CN104946076A - 一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料 - Google Patents
一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,涉及粉末涂料生产技术领域,由如下质量份数的原料制成:环氧树脂100-110份、氧化锆10-12份、稀土3-5份、陶瓷粉12-15份、高岭土8-10份、铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份。本发明制得的涂料不含毒性,不含溶剂和挥发有毒性物质,符合环保要求;并且原料利用率高,过喷的粉末可回收利用,喷涂后形成一层致密的涂层,附着力、抗冲击性好,并具有优异的耐候性、耐腐蚀性。
Description
技术领域:
本发明涉及粉末涂料生产技术领域,具体涉及一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料。
背景技术:
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。其中,环氧树脂型粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,因此成为热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧树脂涂层中由于芳香醚基团的存在,对紫外线及其过敏,以致耐候性不高,在烘烤或阳光照射过程中易泛黄、粉化,影响光泽度,装饰性极差。另外,由于其特殊结构,一般固化时间较长,长达15-20分钟,部分涂料虽然能够在160℃、15分钟的条件下固化,但是装饰效果差,达不到保护、遮盖的技术要求。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料易得、投入成本低的氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,由如下质量份数的原料制成:
环氧树脂100-110份、氧化锆10-12份、稀土3-5份、陶瓷粉12-15份、高岭土8-10份、铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份;
其制备方法如下:
(1)先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中,再加入氧化锆和稀土,混合物先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min,然后在微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理5-10min,得到物料I;
(2)将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中,球磨10-15min后再加入物料I和氧化锑,球磨至粒度小于20μm,然后于70-80℃烘干,得到物料II;
(3)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧烷和偏硼酸钠加入到高速混合机中,升温至90-100℃,保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融挤出,挤出的物料经冷却压平切割成片状,再经微粉机粉碎成粒径为20-35μm的粉体,最后进行计量包装。
所述稀土选自氧化钇、氧化铈、氧化镧中的一种或几种。
本发明的有益效果是:
(1)该涂料不含毒性,不含溶剂和挥发有毒性物质,符合环保要求;
(2)原料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率最高可达99%;
(3)一次性喷涂,无需底涂即可得到足够厚度的涂膜,生产效率高;
(4)喷涂后形成一层致密的涂层,附着力、抗冲击性好,并具有优异的耐候性、耐腐蚀性;
(5)采用袋式包装,储存、运输安全方便。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,由如下质量份数的原料制成:
环氧树脂100份、氧化锆10份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉12份、高岭土8份、铝粉5份、氧化锑3份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、偏硼酸钠1份、乙醇20份、二甲苯30份;
其制备方法如下:
(1)先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中,再加入氧化锆和稀土,混合物先在超声频率22kHz、功率100W下超声处理15min,然后在微波频率2450MHz、功率300W下微波处理10min,得到物料I;
(2)将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中,球磨10min后再加入物料I和氧化锑,球磨至粒度小于20μm,然后于70-80℃烘干,得到物料II;
(3)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧烷和偏硼酸钠加入到高速混合机中,升温至90-100℃,保温30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融挤出,挤出的物料经冷却压平切割成片状,再经微粉机粉碎成粒径为20-35μm的粉体,最后进行计量包装。
实施例2
一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,由如下质量份数的原料制成:
环氧树脂105份、氧化锆11份、氧化钇1份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉13份、高岭土9份、铝粉6份、氧化锑4份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯4份、邻苯二甲酸二丁酯2份、聚酯改性有机硅氧烷2份、偏硼酸钠1份、乙醇22份、二甲苯33份。
本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
实施例3
一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,由如下质量份数的原料制成:
环氧树脂110份、氧化锆12份、氧化钇2份、氧化铈1份、氧化镧1份、陶瓷粉15份、高岭土10份、铝粉8份、氧化锑5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯5份、邻苯二甲酸二丁酯3份、聚酯改性有机硅氧烷3份、偏硼酸钠2份、乙醇25份、二甲苯35份。
本实施例粉末涂料的制备方法同实施例1。
将实施例1-3制得的粉末涂料分别采用高压静电喷枪喷涂在0.5mm厚的除锈、除油和磷化后的冷轧钢板上,然后在160℃下烘烤15min,涂层厚度60μm,对涂层进行一系列性能测试,结果如表1所示:
表1实施例1-3涂层的性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,其特征在于,由如下质量份数的原料制成:
环氧树脂100-110份、氧化锆10-12份、稀土3-5份、陶瓷粉12-15份、高岭土8-10份、铝粉5-8份、氧化锑3-5份、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯3-5份、邻苯二甲酸二丁酯2-3份、聚酯改性有机硅氧烷2-3份、偏硼酸钠1-2份、乙醇20-25份、二甲苯30-35份;
其制备方法如下:
(1)先将环氧树脂溶解于乙醇和二甲苯的混合溶剂中,再加入氧化锆和稀土,混合物先在超声频率22kHz、功率100-200W下超声处理10-15min,然后在微波频率2450MHz、功率300-400W下微波处理5-10min,得到物料I;
(2)将陶瓷粉、高岭土、铝粉加入到球磨机中,球磨10-15min后再加入物料I和氧化锑,球磨至粒度小于20μm,然后于70-80℃烘干,得到物料II;
(3)将物料II、乙二醇双偏苯三甲酸酐酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚酯改性有机硅氧烷和偏硼酸钠加入到高速混合机中,升温至90-100℃,保温20-30min后将物料加入螺杆挤出机中熔融挤出,挤出的物料经冷却压平切割成片状,再经微粉机粉碎成粒径为20-35μm的粉体,最后进行计量包装。
2.根据权利要求1所述的氧化锆掺杂稀土改性环氧树脂型粉末涂料,其特征在于:所述稀土选自氧化钇、氧化铈、氧化镧中的一种或几种。
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CN1088599A (zh) * | 1992-11-06 | 1994-06-29 | 考陶尔斯涂料(集团)有限公司 | 粉末涂料组合物及其用途 |
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CN1088599A (zh) * | 1992-11-06 | 1994-06-29 | 考陶尔斯涂料(集团)有限公司 | 粉末涂料组合物及其用途 |
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