CN103351800A - 一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，包括以下质量份的原料：异佛尔酮二异氰酸酯，10-20%；聚醚多元醇，10-20%；甲苯二异氰酸酯，10-20%；二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；稀释剂，40-65%；防老剂，0.01-0.08%；染料，0.01-0.08%。本发明还公开了一种双层防伪烫金膜，依次包括基膜、离型层、信息层、镀铝层和背胶，在镀铝层和背胶之间，还包括隐性信息层。本发明首次在烫印膜中以色铝分层的形式显现隐性信息，从而实现二次防伪的目的，其合成方法简单，容易生产，可根据不同隐性信息的要求，灵活微调。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料及其制备方法。
背景技术
烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪。
如果在产品外包装上加上这种防伪标识．其防伪力度是现在的单一激光全息防伪标识所不能比拟的。另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版激光全息电化铝膜。由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的激光全息技术。无论是专版的防伪供销方式，还是它的装饰效果都是技高一筹。
现在市场上使用的烫印膜已经发展了很多年，烫印膜承载全息图文作为防伪产品的技术也日渐成熟，但是目前的烫金防伪技术已经不能达到技术的独一性。现市场上的双层防伪标签，往往是普通的标签下面胶层印刷隐性密码，剥离上层标签纸之后留下胶层，显现密码。作为烫印膜的双层防伪技术尚未出现。
发明内容
本发明实施例提供一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，能提高图案的二次防伪能力。
本发明实施例提供的双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料包括以下质量份的原料：
异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），10-20%；
聚醚多元醇，10-20%；
甲苯二异氰酸酯（TDI），10-20%；
二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；
稀释剂，40-65%；
染料，0.01-0.08%；
防老剂，0.01-0.08%。
优选的，所述稀释剂由以下占据涂料总质量份的乙酸丁酯、丁酮和乙酸正丁酯混合而成：
乙酸乙酯，5-15%；
乙酸正丁酯，10-20%；
丁酮，15-30%。
本发明实施例还公开了一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚醚多元醇加入脱水容器中，进行搅拌，升温至50-60℃，启动真空泵，使所述脱水容器内真空度升至0.098-0.1MPa（表压负压），控制所述脱水容器温度为110±5℃，3小时后出料，要求聚醚多元醇含水量为0.06-0.08%；
将计量的聚醚多元醇加入反应容器，进行搅拌，升温至60℃，将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲苯二异氰酸酯（TDI）滴加入所述反应容器中，同时加入对应质量比例的二月桂酸二丁基锡，控制所述反应容器中温度为65-70℃，反应3小时后冷却至室温出料，得到聚氨酯涂料；
将合成好的聚氨酯涂料，加入稀释剂、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，充分混合后密封包装。
根据本发明实施例所公开的双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，本发明实施例还公开了一种双层防伪烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
在基膜上涂布离型层涂料，形成离型层；
采用喷印工艺，在所述离型层上喷印防伪信息，形成信息层；
在所述信息层上进行镀铝作业，形成镀铝层；
在所述镀铝层上涂布背胶涂料，形成背胶；
其特征在于，还包括以下步骤：
在所述镀铝层和所述背胶之间，涂布双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，形成隐性信息层，所述双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，包括以下质量份的原料：
异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），10-20%；
聚醚多元醇，10-20%；
甲苯二异氰酸酯（TDI），10-20%；
二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；
稀释剂，40-65%；
染料，0.01-0.08%；
防老剂，0.01-0.08%。
进一步地，如上所述的隐性信息层涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度。
进一步地，如上所述的隐性信息层涂料适用于普通凹版涂布。
进一步地，如上所述的隐性信息层涂布时，可根据所述隐性信息选择网辊，正常涂布即可得到所述隐性信息层涂层。
