CN104942347A - 大型箱体零件六定位点三位一体加工机构 - Google Patents

大型箱体零件六定位点三位一体加工机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，在底板(1)上设置四根第一横向导轨(2)，每根第一横向导轨(2)上设置第一驱动电机(3)，该第一驱动电机(3)的输出轴上安装面铣刀(4)；在定位座(5)上设有纵向导轨(2’)，纵向导轨(2’)上设置第二驱动电机(3’)，第二驱动电机(3’)的输出轴上安装面铣刀(4)；在右端的前后两根第一横向导轨(2)之间设置第二横向导轨(2”)，第二横向导轨(2”)上设置第三驱动电机(3”)，第三驱动电机(3”)的输出轴上装有面铣刀(4)。本发明能够对大型箱体零件上的六定位点进行三位一体同步加工，不仅操作便捷，加工精度高，而且能成倍提高生产效率。

Description

大型箱体零件六定位点三位一体加工机构
技术领域
本发明涉及一种大型箱体零件六定位点三位一体加工机构。
背景技术
目前，推土机等大型设备的变速箱箱体在机加工前，需要在箱体上先加工六个定位点，这六个定位点为后续加工定位，以便于统一基准，并便于加工完成后的检验。如图1所示，箱体上的六个定位点A、B、C、D、E、F在空间上朝向三个不同的方向，需要一个方向一个方向的进行加工，这样在加工过程中需要旋转两次工作台，并需要手动更换一次刀具，同时设备工作台和主轴都需要移动很大的行程，这样不仅操作繁琐，而且加工时间长，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高生产效率的大型箱体零件六定位点三位一体加工机构。
本发明的技术方案如下：一种大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，在底板(1)上设置四根第一横向导轨(2)，这四根第一横向导轨(2)分布于矩形的四个角处，且第一横向导轨(2)沿左右方向延伸；
在每根所述第一横向导轨(2)上设置第一驱动电机(3)，该第一驱动电机(3)与对应的第一横向导轨(2)滑动配合，前面两个第一驱动电机(3)的输出轴水平向后伸出，这两个第一驱动电机(3)的输出轴上安装面铣刀(4)；后面两个第一驱动电机(3)的输出轴竖直向上伸出，这两个第一驱动电机(3)的输出轴上也安装面铣刀(4)；
在左端后边一根第一横向导轨(2)的左侧设置定位座(5)，该定位座(5)上设有纵向导轨(2’)，所述纵向导轨(2’)沿前后方向延伸，且纵向导轨(2’)上设置第二驱动电机(3’)，第二驱动电机(3’)与纵向导轨(2’)滑动配合，所述第二驱动电机(3’)的输出轴水平向右伸出，该第二驱动电机(3’)的输出轴上安装面铣刀(4)；
在右端的前后两根第一横向导轨(2)之间设置第二横向导轨(2”)，该第二横向导轨(2”)与前后侧的第一横向导轨(2)相平行，在所述第二横向导轨(2”)上设置第三驱动电机(3”)，第三驱动电机(3”)与第二横向导轨(2”)滑动配合，第三驱动电机(3”)的输出轴竖直向上伸出，且第三驱动电机(3”)的输出轴上装有面铣刀(4)。
本发明通过模拟待加工箱体零件上六个定位点的空间位置来设置面铣刀，使六个面铣刀与待加工箱体零件上的六个定位点一一对应。各面铣刀安装于驱动电机的输出轴上，而驱动电机与对应的导轨滑动配合，这样面铣刀的位置可调，以便于加工前对准定位点的位置，使加工的准确性有保障。待六个面铣刀完成对位后，通过底板上配备的可调支撑夹具将箱体零件固定，然后控制六个驱动电机同时运转，即可由六个面铣刀直接将六个定位点同步加工成形。本发明采用“驱动电机+面铣刀”的方式，可以实现100mm长的小幅直线运动，在200mm长小型导轨上进行，一方面操作简单、便捷、自动化程度高；另一方面，可以实现六定位点三位一体加工，加工效率至少提升2倍。
在左端两根第一横向导轨(2)的左侧以及右端两根第一横向导轨(2)的右侧均设有第一小电机(6)，该第一小电机(6)的输出轴与第一滚珠丝杆(7)连接，所述第一滚珠丝杆(7)与对应的第一横向导轨(2)相平行，各第一滚珠丝杆(7)穿过对应的第一驱动电机(3)，且第一滚珠丝杆(7)与第一驱动电机(3)上的螺母螺纹配合；
在所述纵向导轨(2’)的后侧设置第二小电机(6’)，该第二小电机(6’)的输出轴与第二滚珠丝杆(7’)连接，第二滚珠丝杆(7’)平行于纵向导轨(2’)，所述第二滚珠丝杆(7’)穿过第二驱动电机(3’)，且第二滚珠丝杆(7’)与第二驱动电机(3’)上的螺母螺纹配合；
