CN104943388B - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体喷射装置，其能够抑制盖体的位置偏移所引起的故障，所述盖体覆盖容纳液体容器的加压容器的开口。打印机将主罐(21)的墨水供给喷墨打印头(11)。主罐的墨水容器容纳部(22)具有容纳墨水容器(23)的吹塑罐(40)；装卸墨水容器(23)的安装部件(50)；以及覆盖形成于吹塑罐(40)上的圆形开口(41)的盖体(30)。安装部件(50)配置在吹塑罐(40)内的圆形开口(41)侧，盖体(30)配置在吹塑罐(40)外的圆形开口(41)侧，安装部件(50)与盖体(30)被螺丝固定。安装部件(50)具有定位孔(52a、53a)，盖体(30)具有定位突起(33、34)。通过定位突起与定位孔相卡合，对安装部件(50)和盖体(30)进行定位。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及容纳液体容器的液体喷射装置。

背景技术

以往，在具备喷射墨水等液体的液体喷射部的液体喷射装置中，存在将墨水容器容纳在加压罐内部的情况。专利文献1公开了这种墨水容器以及加压罐的一个例子。在专利文献1中，加压罐(压力容器1102)的开口上固定有盖体(底盘1120)。盖体上设置有：送入加压空气的加压孔(空气入口1108)；墨水供给部(墨水出口1110)；以及连接端子(存储元件接点1172A、1172B)等。配置在加压罐内的墨水容器(折叠式槽114)安装在设置于盖体内侧的连接部(安装表面1122)上。盖体通过压接环(crimp ring)1280固定在加压罐的开口边缘。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特表2002-512572号公报

如上所述，在容纳墨水容器的加压罐的盖体上，设置有：墨水供给部；加压孔；以及与墨水容器的电路基板连接的连接端子等。另外，在液体喷射装置中，设置有与上述部件连接的装置侧部件。例如，设置有：供给管，其与加压罐的墨水供给部连接；加压管，其将加压空气送入加压罐的加压孔中；以及连接件，其连接液体喷射装置的控制部和加压罐的连接端子；等。在此，如专利文献1的记载，在将圆形的盖体安装在圆形的开口上的情况下，盖体旋转有可能导致位置偏移。尤其是，对于加压罐的盖体，在如专利文献1记载的从罐的外侧用压接环1280固定的结构中，有可能因加压导致盖体松弛。当盖体松弛并发生位置偏移时，有可能会发生墨水从墨水供给部漏出、空气从加压孔漏出、墨水流入加压孔、端子连接不良等故障。

发明内容

鉴于以上几点，本发明要解决的技术问题是抑制盖体的位置偏移所引起的故障，所述盖体密封形成于容纳液体容器的加压容器上的开口。

为了解决上述问题，本发明的液体喷射装置，其特征在于，具有：主体部；以及液体容纳单元，其贮存向所述主体部供给的液体，所述液体容纳单元具有：液体容器容纳部；以及加压部，其对所述液体容器容纳部的内部进行加压，其中，所述液体容器容纳部具有：容纳液体容器的外壳；安装所述液体容器的安装部件；以及覆盖形成于所述外壳上的开口的盖体，所述安装部件配置在所述外壳内的开口侧，所述盖体配置在所述外壳外的开口侧，所述安装部件固定在所述盖体上。

通过采用本发明，覆盖容纳液体容器的外壳的开口的盖体固定在安装部件上，所述安装部件配置在外壳内的开口侧。这样一来，通过安装部件防止了盖体向偏离开口的一侧移动。因此，即使在外壳内加压的情况下，也能够减小盖体松弛的可能性，并且能够抑制盖体的位置偏移。由此，能够抑制由盖体的位置偏移所引起的故障(例如，设置在盖体上的墨水供给部或加压孔、连接端子等的连接不良)。

在本发明中，优选的是，所述安装部件具有定位所述盖体的安装部件定位部，所述盖体具有在所述安装部件上进行定位的盖体卡合部，所述盖体卡合部与所述安装部件定位部相卡合而进行定位。这样一来，能够使盖体与安装部件相卡合而进行定位。因此，能够抑制盖体相对于安装部件的位置偏移。

在本发明中，优选的是，所述盖体设置为能够相对于所述开口旋转，所述盖体卡合部形成于比所述盖体的旋转中心更靠近所述盖体的外缘的位置。这样一来，当将盖体卡合部设置在远离旋转中心的位置时，与设置在靠近旋转中心的位置的情况相比，欲旋转盖体时盖体卡合部的阻力较大。因此，能够有力地抑制盖体和安装部件的位置偏移。

在本发明中，优选的是，所述盖体卡合部设置在以所述盖体的旋转中心为基准点对称的两个位置。这样一来，因为阻碍盖体旋转的阻力在隔着旋转中心的两侧发挥作用，所以阻力倍增。因此，能够更有力地抑制盖体与安装部件的位置偏移。

在本发明中，优选的是，还具有：液体喷射部；连接端子，其与设置在所述液体容器上的电路基板连接；液体供给部，其从所述液体容器向所述液体喷射部供给液体；以及加压孔，加压流体从所述加压部流入所述加压孔，其中，所述加压孔形成于比所述盖体的旋转中心更靠近所述盖体的外缘的位置，所述连接端子和所述液体供给部配置在比所述加压孔更靠近所述盖体的旋转中心的位置，所述液体供给部配置在比所述连接端子更靠近所述盖体的旋转中心的位置。这样一来，能够将液体供给部和连接端子配置在盖体旋转时位置偏移量较小的位置。因此，能够抑制液体漏出和端子的连接不良。另外，由于液体供给部比连接端子更靠近旋转中心，因此能够从液体容器的宽度方向的中央供给液体。因此，在使用袋状的液体容器的情况下，能够增大其容量。进而，因为加压孔远离液体供给部，所以即使假设液体从液体供给部漏出，也能够减小漏出的液体流入加压孔的可能性。