根据本发明实施例公开的双层防伪烫金膜的制备方法生成的双层防伪烫金膜，依次包括基膜、离型层、信息层、镀铝层和背胶，在镀铝层和背胶之间，还包括涂布如本发明实施例所述的涂料生成的隐性信息层。
本发明实施例相对于现有技术有以下特点：
本发明实施例属首次在烫印膜中以色铝分层的形式显现隐性信息，从而实现二次防伪的目的；
本发明实施例作为烫金膜隐性信息层涂料，具有与镀铝层附着力差、流平好、粘度低、高固体含量、涂布施工工艺简单的特点；
本发明实施例中的单体经聚合以后无毒，溶剂为微毒类溶剂，对环境污染小，生产环境好，较为环保；
本发明实施例合成方法简单，容易生产，可根据不同隐性信息的要求，灵活微调。
附图说明
图1是本发明实施例提供的双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的普通防伪烫金膜的结构图；
图3是本发明实施例提供的双层防伪防伪烫金膜的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法：准备以下质量份的原料：异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），10-20%；聚醚多元醇，10-20%；甲苯二异氰酸酯（TDI），10-20%；二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；乙酸乙酯，5-15%；乙酸正丁酯，10-20%；丁酮，15-30%；防老剂，0.01-0.08%。
如图1所示，首先进行聚醚多元醇脱水的操作：将聚醚多元醇加入脱水容器中，进行搅拌，升温至50-60℃，启动真空泵，使所述脱水容器内真空度升至0.098-0.1MPa（表压负压），控制所述脱水容器温度为110±5℃，3小时后出料，要求聚醚多元醇含水量为0.06-0.08%。
然后进行聚氨酯合成的操作：将计量的聚醚多元醇加入反应容器，进行搅拌，升温至60℃，将对应质量比例的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲苯二异氰酸酯（TDI）滴加入所述反应容器中，同时加入对应质量比例的二月桂酸二丁基锡，控制所述反应容器中温度为65-70℃，反应3小时后冷却至室温出料，得到聚氨酯涂料，该涂料外观为呈淡黄色的粘稠液体。
然后进行涂料调配的操作：将合成好的聚氨酯涂料，加入稀释剂、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，得到双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，充分混合后密封包装。涂料可在常温下保存。
最后进行涂布印刷。所述涂料适用于普通凹版涂布，涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度，根据隐性信息选择网辊，正常涂布即可。
实施例二，一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法：将100份的聚醚多元醇加入脱水釜中，开动搅拌，升温至55度，启动真空泵，使釜内真空度逐渐缓慢的升到0.1MPa（表压负压），控制釜温为110度。3小时左右出料，要求聚醚多元醇含水量低于0.08%。
将除过水的100份聚醚多元醇作为柔性单体加入反应釜，开动搅拌，升温至60度，将60份IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)，60份TDI（甲苯二异氰酸酯）作为交联单体加入釜中，同时加入0.8份的二月桂酸二丁基锡作为催化剂，聚醚多元醇与两种氰酸酯单体反应聚合。控制釜中温度65度，反应3小时后，冷却至室温出料，得到聚氨酯涂料，该涂料外观为呈淡黄色液体。
然后进行涂料调配的操作：将合成好的聚氨酯涂料，根据使用情况加入稀释剂（乙酸丁酯、丁酮、乙酸正丁酯）、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，充分混合后密封包装，室温下可稳定存放。
最后进行涂布印刷。所述涂料适用于普通凹版涂布，涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度，根据隐性信息选择网辊，正常涂布即可。
实施例三，一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法：将100份的聚醚多元醇加入脱水釜中，开动搅拌，升温至55度，启动真空泵，使釜内真空度逐渐缓慢的升到0.1MPa（表压负压），控制釜温为65度。3小时左右出料，要求聚醚多元醇含水量低于0.08%。
将100份IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)，100份TDI（甲苯二异氰酸酯）共混加入带回流装置的反应釜中，开动搅拌，升温至60度，然后将除过水的100份聚醚多元醇作为柔性单体加入反应釜，同时加入0.8份的二月桂酸二丁基锡作为催化剂，聚醚多元醇与两种氰酸酯单体反应聚合。控制釜中温度60度，反应3.5小时后，冷却至室温出料，涂料外观为呈淡黄色液体。
然后进行涂料调配的操作：将合成好的聚氨酯涂料，根据使用情况加入稀释剂（乙酸丁酯、丁酮、乙酸正丁酯）、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，充分混合后密封包装，室温下可稳定存放。
最后进行涂布印刷。所述涂料适用于普通凹版涂布，涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度，根据隐性信息选择网辊，正常涂布即可。
