽体内外活动。

密封胶条背离密封端的一侧与槽体内壁之间设置有膨胀胶条，膨胀胶条内设置有腔体，该腔体与充气装置连通。初始状态时，该密封胶条的密封端位于槽体内；充气装置向腔体内充气，当腔体在达到设定量充气时，密封胶条的密封端能自槽体的开口伸出。

本实施例密封装置的工作原理：初始状态时，膨胀胶条的腔体内没有空气或空气量较少，膨胀胶条未膨胀，体积较小，槽体内空间可以同时容纳膨胀胶条和密封胶条的限位端的密封段，即密封胶条的密封端位于槽体内；当膨胀胶条内充气时，膨胀胶条变形，逐渐占用了槽体(安装铝框)的空间，槽体内的空间仅能容纳膨胀胶条和部分密封胶条（限位端）从而将密封胶条顶出，密封胶条与门框贴合，实现密封。

该密封装采用了膨胀胶条和密封胶条功能分离原理：将执行充气和密封双重功能的单一胶条按照功能分离为膨胀胶条和密封胶条两部分，并形成组合。膨胀胶条承担膨胀变形作用，密封胶条承担密封作用，二者组合共同完成充气密封作用。膨胀胶条设置在半封闭的槽体中，并受到密封胶条的保护，这种结构使半封闭槽体和密封胶条对膨胀给你胶条共同形成了保护结构。若膨胀胶条和/或密封胶条发生破损时，只需要更换破损的胶条即可，能有效降低密封装置的使用成本。

实施例2

图3为本实用新型密封装置初始状态的结构示意图；图4为本实用新型密封装置充气状态的结构示意图。

本实施例公开了一种密封装置，如图3和图4所示，包括膨胀胶条7、密封胶条8和开口缩小的槽体1，膨胀胶条7设置在槽体1内靠近开口的一侧，密封胶条8包括限位端和密封端，密封胶条8的横切面为“T”形，该限位端和密封端分别位于密封胶条8横切面的两端，其中限位端大小大于槽体1开口大小，即限位端仅能在槽体1内活动；密封端大小小于槽体1开口大小，密封端可在槽体1内外活动。密封胶条8背离密封端的一侧与槽体1内壁之间设置有膨胀胶条7，膨胀胶条7内设置有腔体，该腔体与充气装置连通。初始状态时，该密封胶条8的密封端位于槽体1内；充气装置向腔体内充气，当腔体在达到设定量充气时，密封胶条8的密封端能自槽体1的开口伸出。密封胶条8和膨胀胶条7为橡胶条。密封胶条8采用的橡胶比膨胀胶条7软。

该密封装置的密封胶条8与膨胀胶条7接触面形状与充气状态下的膨胀胶条7相配合。本实施例所述膨胀胶条7膨胀后为圆柱状，密封胶条8与膨胀胶条7的接触面为弧形，弧形的圆心设置在密封胶条8外、靠近膨胀胶条7的一侧。

此外，为了实现密封胶条的有效复位，在密封胶条8上背离膨胀胶条7的一侧设置有弹性复位结构9。具体地，该弹性复位结构9均布在密封胶条8上背离膨胀胶条7的一侧。

本实施例密封装置的工作原理：初始状态时，膨胀胶条7的腔体内没有空气或空气量较少，膨胀胶条7未膨胀，体积较小，槽体1内空间可以同时容纳膨胀胶条7和密封胶条8的限位端的密封段，即密封胶条8的密封端位于槽体内；

当膨胀胶条7内充气时，膨胀胶条7变形，逐渐占用了槽体1(安装铝框)的空间，槽体1内的空间仅能容纳膨胀胶条7和部分密封胶条8（限位端）从而将密封胶条8顶出，密封胶条8与门框4贴合，实现密封。因密封胶条8与膨胀胶条7的接触面与充气后的膨胀胶条7相配合，能防止或减少密封胶条8受力时偏移。当关闭该密封装置时，弹性复位结构9将密封胶条8进行有效复位。

本实施例还公开了一种密封门，包括配合设置的门扇3和门框4，门扇3上设置有环绕其边缘一周的本实施例所述密封装置，所述密封装置的槽体嵌设在门扇3的边缘中，槽体1开口与门框4相对，初始状态时，密封胶条8的密封端位于槽体1内；腔体在达到设定量充气时，密封胶条8的密封端凸出于槽体1的开口，并与门框4贴合。采用本实施例密封装置的密封门密封效果佳、维护费用低。

本实用新型不局限于上述实施例所记载的密封装置，该装置材质的改变，腔体形状的改变均在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种密封装置，其特征在于，包括膨胀胶条、密封胶条和开口缩小的槽体，所述密封胶条设置在槽体内靠近开口的一侧，所述密封胶条包括限位端和密封端，所述限位端大小大于槽体开口大小，所述密封端大小小于等于槽体开口大小，所述密封胶条背离密封端的一侧与槽体内壁之间设置有膨胀胶条，所述膨胀胶条内设置有腔体，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端能自槽体的开口伸出。

2.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述密封胶条和/或膨胀胶条为橡胶条。

3.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述密封胶条与膨胀胶条接触面形状与充气状态下的膨胀胶条相配合。

4.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述密封胶条与膨胀胶条的接触面为弧形，所述弧形的圆心设置在密封胶条外、靠近膨胀胶条的一侧。

5.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述密封胶条上背离膨胀胶条的一侧设置有弹性复位结构。

6.根据权利要求5所述密封装置，其特征在于，所述弹性复位结构均布在密封胶条上背离膨胀胶条的一侧。

7.根据权利要求1所述密封装置，其特征在于，所述槽体为铝槽。

8.一种密封门，其特征在于，包括配合设置的门扇和门框，所述门扇上设置有环绕其边缘一周的权利要求1-7任意一项所述密封装置，所述密封装置的槽体嵌设在门扇的边缘中，所述槽体开口与门框相对，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端凸出于槽体的开口，并与门框贴合。

9.一种密封门，其特征在于，包括配合设置的门扇和门框，所述门扇上设置有环绕其边缘一周的权利要求1-7任意一项所述密封装置，所述密封装置的槽体嵌设门框的边缘中，所述槽体开口与门扇相对，初始状态时，所述密封胶条的密封端位于槽体内；所述腔体在达到设定量充气/液时，所述密封胶条的密封端凸出于槽体的开口，并与门框贴合。