在本发明中，优选的是，设置在所述液体供给部的液体流路的直径大于所述加压孔的直径。这样一来，在增大液体流路的直径的情况下，由于压力损失较少，因此能够增大液体流量。因此，能够稳定地向液体喷出量较多的液体喷射部供给液体。并且，在减小加压孔的情况下，能够减小加压流体从加压孔漏出的可能性。

在本发明中，优选的是，所述盖体还具有固定孔，其将所述盖体固定在所述安装部件上，所述固定孔配置在比所述盖体卡合部更靠近所述盖体的旋转方向的中心的位置。这样一来，当用盖体卡合部将盖体定位在安装部件上时，固定孔的位置偏移量较小。因此，能够以较好的精度将盖体固定在安装部件上，提高了装配精度。

通过采用本发明，能够抑制盖体的位置偏移，并且能够抑制盖体的位置偏移所引起的故障，所述盖体覆盖设置在容纳液体容器的加压 容器上的开口。

附图说明

图1是示意性地表示应用本发明的喷墨打印机的主要部分的说明图。

图2是主罐的外观立体图。

图3是主罐的分解俯视图。

图4是主罐的分解立体图。

图5是盖体的前表面图和侧视图。

图6是示意性地表示盖体和安装部件的固定结构的说明图。

图7是表示将墨水容器从托盘上拿起后的状态的立体图。

图8是墨水容器和托盘的主视图。

图9是表示连接件单元和基板保持部的立体图和侧视图。

[标号说明]

1：打印机(液体喷射装置)；2：加压部；3：加压管；10：打印机主体部；11：喷墨打印头(液体喷射部)；12：压纸卷筒单元；13：盒安装部；14：中间罐；15：供给管；16：供给管；17：外壳；18：过滤器；19：墨水容器；20：墨水容纳单元；21：主罐；22：墨水容器容纳部(液体容器容纳部)；23：墨水容器(液体容器)；24：托盘；24a：底板部；24b：侧壁部；25：第一嵌合部；26：第二嵌合部；27：O形环；28：外侧环；28a：环状部；30：盖体；31：盖主体部；31a：凸缘部；32：墨水供给部(液体供给部)；32a：连接口；32b：突出部；32c：墨水流路；33、34：定位突起(盖体卡合部)；33a、34a：大径部；33b、34b：小径部；35、36：凸台部；35a、36a：固定孔；37：固定螺丝；38：加压管连接部；38a：加压孔；39：端子配置部；39a：贯通部；40：吹塑罐；40a：容器前面部；41：圆形开口；42：圆筒部；43：开关门；50：安装部件；50A：安装部件主体部；50B：端板部；50C：端板部；51：贯通部；52、53：圆柱状 突出部；52a、53a：定位孔(安装部件定位部)；54、55：凸台部；54a、55a：固定孔；56、57：引导销；58、59：减震器；58a、59a：突出部；58b、59b：活塞；60：连接单元；61：倾斜面；62：连接端子；63：配线；70：墨水袋；71：连通部；72：拼接部；80：转接器；80A：前板部；80B：端板部；80C：端板部；80D：墨水袋安装部；81：墨水导出部；81a：突出部；81b：隆起部；82：基板保持部；82a：基端部；82b：基板安装部；82c：倾斜面；83：电路基板；84：第一被嵌合部；85：第二被嵌合部；86：第一引导孔；87：第二引导孔；88：第一凹部；88a：底面；89：第二凹部；89a：底面；90：板簧；91：锁定部；A：旋转中心；B：安装方向；E：压缩方向；P：打印介质；X：容器宽度方向；Y：容器前后方向；Z：容器上下方向。

具体实施方式

下面参照附图对应用本发明的液体喷射装置以及装卸在其液体容器容纳部上的液体容器的实施方式进行说明。以下的实施方式为将本发明应用于喷墨打印机以及装卸在其墨水容器容纳部上的墨水容器的情况，但本发明也能够应用于喷射除墨水以外的液体的液体喷射装置及其液体容器。

(整体结构)

图1是示意性地表示应用本发明的打印机的主要部分的说明图，其中，图1(a)表示整体结构，图1(b)表示中间罐的结构。打印机1(液体喷射装置)为喷墨打印机，具有打印机主体部10和墨水容纳单元20。打印机主体部10用作为液体的一个例子的墨水对打印介质P进行打印。墨水容纳单元20贮存向打印机主体部10供给的墨水。

在打印机主体部10的内部，设置有喷墨打印头11(液体喷射部)、压纸卷筒单元12、介质输送机构(图示略)、打印头移动机构(图示略)等。打印介质P用介质输送机构沿压纸卷筒面输送，所述介质输送机构包括送纸辊轴、送纸电机等。喷墨打印头11借助于打印头移动机构而沿横断压纸卷筒面的方向往复移动。打印头移动机构具有： 托架，其搭载喷墨打印头11；托架引导轴，其在横断压纸卷筒面的方向上延伸；托架移动机构，其使托架沿托架引导轴往复移动；以及托架电机等。当打印介质P经过压纸卷筒面的上方时，通过喷墨打印头11进行打印。