实施例四，双层防伪烫金膜的制备方法：
如图3所示，双层防伪烫金膜的结构，依次是L05基膜、L04离型层、L03信息层、L02镀铝层，L11隐性信息层和L01背胶。在L05基膜上涂布L04离型层涂料，形成L04离型层，采用喷印工艺，在L04离型层上喷印防伪信息，在L03信息层上进行镀铝作业，在L02镀铝层上涂布L01背胶涂料；在L02镀铝层和L01背胶之间，涂布实施例1生成的L11隐性信息层涂料。
优选的，L11隐性信息层涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度。
优选的，L11隐性信息层涂料适用于普通凹版涂布，流平性好，与染料的色相容性好。
优选的，L11隐性信息层涂布时，可根据隐性信息选择网辊，正常涂布即可得到所述L11隐性信息层涂层。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明公开的量纲和值不旨在被用于严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲和值旨在表述所述值以及围绕该值功能上等同的范围。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，其特征在于，包括以下质量份的原料：
异佛尔酮二异氰酸酯，10-20%；
聚醚多元醇，10-20%；
甲苯二异氰酸酯，10-20%；
二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；
稀释剂，40-65%；
染料，0.01-0.08%；
防老剂，0.01-0.08%。
2.如权利要求1所述的一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，其特征在于，所述稀释剂由以下占据涂料总质量份的乙酸丁酯、丁酮和乙酸正丁酯混合而成：
乙酸乙酯，5-15%；
乙酸正丁酯，10-20%；
丁酮，15-30%。
3.如权利要求1或2所述的一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）：将聚醚多元醇加入脱水容器中，进行搅拌，升温至50-60℃，启动真空泵，使所述脱水容器内真空度升至0.098-0.1MPa，并控制所述脱水容器温度为110±5℃，3小时后出料，其中聚醚多元醇含水量为0.06-0.08%；
（2）：将聚醚多元醇加入反应容器，进行搅拌，升温至60℃，将对应质量比例的异佛尔酮二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯滴加入所述反应容器中，同时加入对应质量比例的二月桂酸二丁基锡，控制所述反应容器中温度为65-70℃，反应3小时后冷却至室温出料，得到聚氨酯涂料；
（3）：将合成好的聚氨酯涂料加入稀释剂、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，得到所述双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料。
4.一种双层防伪烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
在基膜上涂布离型层涂料，形成离型层；
采用喷印工艺，在所述离型层上喷印防伪信息，形成信息层；
在所述信息层上进行镀铝作业，形成镀铝层；
在所述镀铝层上涂布背胶涂料，形成背胶；
其特征在于，还包括以下步骤：
在所述镀铝层和所述背胶之间，涂布双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，形成隐性信息层，所述双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，包括以下质量份的原料：
异佛尔酮二异氰酸酯，10-20%；
聚醚多元醇，10-20%；
甲苯二异氰酸酯，10-20%；
二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；
稀释剂，40-65%；
染料，0.01-0.08%；
防老剂，0.01-0.08%。
5.如权利要求4所述的一种双层防伪烫金膜的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述隐性信息层涂布前，可用所述稀释剂调节粘度和浓度。
6.如权利要求4所述的一种双层防伪烫金膜的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：根据所述隐性信息选择网辊，正常涂布即可得到所述隐性信息层涂层。
7.如权利要求4所述的一种双层防伪烫金膜的制备方法，其特征在于，所述隐性信息层涂料适用于普通凹版涂布。
8.一种双层防伪烫金膜，依次包括基膜、离型层、信息层、镀铝层和背胶，其特征在于，在镀铝层和背胶之间，还包括隐性信息层，该隐形信息层采用双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，包括以下质量份的原料：
异佛尔酮二异氰酸酯，10-20%；
聚醚多元醇，10-20%；
甲苯二异氰酸酯，10-20%；
二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；
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