CN104943983A - 防伪软包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防伪材料技术领域，具体涉及一种防伪软包装袋及其制备方法。防伪软包装袋是离型层、全息层、第一数码层、镀铝层、印色层、第二数码层、固化胶层与软包装层从外到内依次相连，软包装层是无色透明的。本发明通过烫印技术将数码防伪烫印箔烫印到软包装材料上，与原来的将防伪标识放在两层包装材料之间相比既降低了其生产复杂性又降低了生产成本，实现软包装材料与防伪材料之间的结构防伪。

Description

防伪软包装袋及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪材料技术领域，具体涉及一种防伪软包装袋及其制备方法。
背景技术
随着社会对软包装的需求逐年上升，软包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。但是目前很大一部分软包装除了印有国家强制的QS标志外，再也没有其它的防伪手段，这样就给造假者创造了有机可乘的机会，使得软包装产品在市场鱼目混珠，损害了消费者的利益。
发明内容
本发明的目的是提供一种防伪软包装袋，降低了生产复杂性、降低了生产成本；本发明同时提供了防伪软包装袋的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的防伪软包装袋是离型层、全息层、第一数码层、镀铝层、印色层、第二数码层、固化胶层与软包装层从外到内依次相连，软包装层是无色透明的。
所述的第二数码层是透过软包装层使用光学识读方式进行识读。
所述的第一数码层上的数码与第二数码层上的数码是相关联的，并且具有一一对应的关系。
所述的第一数码层上的数码与第二数码层上的数码是通过链结构形成的对应关系。
所述的第一数码层上的数码与第二数码层上的数码形成的对应关系是一成不变的。
所述的离型层厚度为1-2.5μm。
所述的离型层、全息层、第一数码层、镀铝层、印色层、第二数码层、固化胶层相互之间是永久性结合的。
所述的固化胶层与瓶盖顶层是以固化形式结合在一起的，在破坏力的作用下是不可分离的。
所述的数码使用光学识读方式识读响应时间≤5s。
本发明所述的防伪软包装袋的制备方法，步骤如下：
(1)离型层：选用双面无电晕PET，利用涂布机涂布离型层，烘干方式为热烘干；
(2)全息层：采用软压工艺，将全息信息复制到离型层上；
(3)数码制作：将不同的两组数据或将源数码一分为二进行配对，形成两条相互连接的数据链；
(4)第一数码层：采用赋码机将其中一条数据链上的数码印刷上；
(5)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(6)印色：采用印刷机印白；
(7)第二数码层：使用带有光学识读功能的赋码机，将另外一条数据链上的数码印刷上；
(8)固化胶层：使用涂布机涂布固化胶；
(9)利用凹版印刷机在软包装材料上印刷图文信息及防伪特征；
(10)使用自动烫印机烫印到软包装材料上。
步骤(1)中所述的PET的厚度为16-30μm，离型层与PET之间的离型力为0.001-0.002KN/米。
步骤(1)中所述的离型层由如下重量百分比的原料制成：
步骤(5)中所述的镀铝层方阻值为0.5-1.0。
步骤(8)中所述的涂布的干涂量为1-2g/㎡。
步骤(8)中所述的固化胶由如下重量百分比的原料制成：
5017、802、920、718A与718B是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、通过烫印技术将数码防伪烫印箔烫印到软包装材料上，与原来的将防伪标识放在两层包装材料之间相比既降低了其生产复杂性又降低了生产成本。
2、解决防伪数码二次转移使用问题。
3、内识读码与外识读码在同一载体的正反对应位置上，既实现了两个二维码数据之间的相关联，又实现了内置码和外置码位置之间的相互对应关系，且具有不可分离性。
4、提高数据的利用率，将数码一分为二，节约数据成本。
5、实现数据前对应，便于二次生产。
6、实现软包装材料与防伪材料之间的结构防伪。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单100万个
(1)离型层：选用16μm的双面无电晕PET，利用涂布机涂布离型层，烘干方式为热烘干，离型层厚度为1.1μm，离型层与PET之间的离型力为0.001N/米。离型层由如下重量百分比的原料制成：
(2)全息层：采用软压工艺，将全息信息复制到离型层上。
(3)数码制作：将不同的两组数据采用染色体碱基配对的原理，将其进行配对，形成两条相互连接的数据链，从而使其具备一一对应的关系。
(4)第一数码层：采用赋码机将其中一条数据链上数码印刷到规定的位置上。
(5)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；镀铝层方阻值为：0.5。
(6)印色：采用印刷机在规定的区域印白。
(7)第二数码层：使用带有光学识读功能的赋码机，通过识读第一数码层上的数码利用形成数据链关系找到与其对应的另一个数码，将另外一条数据链上的数码印刷到第一数码层反面的对应位置上。
(8)固化胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.2g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
(9)利用凹版印刷机在软包装材料上印刷图文信息及防伪特征。
(10)使用自动烫印机烫印到软包装材料规定的位置上。
实施例2
客户订单200万个
(1)离型层：选用20μm的双面无电晕PET，利用涂布机涂布离型层，烘干方式为热烘干，离型层厚度为2μm，离型层与PET之间的离型力为0.0015KN/米。离型层由如下重量百分比的原料制成：
(2)全息层：采用软压工艺，将全息信息复制到离型层上。
(3)数码制作：将源数码一分为二采用染色体碱基配对的原理，将其进行配对，形成两条相互连接的数据链，从而使其具备一一对应的关系。
(4)第一数码层：采用赋码机将其中一条数据链上数码印刷到规定的位置上。
(5)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；镀铝层方阻值为：0.8。
(6)印色：采用印刷机在规定的区域印白。
(7)第二数码层：使用带有光学识读功能的赋码机，通过识读第一数码层上的数码利用形成数据链关系找到与其对应的另一个数码，将另外一条数据链上的数码印刷到第一数码层反面的对应位置上。
(8)固化胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为1.5g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
(9)利用凹版印刷机在软包装材料上印刷图文信息及防伪特征。
(10)使用自动烫印机烫印到软包装材料规定的位置上。
实施例3
客户订单300万个
(1)离型层：选用30μm的双面无电晕PET，利用涂布机涂布离型层，烘干方式为热烘干，离型层厚度为2.5μm，离型层与PET之间的离型力为0.002KN/米。离型层由如下重量百分比的原料制成：
(2)全息层：采用软压工艺，将全息信息复制到离型层上。
(3)数码制作：将不同的两组数据采用染色体碱基配对的原理，将其进行配对，形成两条相互连接的数据链，从而使其具备一一对应的关系。
(4)第一数码层：采用赋码机将其中一条数据链上数码印刷到规定的位置上。
(5)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；镀铝层方阻值为：1.0。
(6)印色：采用印刷机在规定的区域印白。
(7)第二数码层：使用带有光学识读功能的赋码机，通过识读第一数码层上的数码利用形成数据链关系找到与其对应的另一个数码，将另外一条数据链上的数码印刷到第一数码层反面的对应位置上。
(8)固化胶层：使用涂布机涂布固化胶，干涂量为2g/㎡，固化胶由如下重量百分比的原料制成：
(9)利用凹版印刷机在软包装材料上印刷图文信息及防伪特征。
(10)使用自动烫印机烫印到软包装材料规定的位置上。