打印机主体部10具有盒安装部13。在盒安装部13上，逐一安装有容纳青色墨水C、品红色墨水M、黄色墨水Y、黑色墨水Bk各色墨水的中间罐14。喷墨打印头11和中间罐14通过挠性的供给管15连接。另外，墨水容纳单元20具有与中间罐14相同数量(在本实施方式中为四个)的主罐21。四个主罐21被墨水容纳单元20的支撑架支撑。中间罐14和主罐21的数量可以不是四个，容纳的墨水的种类也可以与上述的四种颜色的墨水不同。另外，在墨水容纳单元20内，在每个主罐21上设置有加压部2。主罐21通过从加压部2送入的加压空气进行加压。加压部2和主罐21通过加压管3连接。

如图1(b)所示，中间罐14具有：盒状的外壳17；配置在外壳17内部的过滤器18以及墨水容器19。墨水容器19为挠性的管容器，例如，使用树脂制的吹塑瓶。当将中间罐14安装到盒安装部13上时，供墨针插入到设置在外壳17上的连接口中。由此，墨水容器19经由过滤器18与供给管15连接，并且墨水容器19与供给管16连接。因此，能够将贮存在主罐21中的墨水向中间罐14供给并暂时进行贮存，并且能够从中间罐14向喷墨打印头11供给墨水。

(主罐)

图2是主罐21的外观立体图。图3是主罐21的分解俯视图。图4是主罐21的分解立体图，其表示省略了吹塑罐的状态。主罐21具有：墨水容器容纳部22(液体容器容纳部)，其为密闭容器；墨水容器23(液体容器)，其可装卸地安装在所述墨水容器容纳部22的内部；以及托盘24，其装载墨水容器23。墨水容器容纳部22具有圆形的盖体30、吹塑罐40(外壳)以及安装部件50。安装部件50在吹塑罐40的内部配置在盖体30的里侧。在后面的本说明书中，以互相垂直相交的三个方向为容器宽度方向X、容器前后方向Y、以及容器上 下方向Z。并且，以容器宽度方向X的一个方向侧和另一个方向侧为+X方向和-X方向，以容器前后方向Y的一个方向侧和另一个方向侧为+Y方向和-Y方向，以容器上下方向Z的一个方向侧和另一个方向侧为+Z方向和-Z方向。

(墨水容器容纳部的开关结构)

吹塑罐40是在容器前后方向Y上较长的大致长方体形状的树脂制的容器。在吹塑罐40上，形成有圆形开口41(参照图3)，其贯通位于+Y方向侧的端部的容器前面部40a。在圆形开口41的开口边缘形成有向+Y方向侧突出的圆筒部42。盖体30安装在圆筒部42的顶端，覆盖圆形开口41并密封为气密状态。盖体30具有大致圆板状的盖主体部31，凸缘部31a从盖主体部31的外周端面呈环状伸出。在凸缘部31a和圆筒部42的顶端面之间配置有O形环27(参照图3)。并且，在圆筒部42和盖体30的外周侧安装有外侧环28(参照图2、图3)。圆筒部42的外周面和外侧环28的内周面在径向上相对，其中一个上面形成有外螺纹部，另一个面上形成有内螺纹部。外侧环28以使上述螺纹部互相咬合的方式进行安装。在外侧环28的+Y方向侧的端部，形成有向内周侧伸出的环状部28a。当锁住外侧环28时，环状部28a从+Y方向侧按压凸缘部31a。由此，凸缘部31a与圆筒部42的空隙被O形环27密封。

另外，在吹塑罐40中与圆形开口41相反的一侧的端部，形成有向-Y方向开口的后侧开口(图示略)，并且安装有开关该后侧开口的开关门43。开关门43以容器宽度方向X的一端侧为中心摇动而进行开关。打开开关门43，墨水容器23和托盘24从后侧开口出入吹塑罐40的内部。当关闭开关门43时，后侧开口密封为气密状态。

(液体供给部)

图5是盖体30的前表面图和侧视图，图5(a)是从+Y方向侧观察的前表面图，图5(b)是从+Z方向侧观察的侧视图，图5(c)是从+X方向侧观察的侧视图。图6是示意性地表示盖体30和安装部件50的固定结构的说明图(从图5(a)的箭头F的方向观察的图)， 表示将安装部件50和盖体30在容器前后方向Y上分离的状态。

盖体30在以圆筒部42的中心轴线为中心以可旋转的状态下安装在吹塑罐40的圆形开口41上。在盖体30上，在稍微偏离其旋转中心A(参照图5(a))的位置设置有墨水供给部32(液体供给部)。墨水供给部32具有：连接口32a，其在盖主体部31的+Y方向侧的面上开口；以及突出部32b，其从盖主体部31的连接口32a的里侧的位置向-Y方向突出。在连接口32a上连接有供给管16，其构成与中间罐14之间的墨水流路。在突出部32b的顶端设置有供墨针(图示略)，在突出部32b的内部形成有墨水流路32c，其使连接口32a与供墨针连通。

另外，安装部件50具有：安装部件主体部50A，其为在容器宽度方向X上较长的大致长方形形状；以及端板部50B、50C，该端板部50B、50C设置在安装部件主体部50A的容器宽度方向X的两端。在安装部件主体部50A上，在与墨水供给部32在容器前后方向Y上重叠的区域中形成有贯通部51。贯通部51在容器前后方向Y上贯通安装部件主体部50A。在墨水容器容纳部22中，安装部件50配置在吹塑罐40内的圆形开口41侧，盖体30配置在吹塑罐40外的圆形开口41侧。即，安装部件50与盖体30隔着吹塑罐40的圆筒部42配置，并被下文记载的固定结构固定。此时，墨水供给部32的供墨针面对贯通部51，并且与安装在安装部件主体部50A背面侧的墨水容器23相对。