在所述第二横向导轨(2”)的右侧设置第三小电机(6”)，该第三小电机(6”)的输出轴与第三滚珠丝杆(7”)连接，第三滚珠丝杆(7”)与第二横向导轨(2”)相平行，第三滚珠丝杆(7”)穿过第三驱动电机(3”)，并且第三滚珠丝杆(7”)与第三驱动电机(3”)上的螺母螺纹配合。
以上结构布置紧凑，不会与待加工箱体零件发生干涉；采用“滚珠丝杆+小电机”的方式来推动“驱动电机+面铣刀”进行直线运动，控制精度高，并且同步性好。
作为优选，所述第一驱动电机(3)、第二驱动电机(3’)和第三驱动电机(3”)的功率相同，均为3KW；各小电机的功率为0.8KW。
为了简化结构，使底板支撑稳固，所述底板(1)为矩形平板结构，该底板(1)由四根按矩形分布的支柱支撑。
有益效果：本发明能够对大型箱体零件上的六定位点进行三位一体同步加工，不仅操作便捷，加工精度高，而且能成倍提高生产效率。
附图说明
图1为箱体零件的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图2所示，底板1为矩形平板结构，该底板1由四根按矩形分布的支柱支撑。在底板1的上板面设置四根第一横向导轨2，这四根第一横向导轨2分布于矩形的四个角处，且第一横向导轨2沿左右方向延伸。前面两根第一横向导轨2在一条直线上，后面两根第一横向导轨2在另一条直线上，且前面的第一横向导轨2与后面的第一横向导轨2相平行。
如图2所示，在每根第一横向导轨2上设置第一驱动电机3，四个第一驱动电机3与四根第一横向导轨2一一对应，且各第一驱动电机3与对应的第一横向导轨2滑动配合。前面两个第一驱动电机3的输出轴水平向后伸出，这两个第一驱动电机3的输出轴上安装面铣刀4。后面两个第一驱动电机3的输出轴竖直向上伸出，这两个第一驱动电机3的输出轴上也安装面铣刀4。当第一驱动电机3运转的时候，能够带动对面的面铣刀旋转。
如图2所示，在左端两根第一横向导轨2的左侧以及右端两根第一横向导轨2的右侧均设有第一小电机6，该第一小电机6安装于底板1上，四个第一小电机6与四个第一驱动电机3一一对应。第一小电机6的输出轴与第一滚珠丝杆7连接，第一滚珠丝杆7与对应的第一横向导轨2相平行，各第一滚珠丝杆7穿过对应的第一驱动电机3，且第一滚珠丝杆7与第一驱动电机3上的螺母螺纹配合。第一驱动电机3运转的时候，在丝杆螺母副的作用下，能够带动第一驱动电机3沿第一横向导轨2做左右方向的直线运动。
如图2所示，在左端后边一根第一横向导轨2的左侧设置定位座5，该定位座5上设有纵向导轨2’，纵向导轨2’沿前后方向延伸，纵向导轨2’与第一横向导轨2相垂直。在纵向导轨2’上设置第二驱动电机3’，第二驱动电机3’与纵向导轨2’滑动配合。第二驱动电机3’的输出轴水平向右伸出，该第二驱动电机3’的输出轴上安装面铣刀4。在纵向导轨2’的后侧设置第二小电机6’，该第二小电机6’的输出轴与第二滚珠丝杆7’连接，第二滚珠丝杆7’平行于纵向导轨2’。第二滚珠丝杆7’穿过第二驱动电机3’，且第二滚珠丝杆7’与第二驱动电机3’上的螺母螺纹配合。第二小电机6’运转的时候，在丝杆螺母副的作用下，能够带动第二驱动电机3’沿纵向导轨2’做前后方向的直线运动。
如图2所示，在右端的前后两根第一横向导轨2之间设置第二横向导轨2”，该第二横向导轨2”与前后侧的第一横向导轨2相平行。在第二横向导轨2”上设置第三驱动电机3”，第三驱动电机3”与第二横向导轨2”滑动配合。第三驱动电机3”的输出轴竖直向上伸出，且第三驱动电机3”的输出轴上装有面铣刀4。在第二横向导轨2”的右侧设置第三小电机6”，该第三小电机6”的输出轴与第三滚珠丝杆7”连接，第三滚珠丝杆7”与第二横向导轨2”相平行，第三滚珠丝杆7”穿过第三驱动电机3”，并且第三滚珠丝杆7”与第三驱动电机3”上的螺母螺纹配合。第三小电机6”运转的时候，在在丝杆螺母副的作用下，能够带动第三驱动电机3”沿第二横向导轨2”做左右方向的直线运动。
作为优选，以上第一驱动电机3、第二驱动电机3’和第三驱动电机3”均选用功率为3KW的电机；各第一小电机6、第二小电机6’和第三小电机6”均选用功率为0.8KW的电机。
如图2、图3并结合图1所示，本发明通过模拟待加工箱体零件上六个定位点的空间位置来设置面铣刀，使六个面铣刀4与待加工箱体零件上的六个定位点A、B、C、D、E、F一一对应。待六个面铣刀4完成对位后，通过底板1上配备的多个可调支撑夹具8将箱体零件固定，然后控制六个小电机运转，使对应的六个驱动电机沿导轨做直线运动，驱动电机直线运动的同时，带动面铣刀4旋转，即可由六个面铣刀直接将六个定位点同步加工成形。
上述可调支撑夹具为现有技术，其结构可根据待加工箱体零件的造型以及实际需要确定，只要能调整位置，并能实现箱体零件的装夹即可。