Claims (10)

1.一种防伪软包装袋，其特征在于离型层、全息层、第一数码层、镀铝层、印色层、第二数码层、固化胶层与软包装层从外到内依次相连，软包装层是无色透明的。
2.根据权利要求1所述的防伪软包装袋，其特征在于所述的第二数码层是透过软包装层使用光学识读方式进行识读。
3.根据权利要求1所述的防伪软包装袋，其特征在于所述的第一数码层上的数码与第二数码层上的数码是相关联的，并且具有一一对应的关系。
4.根据权利要求3所述的防伪软包装袋，其特征在于所述的第一数码层上的数码与第二数码层上的数码是通过链结构形成的对应关系。
5.根据权利要求1所述的防伪软包装袋，其特征在于所述的离型层厚度为1-2.5μm。
6.一种权利要求1-5任一所述的防伪软包装袋的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)离型层：选用双面无电晕PET，利用涂布机涂布离型层，烘干方式为热烘干；
(2)全息层：采用软压工艺，将全息信息复制到离型层上；
(3)数码制作：将不同的两组数据或将源数码一分为二进行配对，形成两条相互连接的数据链；
(4)第一数码层：采用赋码机将其中一条数据链上的数码印刷上；
(5)镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；
(6)印色：采用印刷机印白；
(7)第二数码层：使用带有光学识读功能的赋码机，将另外一条数据链上的数码印刷上；
(8)固化胶层：使用涂布机涂布固化胶；
(9)利用凹版印刷机在软包装材料上印刷图文信息及防伪特征；
(10)使用自动烫印机烫印到软包装材料上。
7.根据权利要求6所述的防伪软包装袋的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的PET的厚度为16-30μm，离型层与PET之间的离型力为0.001-0.002KN/米。
8.根据权利要求6所述的防伪软包装袋的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的离型层由如下重量百分比的原料制成：
9.根据权利要求6所述的防伪软包装袋的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的镀铝层方阻值为0.5-1.0。
10.根据权利要求6所述的防伪软包装袋的制备方法，其特征在于步骤(8)中所述的固化胶由如下重量百分比的原料制成：
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