(盖体和安装部件的固定结构)

如图5(a)所示，在盖主体部31上以旋转中心A为基准点对称的两个位置，形成有向-Y方向侧突出的定位突起33、34(盖体卡合部)。即，定位突起33、34形成于比旋转中心更靠近盖体30的外缘的位置。定位突起33的基端部为圆柱状的大径部33a，顶端部为直径比大径部33a小的圆柱状的小径部33b。在小径部33b的顶端，形成有锥形部，越靠近顶端侧该锥形部的直径越小。定位突起34与定位突起33的形状相同，并且具有大径部34a和小径部34b。另外，在安 装部件主体部50A上，在容器前后方向Y上与定位突起33、34重叠的位置，形成有圆柱状突出部52、53(参照图4、图6)。圆柱状突出部52、53从安装部件主体部50A向+Y方向突出。在圆柱状突出部52、53的+Y方向侧的端面上，开口有定位孔52a、53a(安装部件定位部)。定位孔52a、53a为并未贯通安装部件主体部50A的凹部，并且其深度比小径部33b、34b的长度更深。

在盖主体部31上远离其旋转中心A的位置且与定位突起33、34在圆周方向上位置不同的两个位置，形成有凸台部35、36。凸台部35、36配置在以旋转中心A为基准点对称的两个位置，从盖主体部31向-Y方向突出。在盖体30上，形成有固定孔35a、36a，该固定孔35a、36a在容器前后方向Y上贯通盖主体部31和凸台部35、36。固定孔35a、36a配置在比定位突起33、34更靠近盖体30的旋转中心A的位置。另外，在安装部件主体部50A上，在与固定孔35a、36a在容器前后方向Y上重合的位置，形成有凸台部54、55。在凸台部54、55的+Y方向侧的端面上，开口有固定孔54a、55a。固定孔54a、55a为并未贯通安装部件主体部50A的凹部。

如上所述，盖体30和安装部件50从容器前后方向Y的两侧隔着圆筒部42用螺丝固定，所述圆筒部42设置在吹塑罐40的圆形开口41的开口边缘。如图6所示，在固定时，首先，在容器前后方向Y上使从盖体30突出的定位突起33、34的小径部33b、34b与从安装部件50突出的圆柱状突出部52、53的定位孔52a、53a相对。然后，在容器前后方向Y上使安装部件50与盖体30靠近，将小径部33b插入定位孔52a，将小径部34b插入定位孔53a。这时，通过顶端的锥形部引导小径部33b、34b插入。接着，通过凸台部54、55的顶端面和凸台部35、36的顶端面相抵接，在容器前后方向Y上安装部件50相对于盖体30被定位。

安装部件50与盖体30通过定位突起33、34与定位孔52a、53a相卡合进行定位。在这两个位置的卡合部中，一个为确定基准位置的卡合部，另一个为确定以基准位置为中心的相对旋转位置的旋转停止 用的卡合部。当安装部件50相对于盖体30被定位时，安装部件主体部50A侧的固定孔54a、55a与盖体30侧的固定孔35a、36a在容器前后方向Y上相重合。在该状态下，从罐外侧(+Y方向侧)将固定螺丝37分别安装在固定孔35a、36a上，固定螺丝37的顶端进入固定孔54a、55a中直至螺合。由此，安装部件50螺丝固定到盖体30上。

(加压孔)

如图2～图5所示，在盖体30上，在比旋转中心A更靠近盖体30外缘的位置，更具体的是在固定孔35a的径向外侧，形成有向+Y方向突出的加压管连接部38。在加压管连接部38的顶端，开口有加压孔38a(参照图5)。加压孔38a在容器前后方向Y上贯通加压管连接部38和盖主体部31。在加压管连接部38上，连接有加压管3，其从配置在盖体30附近的加压部2延伸出来。来自加压管3的加压空气(加压流体)流入加压孔38a中。当封锁圆形开口41和后侧开口时，墨水容器容纳部22内部变为密闭空间。从加压孔38a向该密闭空间送入加压空气，对墨水容器容纳部22进行加压。如上所述，由于用于固定盖体30与安装部件50的固定孔54a、55a和定位孔52a、53a并未贯通安装部件50，因此在墨水容器容纳部22中仅加压孔38a和墨水供给部32这两个结构成为与外部的连通部。

(端子配置部)

如图5所示，在盖体30上，在定位突起33和固定孔36a之间设置有端子配置部39。端子配置部39配置在比加压孔38a更靠近盖体30的旋转中心A的位置。并且，在比端子配置部39更靠近旋转中心A的位置，形成有墨水供给部32。形成于墨水供给部32上的墨水流路32c(液体流路)的直径(内径)比加压孔38a的直径(内径)大。端子配置部39从盖主体部31向-Y方向突出。当盖体30与安装部件50固定后，端子配置部39配置在安装部件主体部50A的贯通部51上，并且向配置墨水容器23的空间内突出。在端子配置部39上，形成有在容器前后方向Y上贯通的贯通部39a。贯通部39a的一端在端 子配置部39的顶端面(-Y方向侧的端面)上开口，另一端在盖主体部31的+Y方向侧的面上开口。在贯通部39a上安装有连接单元60。并且，设置在墨水容器23的前端的基板保持部82(参照图3、图4)沿+Y方向插入贯通部39a中。如下所述，基板保持部82上设置有电路基板83(参照图3、图4)，连接单元60上设置有与电路基板83连接的连接端子62(参照图5、图9)。由于连接端子62配置在端子配置部39的贯通部39a上，因此其比加压孔38a更靠近盖体30的旋转中心A，并且比墨水供给部32更远离旋转中心A。