Claims (4)

1.一种大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，其特征在于：在底板(1)上设置四根第一横向导轨(2)，这四根第一横向导轨(2)分布于矩形的四个角处，且第一横向导轨(2)沿左右方向延伸；
在每根所述第一横向导轨(2)上设置第一驱动电机(3)，该第一驱动电机(3)与对应的第一横向导轨(2)滑动配合，前面两个第一驱动电机(3)的输出轴水平向后伸出，这两个第一驱动电机(3)的输出轴上安装面铣刀(4)；后面两个第一驱动电机(3)的输出轴竖直向上伸出，这两个第一驱动电机(3)的输出轴上也安装面铣刀(4)；
在左端后边一根第一横向导轨(2)的左侧设置定位座(5)，该定位座(5)上设有纵向导轨(2’)，所述纵向导轨(2’)沿前后方向延伸，且纵向导轨(2’)上设置第二驱动电机(3’)，第二驱动电机(3’)与纵向导轨(2’)滑动配合，所述第二驱动电机(3’)的输出轴水平向右伸出，该第二驱动电机(3’)的输出轴上安装面铣刀(4)；
在右端的前后两根第一横向导轨(2)之间设置第二横向导轨(2”)，该第二横向导轨(2”)与前后侧的第一横向导轨(2)相平行，在所述第二横向导轨(2”)上设置第三驱动电机(3”)，第三驱动电机(3”)与第二横向导轨(2”)滑动配合，第三驱动电机(3”)的输出轴竖直向上伸出，且第三驱动电机(3”)的输出轴上装有面铣刀(4)。
2.根据权利要求1所述的大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，其特征在于：在左端两根第一横向导轨(2)的左侧以及右端两根第一横向导轨(2)的右侧均设有第一小电机(6)，该第一小电机(6)的输出轴与第一滚珠丝杆(7)连接，所述第一滚珠丝杆(7)与对应的第一横向导轨(2)相平行，各第一滚珠丝杆(7)穿过对应的第一驱动电机(3)，且第一滚珠丝杆(7)与第一驱动电机(3)上的螺母螺纹配合；
在所述纵向导轨(2’)的后侧设置第二小电机(6’)，该第二小电机(6’)的输出轴与第二滚珠丝杆(7’)连接，第二滚珠丝杆(7’)平行于纵向导轨(2’)，所述第二滚珠丝杆(7’)穿过第二驱动电机(3’)，且第二滚珠丝杆(7’)与第二驱动电机(3’)上的螺母螺纹配合；
在所述第二横向导轨(2”)的右侧设置第三小电机(6”)，该第三小电机(6”)的输出轴与第三滚珠丝杆(7”)连接，第三滚珠丝杆(7”)与第二横向导轨(2”)相平行，第三滚珠丝杆(7”)穿过第三驱动电机(3”)，并且第三滚珠丝杆(7”)与第三驱动电机(3”)上的螺母螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，其特征在于：所述第一驱动电机(3)、第二驱动电机(3’)和第三驱动电机(3”)的功率相同，均为3KW；各小电机的功率为0.8KW。
4.根据权利要求1或2或3所述的大型箱体零件六定位点三位一体加工机构，其特征在于：所述底板(1)为矩形平板结构，该底板(1)由四根按矩形分布的支柱支撑。
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