(墨水容器)

图7是表示将墨水容器23从托盘24上拿起后的状态的立体图。图8是墨水容器23和托盘24的主视图。图8(a)是墨水容器23装载于托盘24上的状态，图8(b)表示将墨水容器23从托盘24上拿起的状态。墨水容器23具有：墨水袋70(液体容纳体)，其在容器前后方向Y上较长；以及转接器80，其安装在墨水袋70的长度方向的一端。在将墨水容器23装载在托盘24上的状态下，进行墨水容器23进出墨水容器容纳部22的操作。

(墨水袋)

墨水袋70为挠性的液体容纳袋，其内部封入有墨水。墨水袋70的平面形状大致为矩形，并且为容纳在托盘24内的大小。在墨水袋70的+Y方向侧的端部，形成有连通部71(参照图7)，其连通墨水袋70的内外。除了所述连通部71以外墨水袋70为密闭状态。连通部70为将管状部件安装在挠性的袋体的边缘的结构。在墨水袋70的+X方向侧和-X方向侧的侧面上，形成有拼接部72。在墨水填充量较多时，拼接部72在容器上下方向Z上延伸，墨水袋70容积较大。当墨水从墨水袋70送出而墨水量减少时，拼接部72折叠起来，墨水袋70变薄，容积变小。

(转接器)

在以转接器80为前端而装载在托盘24上的状态下，将墨水容器23从墨水容器容纳部22的后侧开口沿安装方向B(在本实施方式中 为+Y方向)插入。转接器80具有：前板部80A，其在容器宽度方向X上较长；端板部80B、80C，其设置在前板部80A的容器宽度方向X的两端；以及墨水袋安装部80D(安装部)，其设置在前板部80A的背面侧(-Y方向侧)。墨水袋安装部80D夹持着墨水袋70的+Y方向侧的端部边缘进行固定。端板部80B、80C从前板部80A的两端向-Y方向延伸。

(墨水导出部)

前板部80A具有朝向+Y方向且大致呈长方形的转接器前端面。在前板部80A的容器宽度方向X的中央，形成有向+Y方向突出的突出部81a。并且，在突出部81a的里侧(-Y方向侧)，隆起部81b在容器前后方向Y上延伸，所述隆起部81b形成于墨水袋安装部80D的顶面(+Z方向的面)上。在转接器80上，设置有墨水流路，其在容器前后方向Y上贯通突出部81a和隆起部81b，所述墨水流路的一端在突出部81a的顶端面上开口。墨水流路的另一端与墨水袋70的连通部71连接。由突出部81a、隆起部81b以及连通部71构成从墨水袋70导出墨水的墨水导出部81。当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时，墨水导出部81与盖体30的墨水供给部32连接。因此，从墨水导出部81送出的墨水经由墨水供给部32和供给管16向中间罐14供给。这时，若对墨水容器容纳部22进行加压，则墨水袋70被气压压扁而促进了内部墨水的送出。

(墨水容器和托盘的嵌合结构)

如图7、图8所示，装载墨水容器23的托盘24具有：底板部24a，其为在容器前后方向Y上较长的矩形；以及侧壁部24b，其沿底板部24a的+X方向侧、-Y方向侧以及-X方向侧这三个方向的端部边缘向+Z方向突出。在托盘24上，在底板部24a的+Y方向侧的端部边缘，设置有第一嵌合部25和第二嵌合部26。第一嵌合部25和第二嵌合部26为从底板部24a向+Z方向突出的突出部，并且在容器宽度方向X上分开配置。

墨水容器23以在托盘24的+Y方向侧的端部边缘装载转接器80 的方式进行配置。如图8所示，当转接器80的前板部80A配置在托盘24的前端时，在与第一嵌合部25在容器上下方向Z上重合的位置形成有第一被嵌合部84，在与第二嵌合部26在容器上下方向Z上重合的位置形成有第二被嵌合部85。第一被嵌合部84和第二被嵌合部85均为向-Z方向开口的凹部。当将墨水容器23装载在托盘24上时，第一嵌合部25与第一被嵌合部84在容器上下方向Z上相嵌合，第二嵌合部26与第二被嵌合部85在容器上下方向Z上相嵌合。由此，在容器宽度方向X和容器前后方向Y上对墨水容器23与托盘24进行定位。

(电路基板和连接端子的连接)

如图3、图4、图7等所示，在前板部80A上，在突出部81a的-X方向侧，形成有向+Y方向突出的基板保持部82。基板保持部82具有：大致圆柱状的基端部82a；以及基板安装部82b，其从基端部82a的顶端面进一步向+Y方向突出。在基板安装部82b的顶端形成有倾斜面82c。倾斜面82c为使XZ面向倾斜方向倾斜的面，所述倾斜方向为随着朝向-Z方向而向+Y方向移动的倾斜方向。在基端部82a的根部的外周上，安装有O形环(图示略)。当墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时，基板保持部82插入端子配置部39的贯通部39a(参照图5(a))中，所述端子配置部39向盖体30的里侧突出。基板保持部82与连接单元60(参照图4、图5)在容器前后方向Y上相对，所述连接单元60从+Y方向安装在贯通部39a上。

图9是表示连接单元60和基板保持部82的立体图和侧视图。图9(a)、(c)是从+Y方向侧观察的立体图，图9(b)是从+X方向侧观察的侧视图。基板保持部82通过在安装孔中安装其他部件而形成，所述安装孔形成于转接器80的前板部80A上。并且，基板保持部82与前板部80A还可以一体成型。在基板保持部82的倾斜面82c上安装有电路基板83。电路基板83为设置了存储元件的电路基板，所述存储元件存储墨水容器23内的墨水量等信息。在连接单元60上设置有倾斜面61，其与基板保持部82的倾斜面82c相对。倾斜面61 为与倾斜面82c平行的面，并且当将连接单元60安装在盖体30的端子配置部39上时，所述倾斜面61配置在贯通部39a内。倾斜面61上配置有连接端子62。与连接端子62导通的配线63在倾斜面61的背面侧进行走线。配线63从连接单元60引出到盖体30的前面侧，与墨水供给用的供给管16一起在打印机主体部10侧进行走线。

当将墨水容器23向墨水容器容纳部22安装时，随着墨水容器23向安装方向B的移动，基板保持部82插入盖体30的贯通部39a中。如图9(a)～(c)所示，当完成墨水容器23向墨水容器容纳部22的安装时，配置在连接单元60的倾斜面61上的连接端子62与配置在转接器80的倾斜面82c上电路基板83连接。

(墨水容器的定位及减震器的缓和冲击作用)

在转接器80的前板部80A上形成有向+Y方向开口的第一引导孔86和第二引导孔87。第一引导孔86和第二引导孔87以通过墨水导出部81的突出部81a的顶端中心的YZ面(包含图8(b)中C-C线的YZ面)为基准，在容器宽度方向X上对称配置。第一引导孔86相对于突出部81a配置在+X方向侧，第二引导孔87相对于突出部81a配置在-X方向侧。第一引导孔86和第二引导孔87在容器前后方向Y上贯通前板部80A。第一引导孔86为在容器宽度方向X上细长的长孔。并且，第二引导孔87为正圆的孔。

在转接器80的前板部80A上，在比第一引导孔86更靠近+X方向侧形成有第一凹部88，在比第二引导孔87更靠近-X方向侧形成有第二凹部89。第一凹部88和第二凹部89为向-Y方向凹陷的凹部。第一凹部88和第二凹部89以C-C线为基准在容器宽度方向X上对称配置，并且与墨水导出部81的突出部81a等距离地配置。在转接器前端面上，第一凹部88、第一引导孔86、第二引导孔87、第二凹部89配置在与容器宽度方向X平行的一条直线上。墨水导出部81与上述排列位置相比配置在容器上方侧(+Z方向侧)。并且，通过第一凹部88的底面88a的中心和第二凹部89的底面89a的中心的直线D与第一、第二被嵌合部84、85重叠(参照图8)，该第一、第 二被嵌合部84、85为与转接器80上的托盘24的第一、第二嵌合部25、26相嵌合的部位。

另外，在安装部件50上，设置有两个引导销56、57，该引导销56、57从安装部件主体部50A向-Y方向突出。引导销56配置在贯通部51的+X方向侧，引导销57配置在贯通部51的-X方向侧。并且，在引导销56、57的容器宽度方向X的外侧，配置有减震器58、59。减震器58配置在引导销56的+X方向侧，减震器59配置在引导销57的-X方向侧。减震器58、59的顶端部从安装部件主体部50A向-Y方向突出。减震器58、引导销56、引导销57、减震器59配置在与容器宽度方向X平行的一条直线上。

使配置在墨水容器23中前端的转接器80与安装部件50在容器前后方向Y上相对，然后将墨水容器23插入到容器容纳部22中。这时，安装部件50的引导销56与转接器80的第一引导孔86相对，安装部件50的引导销57与转接器80的第二引导孔87相对。并且，安装部件50的减震器58与转接器80的第一凹部88相对，安装部件50的减震器59与转接器80的第二凹部89相对。当使墨水容器23沿安装方向B(即，+Y方向)移动时，配置在其顶端的转接器80接近安装部件50。这时，首先开始向第一、第二凹部88、89插入减震器58、59。然后，在减震器58、59的顶端与第一、第二凹部88、89的底面88a、89a接触之前，开始向第一、第二引导孔86、87插入引导销56、57。

引导销56、57在由形成于顶端的锥形部引导的同时插入第一、第二引导孔86、87中。除了锥形部之外，引导销56、57为直径固定的圆柱状。当引导销56、57的圆柱状的部分插入第一、第二引导孔86、87时，转接器80相对于安装部件50在XZ面上被定位。这时，由于第二引导孔87为正圆，因此构成定位的基准。另外，由于另一个引导孔86为长孔，因此成为转接器80相对于安装部件50的止转部位。通过引导销56、57和第一、第二引导孔86、87完成在XZ面上的定位之后，减震器58、59的顶端与第一、第二凹部88、89的底 面88a、89a(参照图8)抵接上。

减震器58、59为能够在容器前后方向Y上伸缩的空气减震器。减震器58、59具有：凹部空间(图中未示出)，其形成于从安装部件主体部50A向-Y方向突出的突出部58a、59a上；以及活塞58b、59b，其密封所述凹部空间的一端。凹部空间在容器前后方向Y上延伸，活塞58b、59b能够向压缩凹部空间的空气的+Y方向及其反方向移动。在凹部空间的底部和活塞58b、59b之间配置有螺旋弹簧(图中未示出)。

在减震器58、59中，在活塞58b、59b的顶端面抵接到第一、第二凹部88、89的底面88a、89a上之后，随着墨水容器23在安装方向B(即，+Y方向)上的进一步移动，活塞58b、59b被向+Y方向推压而移动。这时，由于活塞58b、59b压缩凹部空间的空气，因此减震器58、59中产生缓冲力，该缓冲力克服沿安装方向B移动的墨水容器23的惯性力。因此，在减震器58、59抵接到第一、第二凹部88、89的底面88a、89a上之后，通过缓冲作用，减小了作用于墨水容器容纳部22与墨水容器23的撞击部位的撞击力。

如上所述，墨水容器23具备墨水导出部81，其从转接器80向+Y方向突出。另一方面，在墨水容器容纳部22中设置有墨水供给部32，其从安装部件50的贯通部51向墨水容器23侧突出。当通过引导销56、57完成转接器80相对于安装部件50在XZ面上的定位后，墨水容器23的墨水导出部81与墨水容器容纳部22的墨水供给部32相对。当开始压缩减震器58、59并且变为缓冲作用起效的状态之后，墨水导出部81与墨水供给部32连接。在墨水导出部81的顶端部设置有密封部件(图示略)，其被弹簧座向+Y方向施力。当墨水导出部81未连接到墨水供给部32上时，密封部件密封墨水导出部81而阻止墨水的流出。当墨水导出部81连接到墨水供给部32上时，密封部件被供墨针向-Y方向推压而移动，其结果是，墨水导出部81内的流路和墨水供给部32内的流路连通。

墨水供给部32与墨水导出部81连接之后，墨水容器23进一步 向安装方向B(+Y方向)移动。在该阶段中，进行连接端子62与电路基板83的连接，所述连接端子62保持在墨水容器容纳部22的盖体30上，所述电路基板83保持在墨水容器23的转接器80上。即，当墨水供给部32与墨水导出部81连接后，保持电路基板83的基板保持部82已经插入到安装有连接单元60的贯通部39a的顶端侧。当使墨水容器23从上述状态进一步向安装方向B移动时，首先，安装在基板保持部82的基端部82a上的O形环(图示略)被端子配置部39的顶端面压扁。由此，贯通部39a不与墨水容器容纳部22内的加压空间连通，从而能够在加压空间外进行电路基板83和连接端子62的连接。然后，在贯通部39a内，连接端子62与电路基板83接触，所述连接端子62安装在连接单元60的倾斜面61上，所述电路基板83安装在基板安装部82b的倾斜面82c上。在接触时，电路基板83与连接端子62沿倾斜面61、82c的倾斜方向滑动接触。

如上所述，墨水容器23通过以下(1)～(5)五个步骤安装在墨水容器容纳部22上。

(1)通过两个部位的嵌合部对托盘24和墨水容器23进行定位；

(2)通过两个引导销56、57对安装部件50和墨水容器23进行定位；

(3)通过减震器58、59产生缓冲作用；

(4)连接墨水供给部32和墨水导出部81；

(5)墨水容器容纳部22侧的连接端子62与墨水容器23侧的电路基板83接触。

(墨水容器的防脱结构)

当将墨水容器23安装到墨水容器容纳部22上时，转接器80的端板部80B位于安装部件50的端板部50B的容器宽度方向X的内侧，端板部80C位于安装部件50的端板部50C的容器宽度方向X的内侧。在端板部50B、50C上，在容器宽度方向X的内侧面上安装有板簧90。另外，在端板部80B、80C上形成有锁定部91，其为从容器宽度方向X的外侧面突出的突部。当墨水容器23在墨水容器容纳部22内向安 装方向B移动时，板簧90与锁定部91在端板部50B和端板部80B之间，以及端板部50C和端板部80C之间这两个位置进行卡合。当完成上述(1)～(5)五个步骤时，板簧90与锁定部91也在墨水容器23的容器宽度方向X的两端部完成卡合。板簧90与锁定部91所卡合的位置不会在较弱的振动程度下脱离卡合。因此，作为振动时墨水容器23的防脱结构发挥作用。另外，使用者用牵拉墨水容器23程度的力就很容易使该卡合部位解除卡合。因此，易于进行墨水容器23的更换。

(作用效果)

如上所述，本实施方式的打印机1具有主罐21，其贮存向喷墨打印头11供给的墨水。主罐21的墨水容器容纳部22具有：容纳墨水容器23的吹塑罐40；装卸墨水容器23的安装部件50；以及覆盖形成于吹塑罐40上的圆形开口41的盖体30。安装部件50配置在吹塑罐40内的圆形开口41侧，安装部件50与盖体30被螺丝固定。这样一来，在盖体30固定在配置于吹塑罐40内的安装部件50上的情况下，即使欲将盖体30从圆形开口41上取下，由于安装部件50不会脱离圆形开口41，因此不能将盖体30向+Y方向移动。因此，即使在对吹塑罐40内进行加压的情况下，盖体30松弛的可能性也较小，抑制了盖体30的位置偏移。因此，能够抑制盖体30的位置偏移所引起的故障(例如，设置在盖体30上的墨水供给部32或加压孔38a、连接端子62等的连接不良)。

并且，在本实施方式中，安装部件50具有定位孔52a、53a，盖体30具有定位突起33、34，通过定位突起33、34与定位孔52a、53a相卡合，对安装部件50和盖体30进行定位。这样一来，通过在安装部件50与盖体30已定位的状态下进行固定，能够抑制盖体30的位置偏移。并且，在吹塑罐40内的墨水容器23中，由于设置于其前端的转接器80安装在安装部件50上，因此通过抑制盖体30相对于安装部件50的位置偏移，能够抑制盖体30侧的构成部件与墨水容器23侧的构成部件的连接不良。例如，能够抑制墨水容器23的墨水导出 部81与盖体30的墨水供给部32的连接不良。并且，能够抑制墨水容器23的回路基板83与盖体30的连接端子62的连接不良。

另外，在本实施方式中，将盖体30固定在安装部件50上的固定孔35a、36a配置在比定位突起33、34更靠近盖体30的旋转中心A的位置。因此，当通过定位突起33、34将盖体30定位到安装部件50上时，固定孔35a、36a的位置偏移量至少比定位突起33、34与定位孔52a、53a的尺寸误差小。因此，能够以较好的精度将盖体30固定在安装部件50上。从而，提高了墨水容器容纳部22的装配精度。

并且，在本实施方式中，盖体30的定位突起33、34形成于比盖体30的旋转中心A更靠近盖体30的外缘的位置。因此，当盖体30欲以旋转中心A为中心进行旋转时，较大的阻力作用于定位突起33、34与定位孔52a、53a的卡合部上。因此，能够有力地抑制盖体30与安装部件50的位置偏移。另外，定位突起33、34设置在以盖体30的旋转中心A为基准点对称的两个位置。因此，因为阻碍盖体旋转的阻力在隔着旋转中心的两侧发挥作用，所以阻力倍增。因此，能够更有力地抑制盖体30与安装部件50的位置偏移。

而且，在本实施方式中，将墨水供给部32配置在靠近盖体30的旋转中心A的位置，将加压孔38a配置在比盖体30的旋转中心A更靠近外缘的位置，将端子配置部39配置在比加压孔38更靠近旋转中心A且比墨水供给部32更远离旋转中心A的位置。在端子配置部39上，安装有具有连接端子62的连接单元60。由此，墨水供给部32和连接端子62配置在了盖体30旋转时位置偏移量较小的位置。因此，能够抑制墨水漏出和端子的连接不良。并且，墨水供给部32比连接端子62更靠近旋转中心A，配置在安装部件50的宽度方向(容器宽度方向X)的中央。即，墨水供给部32配置在能够与墨水导出部81连接的位置，所述墨水导出部81形成于墨水容器23的宽度方向(容器宽度方向X)的中央。因此，能够增大使用袋状墨水袋70的墨水容器23的容量。另外，由于加压孔38a远离墨水供给部32，因此还具有以下优点，即，即使假设墨水从墨水供给部32漏出，也能够减 小漏出的墨水流入加压孔38a的可能性。

并且，在本实施方式中，墨水供给部32的墨水流路32c的直径(内径)大于加压孔38a的直径(内径)。由此，在增大墨水流路32c的直径的情况下，由于墨水流路的压力损失较小，因此能够增大墨水流量。因此，能够稳定地向喷墨打印头供给墨水。并且，通过减小加压孔38a的直径(内径)，能够减小加压空气从加压孔38a漏出的可能性。

此外，盖体30的墨水供给部32、定位突起33、34、固定孔35a、36a、加压孔38a、端子配置部39的位置并不限于图5中所示的位置，只要是满足上述位置关系(将墨水供给部32配置在盖体30的旋转中心A附近，将加压孔38a配置在比盖体30的旋转中心A更靠近外缘的位置，将端子配置部39配置在比加压孔38更靠近旋转中心A且比墨水供给部32更远离旋转中心A的位置，将固定孔35a、36a配置在比定位突起33、34更靠近盖体30的旋转中心A的位置)的范围，就能够进行适当变化。

Claims (7)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：主体部；以及液体容纳单元，其贮存向所述主体部供给的液体，

所述液体容纳单元具有：

液体容器容纳部；以及

加压部，其对所述液体容器容纳部的内部进行加压，其中，

所述液体容器容纳部具有：容纳液体容器的外壳；安装所述液体容器的安装部件；以及覆盖形成于所述外壳上的开口的盖体，

所述安装部件配置在所述外壳内的开口侧，

所述盖体配置在所述外壳外的开口侧，

所述安装部件固定在所述盖体上。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述安装部件具有定位所述盖体的安装部件定位部，

所述盖体具有在所述安装部件上进行定位的盖体卡合部，

所述盖体卡合部与所述安装部件定位部相卡合而进行定位。

3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述盖体设置为能够相对于所述开口旋转，

所述盖体卡合部形成于比所述盖体的旋转中心更靠近所述盖体的外缘的位置。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述盖体卡合部设置在以所述盖体的旋转中心为基准点对称的两个位置。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，还具有：

液体喷射部；

连接端子，其与设置在所述液体容器上的电路基板连接；

液体供给部，其从所述液体容器向所述液体喷射部供给液体；以及

加压孔，加压流体从所述加压部流入所述加压孔，其中，

所述加压孔形成于比所述盖体的旋转中心更靠近所述盖体的外缘的位置，

所述连接端子和所述液体供给部配置在比所述加压孔更靠近所述盖体的旋转中心的位置，

所述液体供给部配置在比所述连接端子更靠近所述盖体的旋转中心的位置。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，

设置在所述液体供给部的液体流路的直径大于所述加压孔的直径。

7.根据权利要求2至4中的任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述盖体还具有固定孔，其将所述盖体固定在所述安装部件上，

所述固定孔配置在比所述盖体卡合部更靠近所述盖体的旋转中心的位置。